【正文】 .. . . ..目 錄第一章 工程概況與編制依據(jù) 1第二章 施工準備 2第三章 油罐換底施工工藝方案 3第四章 油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案 14第五章 施工工期進度安排及保證措施 19第六章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 21第七章 文明施工及安全的保證措施 23第八章 工程保修措施與保修承諾 28第九章 勞動力配置計劃 30第十章 擬配置的主要施工機械 31第十一章 項目管理機構(gòu)設(shè)置表 32學習參考第一章 工程概況與編制依據(jù)一、工程概述1．工程名稱：**部隊油罐換底工程2．建設(shè)地點：**3．工程性質(zhì)：維修、改造4．工程簡述：根據(jù)使用單位要求及現(xiàn)場踏勘情況了解，現(xiàn)時洞庫內(nèi)其中一個202 1000M179。儲油罐因罐底板滲漏并與底部出現(xiàn)局部空鼓現(xiàn)象，另一個201罐底銹蝕嚴重但仍在儲存油料，根據(jù)使用方要求，先完成202儲罐換底，然后將201儲罐的油抽到202罐，再進行201罐換底。5．經(jīng)我司現(xiàn)場考察后認為對201與202儲罐適宜采用頂升換底法進行維修改造施工。7．工期要求：（1）施工工期：45天（完成202罐換底）；（2）計劃開工日期：2013年9月05日（最終由業(yè)主通知開工為準）；（3）計劃竣工日期：2013年10月20日二、編制依據(jù)1. 經(jīng)現(xiàn)場查勘業(yè)主提出的要求及相關(guān)圖紙內(nèi)容2. 《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB5007420023. 《后方油庫倉庫設(shè)計規(guī)范》GJB575820064. 《油庫設(shè)計實用手冊》中國石化出版社5. 《軍隊油庫設(shè)備設(shè)施更新改造技術(shù)規(guī)定》6. 《海軍油庫設(shè)備設(shè)施整修改造管理辦法》7. 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－2011；8. 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SHJ35051999；9. 《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》SH3022－2000；10. 《立式鋼制油罐換底大修改造技術(shù)規(guī)程》11. 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128200512. 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差》GB/T70913. 《軍用油庫油罐，清洗，除銹，涂裝作業(yè)安全規(guī)程》YLB062001A14. 《軍隊油庫防止靜電危害安全規(guī)程》YLB3002A200315. 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—200516. 《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB5005795 17. 本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系手冊及程序文件。第二章 施工準備一、 技術(shù)準備1. 掌握當?shù)貧庀筚Y料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、強臺風天氣的施工措施。2. 對各種物資資源的供應(yīng)情況、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。同時對水源、電源等的供應(yīng)情況作詳細調(diào)查。3. 由技術(shù)部門協(xié)助項目部人員認真熟悉現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境及相關(guān)的技術(shù)與安全要求，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程，掌握和了解施工或圖紙中的細節(jié)，并認真編制該工程的施工組織設(shè)計或?qū)ｍ椉夹g(shù)與安全方案，作為工程施工的技術(shù)指導性文件。二、 物質(zhì)條件的準備1. 根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工中的工料分析、編制工程所需要的材料用量計劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)墓ぷ鳎蛔龊貌牧系纳暾?、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2. 根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工放樣工作，編制相應(yīng)的需用量計劃，并組織構(gòu)配件按計劃進場。3. 根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排、編制施工機具設(shè)備需用量計劃，并組織按期進場。三、 現(xiàn)場準備1. 根據(jù)施工現(xiàn)場的平面布置情況，按業(yè)主指定的地點設(shè)置臨時辦公室、加工場、物料儲存場地等各種臨時設(shè)施。另外，按照工程文明施工規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種標志牌。2. 根據(jù)施工現(xiàn)場實際所需用水電位置，提前向業(yè)主有關(guān)部門提交申請，按其要求在指定地點接駁施工臨時用水用電。3. 洞庫區(qū)內(nèi)的施工用電及施工機械設(shè)備使用必須符合易燃易爆環(huán)境場所使用的相關(guān)要求。4. 洞庫油料騰空及清理準備（1）一是徹底清空油庫所有油罐罐內(nèi)油料，人工清除罐內(nèi)底油污水，再采用機械和自然通風或強制排風方式，確保洞庫與罐內(nèi)的油氣濃度在爆炸下限的4%以下。（2）二是清除洞庫門口附近易起火的物品、樹枝和雜草，對洞內(nèi)動火油罐罐室排水溝進行臨時封堵，（3）三是斷開所需維修改造的油罐所有與之相連的輸油管道和防靜電系統(tǒng)。拆除改造油罐操作間輸油管道或閥門時，與外界相連一頭用盲板封堵，并做好臨時防靜電導線連接，獨立鋪設(shè)一道安全接地。（4）四是通過倒排或回抽的方式將管道內(nèi)油料進行清空，對不能清空的管道將進入改造油罐的一段管道臨時拆除并用盲板封堵。以確保與其它管道及儲罐系統(tǒng)相連隔離。四、 作業(yè)條件準備1. 向班組進行進度、技術(shù)和安全交底，下達工程施工工藝卡，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。2. 做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢順，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3. 施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械能正常進行。4. 換底大修油罐施工前臨時施工通道的開設(shè)。（1）罐室和罐體內(nèi)油氣濃度監(jiān)測合格后，在罐體對準操作間通道位置切割出一個臨時出口，高度以罐內(nèi)最寬底板增加30cm為宜，可作為罐底施工的臨時通道。（2）動火施工全過程要保持良好的通風狀態(tài)，并且不間斷監(jiān)測罐內(nèi)的油氣濃度情況，罐內(nèi)動火作業(yè)區(qū)域三米范圍內(nèi)全部鋪上濕砂，動火的金屬罐外配好滅火器、石棉被、消防砂等滅火器材，配備安全消防監(jiān)督人員實行全過程監(jiān)督。（3）安排有經(jīng)驗并且心理素質(zhì)較好的技工在金屬罐外動火操作，動火用的氧氣和乙炔瓶放置在動火區(qū)域十米外，乙炔瓶上必須配置回火裝置。（4）在罐體外側(cè)需開口部位加固一道臨時通道門框，放置金屬罐體經(jīng)動火切割后受熱變形。動火切割時，除安全監(jiān)督消防員和動火操作人員外，其他無關(guān)人員一律撤出施工現(xiàn)場。第三章 油罐換底施工工藝方案頂升換底法施工流程：根據(jù)各油罐灌頂空間高度及油罐滲漏情況，結(jié)合91133部隊獅山油庫及廣州油料技術(shù)保障大隊復合罐底法施工經(jīng)驗，擬采用復合罐底法進行換底施工，其具體實施步驟為：在油罐外壁等分6等份安裝6個頂升牛腿，再安裝定位6個20T機械式頂升器將油罐內(nèi)部油料及鋼板表面采用專用清洗劑清理干凈，并經(jīng)檢測油氣濃度低于3%合格時斷開連接被維修罐體的全部管道，并用盲板將管道封死。并將罐室水溝封死，使罐室與洞庫隔離在罐體外壁0176。、90176。、180176。和270176。分別安裝一根垂直一水平校桿，控制罐體在頂升時水平與垂直度拆除罐體外部影響頂升作業(yè)時的風管、欄桿等其它設(shè)施罐內(nèi)壁安裝加強圈，防止罐底板切割時罐體變形罐底舊瀝青砂清理，并運至洞外統(tǒng)一處理罐體6個點整體平衡頂升，達到高度（200mm）后采用剛性鐵碼承托罐底板切割、分塊并外運至洞外臨時堆放將罐體平穩(wěn)降下至邊緣板相應(yīng)位置上，再進行罐體與邊緣板的內(nèi)外焊接在瀝青砂面層鋪設(shè)邊緣板及中腹板，并將邊緣板焊接成型罐底基礎(chǔ)層采用聚氨脂瀝青油攪拌中砂鋪設(shè)焊接完后，新底板焊縫磁粉檢測與真空試驗進行中腹板焊接水壓試驗罐體防腐處理罐底基礎(chǔ)層瀝青施工在罐底原基礎(chǔ)面上鋪充瀝青砂，瀝青砂從儲罐入孔運入罐內(nèi)；瀝青砂鋪設(shè)前應(yīng)充分考慮是否影響罐壁接管及附件使用。如對罐壁接管或附近存在影響，可將此接管或附件切除、封閉，將接管或附件重新移位安裝。瀝青砂基礎(chǔ)外緣應(yīng)保證厚度水平度一致，瀝青砂基礎(chǔ)錐面坡度應(yīng)達到15mm/m。瀝青砂基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、密實、無裂紋、無分層現(xiàn)象。瀝青砂材料：砂子均采用中砂，含泥量小于5%，石油瀝青采用60號甲建筑石油瀝青，中砂與石油瀝青按重量的配比為91:9.拌制瀝青砂時，砂的溫度控制在100176。C~150176。C，熱瀝青溫度為160176。C~200176。C，兩者應(yīng)嚴格按配合比在熱態(tài)下拌和均勻。攤鋪時溫度不低于140176。C，均勻攤鋪用平板振動器振實，也可用火滾滾壓。然后用加熱的烙鐵絡(luò)平。振實或滾壓不應(yīng)少于3遍。熱瀝青砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不宜大于12m）或環(huán)形分格（環(huán)帶每帶寬宜為6m）。瀝青砂墊層垂直施工縫相互錯開并留成斜槎，上下層錯開不小于500mm。瀝青砂施工間隔后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實的面層邊緣加熱，預熱后涂一層熱瀝青，然后銜接攤鋪瀝青砂，用熱烙鐵拍實至不留痕跡。水平施工縫先涂一層熱瀝青再鋪瀝青砂。最后一層熱瀝青鋪壓完，用熱烙鐵燙平。瀝青砂墊層表面凹凸度檢測應(yīng)從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，對于25mm3儲罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于16條，對于700m3儲罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于8條?；A(chǔ)表面徑向檢測時，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測量點不得小于10點（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。基礎(chǔ)表面環(huán)向檢測時，以基礎(chǔ)中心為圓心，分別以D、3D/D/2及D/4半徑作為同心圓，測量瀝青砂墊層表面凹凸度，其任意兩點高差