【正文】 OFD檢測(cè)。：1)非平行掃查，一般作為初始的掃查方式，用于缺陷的快速探測(cè)以及缺陷長(zhǎng)度、缺陷自身高度的測(cè)定，可大致測(cè)定缺陷深度；見圖532)偏置非平行掃查，作為初始的掃查附加方式，主要解決底部盲區(qū)，檢測(cè)時(shí)應(yīng)明確此時(shí)探頭對(duì)稱中心相對(duì)焊縫中心的偏移方向、偏移量。外16 mm內(nèi)8mm2mm2mm外19mm內(nèi)12mm8mm外35mm內(nèi)28mm37mm外23 mm內(nèi)12mm2mm2mm外26mm內(nèi)16mm10mm外46mm內(nèi)36mm44mm外27 mm內(nèi)15mm2mm2mm外30mm內(nèi)19mm10mm外50mm內(nèi)39mm45mm外28mm內(nèi)15mm2mm2mm外31mm內(nèi)19mm10mm外51mm內(nèi)39mm48mm外30mm內(nèi)16mm2mm2mm外33mm內(nèi)20mm10mm外53mm內(nèi)40mm：1）TOFD檢測(cè)前，應(yīng)根據(jù)探頭PCS的設(shè)置及通過計(jì)算或試驗(yàn)測(cè)定其掃查面表面盲區(qū)和底部盲區(qū)高度，并在專用檢測(cè)工藝中注明。焊縫檢測(cè)區(qū)域見圖51所示。：1）檢測(cè)前，應(yīng)根據(jù)技術(shù)工藝要求并結(jié)合被檢工件具體情況編制TOFD專用檢測(cè)工藝卡。)晶片直徑(mm)26～4810～T560～706：探頭夾持部分能調(diào)整和設(shè)置探頭中心間距，在掃查時(shí)保持探頭中心間距和相對(duì)角度不變。第五章 施工方法第一節(jié) 施工程序無(wú)損檢測(cè)程序嚴(yán)格按球罐無(wú)損檢測(cè)程序文件和焊接施工方案要求執(zhí)行。架子等輔助設(shè)置應(yīng)符合HSE管理相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件有要求的，按規(guī)定的時(shí)機(jī)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。42檢測(cè)材料表序號(hào)材料名稱數(shù)量要求1TOFD對(duì)比試塊3塊TT4盲區(qū)測(cè)試試塊2TOFD焊縫模擬試塊4塊T2T3T4T483UT試塊4塊CSKⅠA、CSKⅢA、CBⅡCBⅡ24像質(zhì)計(jì)40個(gè)板20個(gè)、管20個(gè)5PT試塊2個(gè)A型和B型各1個(gè)6MT靈敏度試片20片A130/100 (15片)、C15/50(15片)7UT耦合劑工業(yè)化學(xué)漿糊8RT膠片AGFAC79機(jī)洗顯、定影套藥AGFA套藥10磁粉膏250支黑色11磁粉液300桶 熒光12滲透劑500罐EPST噴罐式13顯像劑1000罐EDST噴罐式14清洗劑2000罐ERST噴罐式4. 檢測(cè)條件：1） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施,有暗室、評(píng)片室、辦公室、設(shè)備器材室等。2） 檢測(cè)人員應(yīng)熟悉國(guó)家、行業(yè)、本公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)章，具有實(shí)際檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)并掌握一定的鍋爐、壓力容器、壓力管道結(jié)構(gòu)及制造基礎(chǔ)知識(shí)。新建廠外公路與320國(guó)道、安楚高速公路相連。第二章 編制依據(jù)《中國(guó)石油云南1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)招標(biāo)文件》及附件《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則》《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/～52005《衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)》 NB/(JB/)《碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法》 GB/T 43362002《金屬布氏硬度試驗(yàn)》 GB/T2312002《金屬里氏硬度試驗(yàn)》適用范圍 GB/T173941998《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB500942010《鋼制球形儲(chǔ)罐》 GB123372010《洛陽(yáng)中油檢測(cè)工程有限公司質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文件》 Q/～C322010A《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》 GB188712002《石油天然氣集團(tuán)公司健康、安全與環(huán)境管理體系》 Q/SY/－2007《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 462005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》 NB/T470142011《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSGR00042009《壓力容器》 ～第三章 工程概況第一節(jié)工程簡(jiǎn)介： 中國(guó)石油云南1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目壓力罐區(qū)：中國(guó)石油云南1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目投資額為1,933,422萬(wàn)元,煉油項(xiàng)目的建設(shè)內(nèi)容包括1000104t/a原油加工成套工藝裝置以及與之配套的油品儲(chǔ)運(yùn)、公用工程及輔助工程等設(shè)施。：中國(guó)石油云南1000萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目位于云南省昆明市安寧工業(yè)園區(qū)。：我公司承擔(dān)壓力罐區(qū)中24臺(tái)球罐的無(wú)損檢測(cè)施工，其中大連金鼎石油化工機(jī)器有限公司安裝12臺(tái)，鞍山鋼制壓力容器有限公司安裝12臺(tái)球罐。3）檢測(cè)報(bào)告、檢測(cè)工藝（工藝卡）等技術(shù)文件的編制、審核、批準(zhǔn)、簽發(fā)人員應(yīng)按本公司質(zhì)量管理體系文件要求執(zhí)行。2） 檢測(cè)對(duì)象應(yīng)經(jīng)形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。4）施工技術(shù)員及施工班組應(yīng)對(duì)被檢部位及時(shí)準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)（球罐有罐號(hào)、焊縫編號(hào)、檢測(cè)位置編號(hào)等），無(wú)損檢測(cè)人員根據(jù)工件標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢測(cè)。第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備：本工程中球罐主體對(duì)接焊縫采用100%TOFD+100%UT復(fù)驗(yàn)，焊縫清根采用PT、焊縫表面采用MT（球罐內(nèi)側(cè)熒光磁粉，外側(cè)黑磁粉）、對(duì)接焊縫抽查采用RT。1. TOFD檢測(cè)工作程序檢測(cè)人員、設(shè)備器材確認(rèn)接受檢測(cè)委托單復(fù)核檢測(cè)部位及準(zhǔn)備測(cè)試工藝試驗(yàn)（聲場(chǎng)、盲區(qū)、橫向裂紋）編制工藝卡檢測(cè)設(shè)備調(diào)校靈敏度測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)操作及記錄圖譜分析、評(píng)定及記錄發(fā)放返工單返工簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告報(bào)告、圖譜、記錄、工藝試驗(yàn)報(bào)告、工藝卡存檔交付顧客統(tǒng)計(jì)工作量復(fù)查或擴(kuò)探交付班組過程監(jiān)督審核審核委托單不符合要求不合格現(xiàn)場(chǎng)操作檢測(cè)結(jié)果評(píng)定 及記錄簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)準(zhǔn)備接受檢測(cè)委托單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格過程監(jiān)督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單儀器調(diào)校靈敏度測(cè)定審核檢測(cè)人員設(shè)備確定2. 超聲波檢測(cè)工作程序 超聲波檢測(cè)工作程序圖3. 磁粉檢測(cè)工作程序 審核委托單不符合要求不合格現(xiàn)場(chǎng)操作檢測(cè)結(jié)果觀察、評(píng)定及記錄簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)準(zhǔn)備接受檢測(cè)委托單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格過程監(jiān)督審核交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單儀器測(cè)試磁懸液配制靈敏度測(cè)試審核檢測(cè)人員設(shè)備確定磁粉檢測(cè)工作程序圖4. 滲透檢測(cè)工作程序?qū)徍宋袉尾环弦蟛缓细耦A(yù)清洗、滲透、清洗、顯象觀察評(píng)定及記錄簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)準(zhǔn)備接受檢測(cè)委托單復(fù)查或擴(kuò)探返工外觀檢查合格交付工作班組編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單審核檢測(cè)人員設(shè)備確定過程監(jiān)督審核滲透檢測(cè)工作程序圖5. 射線檢測(cè)工作程序 審核委托單不符合要求不合格射線透照檢測(cè)暗室處理底片評(píng)定及審核簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告交付客戶復(fù)核部位檢測(cè)準(zhǔn)備廢片或擴(kuò)探返工外觀檢查合格編制工藝卡檔案室統(tǒng)計(jì)工作量委托單審核射線防護(hù)檢測(cè)委托單檢測(cè)人員設(shè)備確定過程監(jiān)督審核射線檢測(cè)工作程序圖6. 理化試驗(yàn)流程圖審核現(xiàn)場(chǎng)操作試驗(yàn)結(jié)果評(píng)判 及記錄委托單檔案室簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告統(tǒng)計(jì)工作量審核交付客戶過程監(jiān)督設(shè)備校準(zhǔn)委托單不符合要求復(fù)核部位檢測(cè)準(zhǔn)備試驗(yàn)人員設(shè)備確定接受委托單編制工藝卡不合格理化試驗(yàn)工作程序圖第二節(jié) 施工方法（TOFD）工藝 檢測(cè)前文件資料準(zhǔn)備：提供球罐設(shè)計(jì)圖紙、名稱、編號(hào)、類別、材質(zhì)、坡口尺寸角度、焊縫長(zhǎng)度、焊接工藝、熱處理方式等相關(guān)資料。:1)對(duì)比試塊靈敏度校準(zhǔn)應(yīng)采用表52所列平面對(duì)比試塊進(jìn)行檢測(cè)校準(zhǔn)： 表52 平面對(duì)比試塊規(guī)格及適用范圍序號(hào)對(duì)比試塊厚度mm規(guī)格mm適用工件厚度mm1 T3015020030mm23～33mm2 T4315020043mm33～48mm2）模擬試塊儀器調(diào)節(jié)校準(zhǔn)完成后，應(yīng)在模擬焊縫上進(jìn)行工藝效驗(yàn)，模擬試塊制作采用與被檢件同材質(zhì)，按表53所列模擬試塊對(duì)檢測(cè)工藝進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。2）按制定的TOFD專用檢測(cè)工藝卡要求，在模擬焊縫試件上進(jìn)行工藝驗(yàn)證。圖51檢測(cè)區(qū)域示意圖3）檢測(cè)區(qū)域，按表55不同厚度的檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行掃查。2）底部盲區(qū)高度計(jì)算值： 依據(jù)被檢工件厚度、被檢焊縫區(qū)域的寬度、兩探頭中心距離（PCS）值通過公式計(jì)算得到表56所示底部偏離盲區(qū)高度值。檢測(cè)前應(yīng)根據(jù)探頭對(duì)設(shè)置、實(shí)測(cè)聲束寬度值和初始掃查方式，在檢測(cè)工藝中注明檢測(cè)覆蓋區(qū)域。3）罐內(nèi)側(cè)掃查，由表56（底部偏離盲區(qū)高度值表）可知，應(yīng)采用應(yīng)采用左右各一次偏置非平行掃查。2）探頭中心間距的設(shè)定：，探頭中心距離設(shè)置為該探頭對(duì)的聲束交點(diǎn)位于覆蓋區(qū)域的2/3深度處。tgθ，推薦使用PCS值見表57不同厚度PCSZ值表。 4）靈敏度設(shè)置：1）檢測(cè)前應(yīng)設(shè)置檢測(cè)通道的靈敏度。2)校準(zhǔn)方法是使掃查器移動(dòng)一定距離儀器顯示位移與實(shí)際位移進(jìn)行比較，其誤差應(yīng)小于1%。2）“T和Y”型對(duì)接焊縫，應(yīng)將焊縫內(nèi)外余高打磨與母材高度一致，有助于掃查裝置的移動(dòng)和探頭的耦合，打磨長(zhǎng)度見圖53所示。：1）檢測(cè)校準(zhǔn)與實(shí)際檢測(cè)間的溫度差應(yīng)控制在20℃內(nèi)。有利于檢測(cè)順利進(jìn)行和現(xiàn)、場(chǎng)檢測(cè)分析。，應(yīng)確保探頭的運(yùn)動(dòng)軌跡與擬掃查路徑間的誤差不超過探頭中心間距的10％。若發(fā)現(xiàn)直通波、底面反射波、材料晶粒噪聲或波型轉(zhuǎn)換波的波幅降低12dB以上或懷疑耦合不好時(shí)，應(yīng)重新掃查該段區(qū)域。ΔX /N，νmax——最大掃查速度，mm/s；PRF——激發(fā)探頭的脈沖重復(fù)頻率，Hz；ΔX——設(shè)置的掃查增量值，mm；N——設(shè)備的信號(hào)平均次數(shù)，采取措施使超聲波聲束與焊縫橫截面形成一定的傾角進(jìn)行檢測(cè)。4）復(fù)核要求：，則在復(fù)核時(shí)應(yīng)采用同一試塊。 如：工程編號(hào)+罐號(hào)+焊縫編號(hào)+掃查部位號(hào)(01NZ)（即R1. 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄，包括工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、分段檢測(cè)位置編號(hào)、檢測(cè)面區(qū)分標(biāo)志。1)分析數(shù)據(jù)之前應(yīng)對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估以確定其有效性，應(yīng)滿足如下要求：2)數(shù)據(jù)是基于掃查增量的設(shè)置而采集的；3)采集數(shù)據(jù)量滿足所檢測(cè)焊縫長(zhǎng)度的要求；4)數(shù)據(jù)丟失量不得超過整個(gè)掃查的5%，且不允許相鄰數(shù)據(jù)連續(xù)丟失。7)若數(shù)據(jù)無(wú)效，應(yīng)糾正后重新進(jìn)行掃查。1）檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保存。4）檢測(cè)資料應(yīng)至少保存7年，其存檔應(yīng)滿足《檔案管理規(guī)定》的要求。表511 推薦采用的斜探頭K值板厚T，mmK值6～25～（72176。）46～120～（60176。e）斜探頭分辨力：斜探頭的分辨力應(yīng)大于或等于2OdB。圖54 CSKⅠA試塊圖55 CSKⅢA試塊探頭每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭寬度的15%。 檢測(cè)結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核a)每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。1）在CSKⅠA試塊上對(duì)儀器的時(shí)基掃描線進(jìn)行校準(zhǔn)。如果距離波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%。b）采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，：P=2TK或P=2Ttanβ式中：P——跨距，mm；T——母材厚度，mm；K——探頭K值；β——探頭折射角，（176。b) 母材厚度大于46mm～120mm時(shí)，一般用一種K值探頭采用直