【正文】 目 錄單項設(shè)備調(diào)試方案 2概述 2一、格柵安裝調(diào)試技術(shù)說明 3(一)格柵的技術(shù)條件 3(二) 格柵的安裝 7（三）格柵的單項調(diào)試 8二、不銹鋼插板閘門（渠道閘門）安裝調(diào)試技術(shù)說明 8（一）閘門主要技術(shù)參數(shù) 8(二) 閘門的安裝 11（三）閘門的單項調(diào)試 12三、泵類安裝調(diào)試技術(shù)說明 12（一）安裝的技術(shù)要求 12（二）水泵的單項調(diào)試 13四、羅茨風機安裝調(diào)試技術(shù)說明和操作注意事項 14（一）安裝調(diào)試技術(shù)說明 14（二）風機的單項調(diào)試 14五、加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試 15（一）安裝 15（二）調(diào)試 15六、電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料 15（一） WH－T系列水加熱器的技術(shù)條件 15（二） 安裝 18（三） 調(diào)試 19七、UASB安裝、調(diào)試技術(shù)說明 21（一）UASB 的安裝 21（二）單體調(diào)試 21清水聯(lián)動調(diào)試方案 22概述 22一、格柵及泵站的清水聯(lián)動調(diào)試： 23二、UASB的清水聯(lián)動調(diào)試 23三、A/O池的清水聯(lián)動調(diào)試 23四、沉淀池的清水聯(lián)動調(diào)試 24五、其它設(shè)備的清水聯(lián)動調(diào)試 24負荷聯(lián)動安裝調(diào)試方案 28概述 28一、厭氧生物反應(yīng)負荷聯(lián)動調(diào)試、運行 28（一）、厭氧反應(yīng)概述： 28(二)厭氧反應(yīng)器啟動 32（三）啟動的要點 33二、缺氧好氧生物處理（A/O）負荷聯(lián)動調(diào)試、運行 34（一）、缺氧反應(yīng)概述： 34（二）好氧生物反應(yīng)概述： 35（二）缺氧好氧生物處理（A/O）調(diào)試 36出水達標方案 42概述 42一、運動設(shè)備的達標調(diào)試、運行 42二、池體設(shè)備的達標調(diào)試、運行 42三、管路的達標調(diào)試、運行 42四、水質(zhì)的穩(wěn)定達標調(diào)試、運行 43五、操作的達標調(diào)試、運行 43六、記錄、檢測的達標調(diào)試、運行 43七、竣工驗收 43單項設(shè)備調(diào)試方案概述一、目的正確安裝各種設(shè)備。在清水聯(lián)動試車前，檢查各單元設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)，需嚴格按照其設(shè)備說明及運行手冊進行。（1）檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；（2）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；（3）鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風機運行參數(shù)；（5）電加熱器試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行。（6）UASB安裝是否達到要求；（7）電路安裝是否達到要求。二、條件安裝條件：各單體設(shè)備的土建已完工，基礎(chǔ)合格。單體調(diào)試條件：安裝已全部或大部分已完成。三、周期單體調(diào)試時間表約需2天。一、格柵安裝調(diào)試技術(shù)說明(一)格柵的技術(shù)條件安裝位置泵提升池前數(shù)量1臺型號HGC600格柵類型回轉(zhuǎn)式寬度600mm柵條間隙20 mm卸料口高度1000mm安裝角度與水平夾角75度機械保護形式彈簧式過載保護電機防護等級IP54絕緣等級F級電源三相四線 380V 50Hz工作制24小時/天連續(xù)運行或間歇運行主要結(jié)構(gòu)與工作原理回轉(zhuǎn)式機械隔柵除污機采用固定柵條組成過水柵面的結(jié)構(gòu)形式，在渠道的過水水位面處至渠道底部，設(shè)備上安裝有豎向過水柵條（其間隙按用戶需要選用）當污水流過時，大于柵間的污物或懸浮物補擋在柵條面上，齒耙板的耙齒深入柵條的間隙中，當驅(qū)動裝置帶動牽引鏈作回轉(zhuǎn)運動時，耙齒把截留在柵面上的污物自上而下帶至出渣口，當耙齒自上向下轉(zhuǎn)向運動時，污物依靠重力自行脫落，從出渣口中落入污物收集車或輸送機上，然后外運或作進一步的處理。主要部件與結(jié)構(gòu)特點回轉(zhuǎn)式機械隔柵除污機主要由電機減速機裝置、機架、架傳鏈條、齒耙、柵條等部件組成。a、柵條及齒耙組成柵面的柵條材料采用不銹鋼，斷面尺寸為5010mm。柵耙采用不銹鋼制成，耙齒能準確插入到柵條間隙中，有效地撈污，并運送到集污裝置中。齒耙板是在一塊平板上開出梯形槽齒，槽齒深入柵條間隙中進行撈污，齒耙板設(shè)計成可拆卸式便于移動和更換；其數(shù)量和柵條間隙相配，工作時一個方向耙齒在柵條間隙中撈污，另一個方向的齒耙則與形成包圍之勢將固體雜物圍住不讓其脫漏，清除效率高且徹底。b、驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置包括電機減速機、傳動鏈條及鏈輪，鏈板回轉(zhuǎn)牽引鏈等。電機減速機為擺線針輪，二級減速。每個牽引鏈由鏈板、軸銷、滾輪、擋渣板組成，牽引鏈為扁形鏈，按照設(shè)備的溝深和出渣高度組成回轉(zhuǎn)耙鏈系統(tǒng)，在驅(qū)動裝置的帶動下實現(xiàn)除污功能。c、機架和導(dǎo)軌在考慮最不利情況下，前后水位差很大時（≥1m）造成機架結(jié)構(gòu)件變形。設(shè)備機架設(shè)計時采用板式框架，內(nèi)側(cè)設(shè)置牽引鏈回轉(zhuǎn)運動軌道，機架用不銹鋼和槽鋼等焊接而成，其斷面尺寸足夠最大工作截荷的要求。d、防鏈條脫落措施牽引鏈的脫落一般主要為輸送鏈水平移動和由于鏈條過長與鏈齒輪嚙合不良所造成，首先在設(shè)計時，左右二側(cè)輸送鏈條內(nèi)側(cè)的銷軸設(shè)計為凸肩，銷軸一端用卡簧固定。輸送鏈條由于長時間在受拉條件下工作必定會產(chǎn)生變長現(xiàn)象，因此通過調(diào)整漲緊輪保證鏈條傳動的正常嚙合，在垂直方向上確保傳動的正常工作。e、擋渣板由于鏈傳動在充滿污水的環(huán)境下工作，為避免因垃圾侵入而影響鏈條和鏈輪正常工作，在鏈條盒的開口處通過鏈條長軸設(shè)置與鏈條等節(jié)距的活動罩板，即擋渣板，罩板緊貼著鏈盒與鏈條同步運動，形成一個相對蜜蜂的鏈條盒，防止垃圾、沙礫、雜草等侵入，是牽引鏈的有效防卡措施。f、齒耙更換與檢修孔的設(shè)置回轉(zhuǎn)式機械隔柵除污機安裝為整機吊裝形式，為解決由于偶然事故發(fā)生齒耙斷裂而必須更換狀況，在機架二側(cè)板上方開設(shè)檢修孔，維修人員必須在工作平臺上通過檢修孔處更換齒耙等零件即可。g、設(shè)備的機械保護與電氣保護回轉(zhuǎn)式機械隔柵除污機在傳動鏈上設(shè)置了機械過載保護裝置，即機械剪切銷。當工作載荷超過減速機額定輸出扭距時，剪切銷瞬間切斷，使牽鏈停止轉(zhuǎn)動。及時對減速機、電機和齒耙進行保護。同時，在電氣設(shè)計中也設(shè)置了過電流保護裝置，當電流超出額定值時，電器元件自動切斷電源并報警，此時應(yīng)及時排除故障方可繼續(xù)工作。h、底部防護柵欄及單向刮板為了防止渠道底部的泥沙堆積和石塊的沖撞影響牽引鏈的正常工作，在設(shè)備底部設(shè)置有防護柵欄和單向刮板，防護展覽可擋住底部的石塊及泥沙等物，只允許水流通過，單向刮板是用作擋住污物從上面掉入牽引鏈中，刮板只能沿向上運動方向打開而不能向反方向打開。設(shè)備材質(zhì)機 架： 不銹鋼柵 條： 不銹鋼鏈 條： 不銹鋼軸： 不銹鋼傳動機： 不銹鋼連接件： 不銹鋼擋污板： 不銹鋼結(jié)構(gòu)件： 不銹鋼緊固件： 不銹鋼設(shè)備制造和安裝引用標準CJ/T391999 平面隔柵CJ/T30481995 平面隔柵除污機JB292386 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ 切削加工件通用技術(shù)條件JB/ 焊接件通用技術(shù)條件JB/ 鑄件通用技術(shù)條件JB/ 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件JB/ 裝配技術(shù)條件GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB1220 不銹鋼棒GB122084 不銹鋼GB98385 不銹鋼焊條 GB6414 鑄件尺寸公差GB9439 灰鑄鐵件GB892385 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB497985 防銹包裝GB4720 電控設(shè)備電控系統(tǒng)本機實行全自動控制，在無人看管下照常進行工作，一旦有卡阻現(xiàn)象，會及時發(fā)出報警并立即自動停機。隔柵的開停由時間繼電器控制開停，現(xiàn)場沒有手動控制開關(guān)，控制箱配備有以下功能：電機保護空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，防護等級IP54。自動控制系統(tǒng)具有電器過載保護功能，電器過載保護裝置采用熱繼電器，當機械發(fā)生故障或超負荷時會自動停機并發(fā)生報警，該裝置動作靈敏可靠。設(shè)備的可靠性及耐久性設(shè)備無故障運行時間在20000小時以上。整機使用壽命在25年以上。設(shè)備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于15年，電器裝置不少于5年。設(shè)備的防腐涂底面、中間漆、面漆。不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。供貨范圍整機供貨：包括架體總成、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、底腳副、緊固件現(xiàn)場電控箱備品備件（安全剪切銷1件/臺）(二) 格柵的安裝采用 3t汽車吊吊裝就位。技術(shù)要求：格柵的安裝應(yīng)符合隨機文件、安裝說明書、施工圖的要求。允許偏差：設(shè)備的縱橫中心允差177。10 mm；標高允差177。10 mm；；中心線平行度小于1/1000；格柵柵片組合錯落偏差小于4mm；機架水平度小于或等于1/1000；；兩軌之間平行度小于或等于3mm；導(dǎo)軌與柵片組合小于或等于3mm。加注潤滑油以備調(diào)試。（三）格柵的單項調(diào)試格柵安裝完成之后，應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員檢查合格，先點動接通電源，看電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常，有無異常聲響；然后接通電源，看整機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常，有無異常聲響；各間隙是否在設(shè)定范圍內(nèi)。如無異常則告格柵的單項調(diào)試完成，反之找出問題解決后，重新調(diào)試，直到完全無異常。此時尚未加負荷，不能完全確定機器合格。二、不銹鋼插板閘門（渠道閘門）安裝調(diào)試技術(shù)說明（一）閘門主要技術(shù)參數(shù)名稱單位特性安裝位置——接觸氧化池有效寬度——400mm數(shù)量套2結(jié)構(gòu)/安裝形式——插板式受壓方式——正向受壓最大密封面滲漏量L/≤啟閉形式——手動主要各部件材質(zhì)——