【正文】 中國石油云南1000萬噸/年煉油項目壓力罐區(qū)球罐安裝工程無損檢測施工方案 P9511240007LYJCCMS0001版本編制日期編制人施工單位審核施工單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）總承包單位 審定 總承包單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）43 / 43目 錄第一章 編制說明 3第二章 編制依據(jù) 3第三章 工程概況 3第一節(jié)工程簡介 3第四章 施工準(zhǔn)備 5第一節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 5第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 6第五章 施工方法 7第一節(jié) 施工程序 7第二節(jié) 施工方法 14（TOFD）工藝 14（UT）工藝 21 26（MT）工藝 28（PT）工藝 31（RT）工藝 32 34第六章 質(zhì)量保證與質(zhì)量控制 35第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 35第二節(jié) 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 35第三節(jié) 質(zhì)量檢驗計劃 35第七章 HSE措施 36第一節(jié) 危險因素識別與風(fēng)險評價、控制措施 36第二節(jié) 工作風(fēng)險分析（JSA） 38第三節(jié) HSE管理技術(shù)措施 39第四節(jié) HSE控制措施 39第五節(jié) 安全消防技術(shù)措施 40第六節(jié) 應(yīng)急響應(yīng) 40第一節(jié) 文明施工內(nèi)容 40第二節(jié) 文明施工保證措施 40第九章 工程防護 42第一節(jié) 防護內(nèi)容 42第二節(jié) 防護措施 42第十章 資源需求計劃 42第一節(jié) 人力資源計劃 42第二節(jié) 施工機具計劃 42附圖1 43第一章 編制說明本無損檢測施工技術(shù)方案適用于我公司承攬的“中國石油云南1000萬噸/年煉油項目壓力罐區(qū)球罐安裝工程”中球罐無損檢測的施工。第二章 編制依據(jù)《中國石油云南1000萬噸/年煉油項目無損檢測招標(biāo)文件》及附件《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則》《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/～52005《衍射時差法超聲檢測》 NB/(JB/)《碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法》 GB/T 43362002《金屬布氏硬度試驗》 GB/T2312002《金屬里氏硬度試驗》適用范圍 GB/T173941998《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB500942010《鋼制球形儲罐》 GB123372010《洛陽中油檢測工程有限公司質(zhì)量管理手冊及程序文件》 Q/～C322010A《電離輻射防護與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》 GB188712002《石油天然氣集團公司健康、安全與環(huán)境管理體系》 Q/SY/－2007《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 462005《承壓設(shè)備焊接工藝評定》 NB/T470142011《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSGR00042009《壓力容器》 ～第三章 工程概況第一節(jié)工程簡介： 中國石油云南1000萬噸/年煉油項目壓力罐區(qū)：中國石油云南1000萬噸/年煉油項目投資額為1,933,422萬元,煉油項目的建設(shè)內(nèi)容包括1000104t/a原油加工成套工藝裝置以及與之配套的油品儲運、公用工程及輔助工程等設(shè)施。：中國石油云南1000萬噸/年煉油項目位于云南省昆明市安寧工業(yè)園區(qū)。廠區(qū)處于草鋪鎮(zhèn)境內(nèi)。廠區(qū)北側(cè)與云南省天然氣化工集團公司下屬企業(yè)和安寧楚雄高速公路相鄰，東、西、南三側(cè)為丘陵地帶。新建廠外公路與320國道、安楚高速公路相連。：我公司承擔(dān)壓力罐區(qū)中24臺球罐的無損檢測施工，其中大連金鼎石油化工機器有限公司安裝12臺，鞍山鋼制壓力容器有限公司安裝12臺球罐。24臺球罐壁厚分別為26mm、37mm、44mm、48mm；材質(zhì)分別為Q37R（20臺）、07MnNiMoDR(4臺)；，；具體情況詳見表31檢測工程實物量表和表32球罐焊縫分布及長度表。表31檢測工程實物量表設(shè)備名稱材質(zhì)規(guī)格尺寸承建單位臺數(shù)催化液化氣罐Q370RSΦ18000*44鞍山鋼制壓力容器有限公司2輕C4罐Q345RSΦ18000*26鞍山鋼制壓力容器有限公司2催化液化氣罐Q370RSΦ18000*48鞍山鋼制壓力容器有限公司1催化液化氣罐Q370RSΦ18000*44鞍山鋼制壓力容器有限公司1其它液化氣罐Q345RSΦ18000*48鞍山鋼制壓力容器有限公司2其它液化氣罐Q345RSΦ18000*26鞍山鋼制壓力容器有限公司4聚合級丙烯球罐07MnNiMoDRSΦ18000*45大連金鼎石油化工機器有限公司4丙烷球罐Q370RSΦ15700*37大連金鼎石油化工機器有限公司2加氫裂化輕石腦油球罐Q345RSΦ18000*26大連金鼎石油化工機器有限公司4精制輕石腦油球罐Q345RSΦ18000*26大連金鼎石油化工機器有限公司2表32球罐焊縫分布及長度表序號產(chǎn)品名稱臺數(shù)厚度(mm)直徑(mm)材質(zhì)焊縫分類焊縫數(shù)量每臺焊縫長度（米）13000m3球罐22臺2644454818000Q370R Q345R上極極中板2條2=上極極側(cè)板4條4=上極極邊板4條4=上極環(huán)1條1=上溫帶板20條20=大環(huán)1條1=赤道板20條20=下極環(huán)1條1=下極極邊板4條4=下極極側(cè)板4條4=下極極中板2條2=合計63條/臺累計長度：22000m3球罐2臺371570007MnNiMoDR上極極中板2條2=上極極側(cè)板4條4=上極極邊板4條4=上極環(huán)1條1=赤道板20條20=下極環(huán)1條1=下極極邊板4條4=下極極側(cè)板4條4=下極極中板2條2=合計44條/臺累計長度：說明：檢測容器共計24臺；檢測焊縫長度共計：；每臺容器的縫數(shù)量按照理論推算數(shù)量（外徑算）；（以實際為準(zhǔn)）；第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 檢測人員：1） 從事檢測的人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求，獲得特種設(shè)備無損檢測人員相關(guān)專項資格，方可從事相應(yīng)資格等級規(guī)定的檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。2） 檢測人員應(yīng)熟悉國家、行業(yè)、本公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)章，具有實際檢測經(jīng)驗并掌握一定的鍋爐、壓力容器、壓力管道結(jié)構(gòu)及制造基礎(chǔ)知識。3）檢測報告、檢測工藝（工藝卡）等技術(shù)文件的編制、審核、批準(zhǔn)、簽發(fā)人員應(yīng)按本公司質(zhì)量管理體系文件要求執(zhí)行。2. 檢測設(shè)備：根據(jù)本工程進度和檢測量的要求采用的主要檢測設(shè)備見表41檢測設(shè)備表。表41檢測設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量要求1TOFD儀器3臺探頭、楔塊、手動掃查裝置、編碼器、探頭線等2數(shù)字超聲波儀器2臺直探頭、斜探頭、探頭線等3X射線機4臺300KV射線機4臺4觀片燈2臺臺式冷光源5密度計1臺臺式數(shù)字顯示6洗片機1臺自動7磁粉機4臺交流便攜式磁軛8黑光燈4臺便攜式3. 檢測器材：根據(jù)本工程檢測量的要求采用的主要檢測材料備見表42檢測材料表。42檢測材料表序號材料名稱數(shù)量要求1TOFD對比試塊3塊TT4盲區(qū)測試試塊2TOFD焊縫模擬試塊4塊T2T3T4T483UT試塊4塊CSKⅠA、CSKⅢA、CBⅡCBⅡ24像質(zhì)計40個板20個、管20個5PT試塊2個A型和B型各1個6MT靈敏度試片20片A130/100 (15片)、C15/50(15片)7UT耦合劑工業(yè)化學(xué)漿糊8RT膠片AGFAC79機洗顯、定影套藥AGFA套藥10磁粉膏250支黑色11磁粉液300桶 熒光12滲透劑500罐EPST噴罐式13顯像劑1000罐EDST噴罐式14清洗劑2000罐ERST噴罐式4. 檢測條件：1） 現(xiàn)場設(shè)施,有暗室、評片室、辦公室、設(shè)備器材室等。2） 檢測對象應(yīng)經(jīng)形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后，方可進行相應(yīng)檢測。3）檢測時機，特殊條件下的焊接接頭及有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成后36小時后進行無損檢測。還應(yīng)考慮熱處理狀態(tài)。設(shè)計文件有要求的，按規(guī)定的時機進行無損檢測。4）施工技術(shù)員及施工班組應(yīng)對被檢部位及時準(zhǔn)確標(biāo)識（球罐有罐號、焊縫編號、檢測位置編號等），無損檢測人員根據(jù)工件標(biāo)識進行檢測。及時進行跟蹤檢查，避免漏檢。5）需要檢測的部位，打磨應(yīng)符合檢測的標(biāo)準(zhǔn)。架子等輔助設(shè)置應(yīng)符合HSE管理相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備：本工程中球罐主體對接焊縫采用100%TOFD+100%UT復(fù)驗，焊縫清根采用PT、焊縫表面采用MT（球罐內(nèi)側(cè)熒光磁粉，外側(cè)黑磁粉）、對接焊縫抽查采用RT。具體情況見表43無損檢測技術(shù)要求。表43無損檢測技術(shù)要求工件名稱檢測方法檢測部位檢測比例檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別球罐 TOFD球殼對接接頭100%JB/ⅡUT復(fù)驗TOFD100%JB/Ⅰ球殼板抽查（周邊）≥20%ⅠPT對接焊縫氣刨清根100%JB/ⅠMT熱處理前球殼上所有對接、角接焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)外表面，柱腿與球殼連接焊縫、拆除的吊裝、安裝卡具焊跡、返修補焊及及熱影響區(qū)150mm范圍；100%JB/Ⅰ水壓試驗后球殼上所有對接焊縫丁字口、角接焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)外表面，柱腿與球殼連接焊縫、拆除的吊裝、安裝卡具焊跡、返修補焊及及熱影響區(qū)150mm范圍；≥20%測厚球殼板抽查≥20%RT球殼對接接頭≥20%JB/Ⅱ：接到委托后，根據(jù)委托內(nèi)容和技術(shù)要求，編制相應(yīng)的檢測方法（TOFD、UT、MT、PT、RT）專用工藝卡。第五章 施工方法第一節(jié) 施工程序無損檢測程序嚴格按球罐無損檢測程序文件和焊接施工方案要求執(zhí)行。1. TOFD檢測工作程序檢測人員、設(shè)備器材確認接受檢測委托單復(fù)核檢測部位及準(zhǔn)備測試工藝試驗（聲場、盲區(qū)、橫向裂紋）編制工藝卡檢測設(shè)備調(diào)校靈敏度測定現(xiàn)場操作及記錄圖譜分析、評定及記錄發(fā)放返工單返工簽發(fā)檢測報告報告、圖譜、記錄、工藝試驗報告、工藝卡存檔交付顧客統(tǒng)計工作量復(fù)查或擴探交付班組過程監(jiān)督審核審核委托單不符合要求不合格現(xiàn)場操作檢測結(jié)果評定 及記錄簽發(fā)檢測報告交付客戶復(fù)核部位檢測準(zhǔn)備接受檢測委托單復(fù)查或擴探返工外觀檢查合格過程監(jiān)督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計工作量委托單儀器調(diào)校靈敏度測定審核檢測人員設(shè)備確定2. 超聲波檢測工作程序 超聲波檢測工作程序圖3. 磁粉檢測工作程序 審核委托單不符合要求不合格現(xiàn)場操作檢測結(jié)果觀察、評定及記錄簽發(fā)檢測報告交付客戶復(fù)核部位檢測準(zhǔn)備接受檢測委托單復(fù)查或擴探返工外觀檢查合格過程監(jiān)督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計工作量委托單儀器測試磁懸液配制靈敏度測試審核檢測人員設(shè)備確定磁粉檢測工作程序圖4. 滲透檢測工作程序?qū)徍宋袉尾环弦蟛缓细耦A(yù)清洗、滲透、清洗、顯象觀察評定及記錄簽發(fā)檢測報告交付客戶復(fù)核部位檢測準(zhǔn)備接受檢測委托單復(fù)查或擴探返工外觀檢查合格交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計工作量委托單審核檢測人員設(shè)備確定