【正文】 1 / 225氧氣站區(qū)域管道焊接方案 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 項(xiàng)目部：安裝一處2 / 225目 錄概述施工依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝焊接質(zhì)量的控制勞動(dòng)力安排及施工進(jìn)度計(jì)劃施工安全技術(shù)措施概述 區(qū)域管道安裝包括空氣預(yù)冷、分子篩純化、空氣過(guò)濾器及壓縮系3 / 225統(tǒng)、透平膨脹機(jī)系統(tǒng)、液氧液氬貯存系統(tǒng)、空分塔系統(tǒng)、調(diào)壓站及站區(qū)管線中的氧氣、氮?dú)?、氬氣、空氣、水五種管道的安裝。各系統(tǒng)的設(shè)備通過(guò)相關(guān)管道彼此相連，使各系統(tǒng)成為不可分割的整體，在這個(gè)整體內(nèi)完成從空氣到氧氣、氮?dú)?、氬氣的生產(chǎn)。施工依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 施工依據(jù)：施工圖及相關(guān)管道技術(shù)文件 施工圖號(hào)：、、85Q 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：施工圖及相關(guān)管道技術(shù)文件 施工圖號(hào)：、、85QGBJ236—82《工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》焊接工藝管道焊接質(zhì)量的控制 區(qū)域管道所用鋼材及焊條應(yīng)具備出廠合格證書(shū)。 具有若干名能適應(yīng)安裝需要，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格取得相應(yīng)資格證書(shū)的電焊工及無(wú)損探傷工。 焊接設(shè)備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。焊機(jī)電流調(diào)整 焊縫組對(duì) 焊接 X 射線照相4 / 225焊接設(shè)備見(jiàn)下表：焊接設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 動(dòng)力（KW） 數(shù)量 完好情況交流電焊機(jī) BX3500 2 完好交流電焊機(jī) BX35001 1 完好交流電焊機(jī) BX35002 1 完好交流電焊機(jī) BX31400 1 完好交流電焊機(jī) BX3300 1 完好直流電焊機(jī) ZX5630A 48 1 完好逆變交直流氬弧焊機(jī) WSE315 13 3 完好逆變交直流氬弧焊機(jī) WSM400D 2 完好 焊接材料 焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。碳鋼管采用 E4303，不銹鋼管采用 A132。 焊條直徑的選擇序號(hào)管材 管道規(guī)格選用焊條型號(hào)第一遍焊條直徑填充蓋面焊條直徑焊接層數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）1 Φ108（~5） E4303 Φ Φ 2 70~130 702 Φ1335 E4303 Φ Φ 3 70~130 703 Φ219（5~6） E4303 Φ Φ 3 80~140 704 Φ325（7~8） E4303 Φ Φ4 3 80~170 705 Φ159（~6） E4303 Φ Φ4 3 80~140 706 Φ426（8~10） E4303 Φ Φ4 3 100~210 707 Φ529（9~10） E4303 Φ Φ4 3 110~210 708碳鋼Φ630（9~10） E4303 Φ Φ4 3 110~210 709 Φ529（6~8） A132 Φ Φ4 3 70~140 7010 Φ4268 A132 Φ Φ4 3 70~140 7011 Φ2196 A132 Φ Φ 3 50~110 7012 Φ1596 A132 Φ Φ 3 50~110 7013不銹鋼Φ1085 A132 Φ Φ 2 50~110 705 / 225 焊條的保管 購(gòu)進(jìn)的焊條要按品種、規(guī)格及進(jìn)貨的先后次序分開(kāi)擺放，庫(kù)房?jī)?nèi)要保持通風(fēng)、干燥（室溫宜 10~25℃，相對(duì)濕度小于 50%）。堆放時(shí)，最好不要直接放在地面上，要用木板墊高（一般約 200mm），并與墻保持一定距離，以達(dá)到上下左右空氣暢通，防止受潮。焊條的領(lǐng)用、再烘干時(shí)都必須仔細(xì)核對(duì)牌號(hào)，分清規(guī)格，防止用錯(cuò)，做好記錄 。不同牌號(hào)的焊條不能混在同一爐中烘干，若使用時(shí)間較長(zhǎng)，最好用 焊條保溫筒，隨用隨取。焊條的烘焙、保溫時(shí)間如下：鋼種 焊條型號(hào) 烘焙溫度（ ℃） 保溫時(shí)間（min） 備注碳鋼 E4303 150~200 30~60不銹鋼 A132 150~250 30~60 管道焊接方式 氧氣管道及進(jìn)入設(shè)備的其他管道，采用氬弧焊打底，電焊填充蓋面；鋁管采用氬弧焊焊接；水管道采用手工電弧焊；管道組對(duì)坡口形式按圖紙要求進(jìn)行，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且不大于2mm。坡口及內(nèi)外表面的清理如下：管道材質(zhì) 清理范 圍 （mm） 清理物 清理方法碳素鋼不銹鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金 ≥50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污，化學(xué)或機(jī)械法除凈6 / 225氧化膜 氧氣管道的焊接 坡口形式如下： 坡口加工 （表壓）以下的低壓管路，焊接坡口可用砂輪磨制；工作壓力 （表壓）以上的高壓管路焊接坡口應(yīng)進(jìn)行基加工。 見(jiàn)下圖 管子的單邊錯(cuò) 位不大于壁厚的 10%，并且不超過(guò)。 c 項(xiàng)要求時(shí) ，可以對(duì)向里錯(cuò)位的管端的管內(nèi)徑進(jìn)行修磨。修磨處的縱向斜度應(yīng)保持在 10176。~14 176。的范圍（見(jiàn)下圖），以使兩管端的內(nèi)孔對(duì)正。 焊條的選用第一層：a 碳 鋼——?dú)?弧焊打底，焊絲 H08Mn2SiA b 不銹鋼——?dú)寤『复虻?，焊絲 H1Cr18Ni9Nb第二層：a 碳 鋼——手工 電弧焊，焊條 E4303 b 不銹鋼——手工電弧焊，焊條 A1327 / 225不銹鋼與碳鋼焊接時(shí)采用氬弧焊打底，焊絲 HTCr25Ni20不銹鋼與不銹鋼焊接時(shí)采用手工電弧焊復(fù)蓋，焊條 A132焊條的烘干溫度見(jiàn) 節(jié)。 焊接用電弧焊焊接的內(nèi)表面，焊縫必須磨光，以清除焊渣和飛濺物。第一層采用氬弧焊時(shí)，則必須先用氬弧焊點(diǎn)焊定位或管子外壁裝設(shè)定位架，然后進(jìn)行焊接。Φ600 以下的焊縫各層可以采用電弧焊，但壁厚超過(guò) 6mm 的管子應(yīng)鏟根，對(duì)壁厚≤6mm 的管子，如 發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，用砂輪磨光以消除缺陷。在離焊縫 50mm 處打上 焊工的鋼印代號(hào)。 焊后檢查外觀檢查：內(nèi)表面應(yīng)無(wú)焊渣、飛濺物或毛刺存在。焊接時(shí)焊縫應(yīng)焊透，焊道均勻，高度不超過(guò) 2mm。焊道四周無(wú)焊渣、飛濺物和咬邊存在，咬邊超過(guò) 時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。射線檢查：，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和無(wú)損探傷檢查，氧氣管道需進(jìn)行焊縫射線或超聲波探傷，并應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管道焊縫探傷數(shù)量為：碳鋼管工作壓力大于 ~4Mpa，不銹鋼管小于，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口探傷比例 15%，固定焊口比例 40%；碳鋼管小于，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口探傷比例 5%，固定焊口比例 10%；不銹鋼管大于8 / 225~4Mpa，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口探 傷比例 15%，固定焊口比例 100%；液氧、液氬管道焊縫需進(jìn)行 100%探傷，并達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)；其他管道不做無(wú)損探傷。電焊工、氬弧焊工必須持證上崗，凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，不合格部位必須進(jìn)行返修，返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。管道安裝完，X 光探傷機(jī)具、探傷人員上崗證書(shū)報(bào)監(jiān)，并以單線圖形式將探傷結(jié)果（附探傷報(bào)告）報(bào)監(jiān)，積極配合有關(guān)人員抽檢。，應(yīng)對(duì)被查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工在該管道上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 的焊縫，其不合格部位必 須返修，返修后仍按原 規(guī)定方法探傷，同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過(guò)三次，不銹鋼不超過(guò)兩次。 氬氣管道的焊接 坡口形式見(jiàn) 節(jié)。 坡口加工 管道坡口加工采用氧、乙炔焰熱加工方法，加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸樣處打磨平整。 焊條選擇見(jiàn) 節(jié)。 焊后檢查 管道焊口探傷比例為 5%。工作壓力 ~ 時(shí)， X 探傷達(dá)到Ⅲ級(jí)。工作壓力≤ 時(shí)，X 探傷應(yīng)達(dá)到Ⅳ級(jí)。9 / 225無(wú)損探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工在該管道上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷，同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過(guò)三次。 氮?dú)夤艿篮附? 主要焊接方法及焊后檢查詳見(jiàn) 一節(jié)（氬氣管道焊接）。 其他氣體管道及水管道焊接 主要焊接方法見(jiàn) 節(jié)；焊后只做壓力試驗(yàn)，不做 X 射線探傷。6 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求 直管段上兩對(duì)接焊口中心間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm 時(shí)，不 應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子直徑。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 焊縫距離彎管（不包括壓制、彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。 管道除銹與脫脂 管道施工前，需進(jìn)行除銹，除銹后的管道表面應(yīng)呈金屬光澤。10 / 225除銹方法：碳鋼管采用噴砂除銹方法，不銹鋼管采用酸洗法。 氧氣管道、分子篩吸附器空氣出口至冷箱入口管道及附件、閥門(mén)需進(jìn)行脫脂處理；脫脂方法如下：碳鋼管、不銹鋼管采用三氯乙烯脫脂，脫脂采用稠布沾脫脂劑在管內(nèi)抽拉清洗或灌洗法，灌入溶劑要超過(guò)50%以上，并不斷滾動(dòng)浸泡 15 分鐘，脫脂合格后填寫(xiě)脫脂 記錄。專(zhuān)職檢查人員預(yù)檢合格后，報(bào)以監(jiān)理抽查，抽查合格后進(jìn)行管道安裝。脫脂后，用氮?dú)饣蚋稍锏目諝獯蹈晒軆?nèi)壁。 脫脂檢查方法：用紫外線燈照射管道內(nèi)壁，如無(wú)紫藍(lán)熒光，即為合格。所用儀器：12W 手提紫外燈， 3650A 紫外 U 型管。脫脂劑含油量要求：油量＜100mg/l 用于凈脫脂含油量，＞100~500mg/l 時(shí)僅用于粗脫脂，＞500mg/l 時(shí)不得使用，使用脫脂劑必須采用分析，含油量不超過(guò) %。含油量檢驗(yàn)：不定期取樣送專(zhuān)檢部門(mén)化驗(yàn)。 除銹、脫脂后的管道應(yīng)用塑料布將管端封好，防止再被污染。 管道焊接保護(hù)（防風(fēng)防雨措施） 每天管道安裝后，都要用干凈塑料布將管頭封好，內(nèi)存氮?dú)獗Ｗo(hù)。 遇風(fēng)雨天，要用塑料布將已除銹、脫脂的管道保護(hù)好，將已安裝好的管道封閉好，充好氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。 焊接設(shè)備也要用塑料布封好，以防雨淋。勞動(dòng)力安排及施工進(jìn)度計(jì)劃 時(shí)間（月） 6 7 8 9 勞動(dòng)力安排11 / 225施工項(xiàng)目管道除銹脫脂 5管道預(yù)制安裝 10X 射線探傷 3施工安全技術(shù)措施 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 焊鉗和焊把必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 氧氣、乙炔應(yīng)分開(kāi)放置，相距 5m 以上。 翻動(dòng)管道時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。 采用四氯化碳進(jìn)行管道脫脂，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護(hù)用品，并清除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)示牌。 嚴(yán)格按本工種安全操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。12 / 225目 錄（第一部分）第 1 章 施工組織總說(shuō)明及編制依據(jù) .....................................................1167。11 工程概況 ..................................................................................................2 工程簡(jiǎn)介 2 工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)類(lèi)型 2 地形、地貌及地質(zhì)情況 3 主要工程數(shù)量 4 施工條件 4 工程特點(diǎn) 5 我公司承擔(dān)本標(biāo)段工程施工的優(yōu)勢(shì) 5167。12 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù) ...........................................................................6第 2 章 施工總體部署 .............................................................................6167。21 工程施工總體目標(biāo) ..................................................................................工期目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 安全目標(biāo) 文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 7167。22 施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備 ......................................................................施工管理組織機(jī)構(gòu) 人員配備 8167。、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法 ...........1113 / 22設(shè)備、人員動(dòng)員周期 1設(shè)備、人員、材料運(yùn)到 現(xiàn)場(chǎng)的方法 11167。、協(xié)調(diào)、協(xié)作措施 .........................................................................