【正文】 1 / 225氧氣站區(qū)域管道焊接方案 批 準： 審 核： 編 制： 項目部：安裝一處2 / 225目 錄概述施工依據(jù)及執(zhí)行標準焊接工藝焊接質(zhì)量的控制勞動力安排及施工進度計劃施工安全技術(shù)措施概述 區(qū)域管道安裝包括空氣預冷、分子篩純化、空氣過濾器及壓縮系3 / 225統(tǒng)、透平膨脹機系統(tǒng)、液氧液氬貯存系統(tǒng)、空分塔系統(tǒng)、調(diào)壓站及站區(qū)管線中的氧氣、氮氣、氬氣、空氣、水五種管道的安裝。各系統(tǒng)的設備通過相關(guān)管道彼此相連，使各系統(tǒng)成為不可分割的整體，在這個整體內(nèi)完成從空氣到氧氣、氮氣、氬氣的生產(chǎn)。施工依據(jù)及執(zhí)行標準 施工依據(jù)：施工圖及相關(guān)管道技術(shù)文件 施工圖號：、、85Q 執(zhí)行標準：施工圖及相關(guān)管道技術(shù)文件 施工圖號：、、85QGBJ236—82《工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》焊接工藝管道焊接質(zhì)量的控制 區(qū)域管道所用鋼材及焊條應具備出廠合格證書。 具有若干名能適應安裝需要，經(jīng)培訓、考試合格取得相應資格證書的電焊工及無損探傷工。 焊接設備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。焊機電流調(diào)整 焊縫組對 焊接 X 射線照相4 / 225焊接設備見下表：焊接設備名稱 型號 動力（KW） 數(shù)量 完好情況交流電焊機 BX3500 2 完好交流電焊機 BX35001 1 完好交流電焊機 BX35002 1 完好交流電焊機 BX31400 1 完好交流電焊機 BX3300 1 完好直流電焊機 ZX5630A 48 1 完好逆變交直流氬弧焊機 WSE315 13 3 完好逆變交直流氬弧焊機 WSM400D 2 完好 焊接材料 焊接材料應具有制造廠的質(zhì)量證明書。碳鋼管采用 E4303，不銹鋼管采用 A132。 焊條直徑的選擇序號管材 管道規(guī)格選用焊條型號第一遍焊條直徑填充蓋面焊條直徑焊接層數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）1 Φ108（~5） E4303 Φ Φ 2 70~130 702 Φ1335 E4303 Φ Φ 3 70~130 703 Φ219（5~6） E4303 Φ Φ 3 80~140 704 Φ325（7~8） E4303 Φ Φ4 3 80~170 705 Φ159（~6） E4303 Φ Φ4 3 80~140 706 Φ426（8~10） E4303 Φ Φ4 3 100~210 707 Φ529（9~10） E4303 Φ Φ4 3 110~210 708碳鋼Φ630（9~10） E4303 Φ Φ4 3 110~210 709 Φ529（6~8） A132 Φ Φ4 3 70~140 7010 Φ4268 A132 Φ Φ4 3 70~140 7011 Φ2196 A132 Φ Φ 3 50~110 7012 Φ1596 A132 Φ Φ 3 50~110 7013不銹鋼Φ1085 A132 Φ Φ 2 50~110 705 / 225 焊條的保管 購進的焊條要按品種、規(guī)格及進貨的先后次序分開擺放，庫房內(nèi)要保持通風、干燥（室溫宜 10~25℃，相對濕度小于 50%）。堆放時，最好不要直接放在地面上，要用木板墊高（一般約 200mm），并與墻保持一定距離，以達到上下左右空氣暢通，防止受潮。焊條的領(lǐng)用、再烘干時都必須仔細核對牌號，分清規(guī)格，防止用錯，做好記錄 。不同牌號的焊條不能混在同一爐中烘干，若使用時間較長，最好用 焊條保溫筒，隨用隨取。焊條的烘焙、保溫時間如下：鋼種 焊條型號 烘焙溫度（ ℃） 保溫時間（min） 備注碳鋼 E4303 150~200 30~60不銹鋼 A132 150~250 30~60 管道焊接方式 氧氣管道及進入設備的其他管道，采用氬弧焊打底，電焊填充蓋面；鋁管采用氬弧焊焊接；水管道采用手工電弧焊；管道組對坡口形式按圖紙要求進行，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不大于2mm。坡口及內(nèi)外表面的清理如下：管道材質(zhì) 清理范 圍 （mm） 清理物 清理方法碳素鋼不銹鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金 ≥50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污，化學或機械法除凈6 / 225氧化膜 氧氣管道的焊接 坡口形式如下： 坡口加工 （表壓）以下的低壓管路，焊接坡口可用砂輪磨制；工作壓力 （表壓）以上的高壓管路焊接坡口應進行基加工。 見下圖 管子的單邊錯 位不大于壁厚的 10%，并且不超過。 c 項要求時 ，可以對向里錯位的管端的管內(nèi)徑進行修磨。修磨處的縱向斜度應保持在 10176。~14 176。的范圍（見下圖），以使兩管端的內(nèi)孔對正。 焊條的選用第一層：a 碳 鋼——氬 弧焊打底，焊絲 H08Mn2SiA b 不銹鋼——氬弧焊打底，焊絲 H1Cr18Ni9Nb第二層：a 碳 鋼——手工 電弧焊，焊條 E4303 b 不銹鋼——手工電弧焊，焊條 A1327 / 225不銹鋼與碳鋼焊接時采用氬弧焊打底，焊絲 HTCr25Ni20不銹鋼與不銹鋼焊接時采用手工電弧焊復蓋，焊條 A132焊條的烘干溫度見 節(jié)。 焊接用電弧焊焊接的內(nèi)表面，焊縫必須磨光，以清除焊渣和飛濺物。第一層采用氬弧焊時，則必須先用氬弧焊點焊定位或管子外壁裝設定位架，然后進行焊接。Φ600 以下的焊縫各層可以采用電弧焊，但壁厚超過 6mm 的管子應鏟根，對壁厚≤6mm 的管子，如 發(fā)現(xiàn)缺陷，應進行焊補，用砂輪磨光以消除缺陷。在離焊縫 50mm 處打上 焊工的鋼印代號。 焊后檢查外觀檢查：內(nèi)表面應無焊渣、飛濺物或毛刺存在。焊接時焊縫應焊透，焊道均勻，高度不超過 2mm。焊道四周無焊渣、飛濺物和咬邊存在，咬邊超過 時， 應進行補焊。射線檢查：，應對焊縫進行表面質(zhì)量檢查和無損探傷檢查，氧氣管道需進行焊縫射線或超聲波探傷，并應達到Ⅱ級焊縫質(zhì)量標準，管道焊縫探傷數(shù)量為：碳鋼管工作壓力大于 ~4Mpa，不銹鋼管小于，轉(zhuǎn)動焊口探傷比例 15%，固定焊口比例 40%；碳鋼管小于，轉(zhuǎn)動焊口探傷比例 5%，固定焊口比例 10%；不銹鋼管大于8 / 225~4Mpa，轉(zhuǎn)動焊口探 傷比例 15%，固定焊口比例 100%；液氧、液氬管道焊縫需進行 100%探傷，并達到Ⅱ級焊縫質(zhì) 量標準；其他管道不做無損探傷。電焊工、氬弧焊工必須持證上崗，凡進行無損探傷的焊縫，不合格部位必須進行返修，返修次數(shù)不得超過兩次。管道安裝完，X 光探傷機具、探傷人員上崗證書報監(jiān)，并以單線圖形式將探傷結(jié)果（附探傷報告）報監(jiān)，積極配合有關(guān)人員抽檢。，應對被查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者時，應對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進行無損探傷檢查。 的焊縫，其不合格部位必 須返修，返修后仍按原 規(guī)定方法探傷，同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次，不銹鋼不超過兩次。 氬氣管道的焊接 坡口形式見 節(jié)。 坡口加工 管道坡口加工采用氧、乙炔焰熱加工方法，加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸樣處打磨平整。 焊條選擇見 節(jié)。 焊后檢查 管道焊口探傷比例為 5%。工作壓力 ~ 時， X 探傷達到Ⅲ級。工作壓力≤ 時，X 探傷應達到Ⅳ級。9 / 225無損探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者時，應對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進行無損探傷檢查。無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷，同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次。 氮氣管道焊接 主要焊接方法及焊后檢查詳見 一節(jié)（氬氣管道焊接）。 其他氣體管道及水管道焊接 主要焊接方法見 節(jié)；焊后只做壓力試驗，不做 X 射線探傷。6 管道焊縫位置應符合下列要求 直管段上兩對接焊口中心間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不 應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子直徑。 管道焊縫位置應符合下列要求： 焊縫距離彎管（不包括壓制、彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應小于 100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于 50mm。 管道除銹與脫脂 管道施工前，需進行除銹，除銹后的管道表面應呈金屬光澤。10 / 225除銹方法：碳鋼管采用噴砂除銹方法，不銹鋼管采用酸洗法。 氧氣管道、分子篩吸附器空氣出口至冷箱入口管道及附件、閥門需進行脫脂處理；脫脂方法如下：碳鋼管、不銹鋼管采用三氯乙烯脫脂，脫脂采用稠布沾脫脂劑在管內(nèi)抽拉清洗或灌洗法，灌入溶劑要超過50%以上，并不斷滾動浸泡 15 分鐘，脫脂合格后填寫脫脂 記錄。專職檢查人員預檢合格后，報以監(jiān)理抽查，抽查合格后進行管道安裝。脫脂后，用氮氣或干燥的空氣吹干管內(nèi)壁。 脫脂檢查方法：用紫外線燈照射管道內(nèi)壁，如無紫藍熒光，即為合格。所用儀器：12W 手提紫外燈， 3650A 紫外 U 型管。脫脂劑含油量要求：油量＜100mg/l 用于凈脫脂含油量，＞100~500mg/l 時僅用于粗脫脂，＞500mg/l 時不得使用，使用脫脂劑必須采用分析，含油量不超過 %。含油量檢驗：不定期取樣送專檢部門化驗。 除銹、脫脂后的管道應用塑料布將管端封好，防止再被污染。 管道焊接保護（防風防雨措施） 每天管道安裝后，都要用干凈塑料布將管頭封好，內(nèi)存氮氣保護。 遇風雨天，要用塑料布將已除銹、脫脂的管道保護好，將已安裝好的管道封閉好，充好氮氣進行保護。 焊接設備也要用塑料布封好，以防雨淋。勞動力安排及施工進度計劃 時間（月） 6 7 8 9 勞動力安排11 / 225施工項目管道除銹脫脂 5管道預制安裝 10X 射線探傷 3施工安全技術(shù)措施 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 電焊機要設單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。 焊鉗和焊把必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。 氧氣、乙炔應分開放置，相距 5m 以上。 翻動管道時，防止滑動及傾倒傷人。 采用四氯化碳進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。 嚴格按本工種安全操作規(guī)程施工，嚴禁違章作業(yè)。 搞好現(xiàn)場文明施工。12 / 225目 錄（第一部分）第 1 章 施工組織總說明及編制依據(jù) .....................................................1167。11 工程概況 ..................................................................................................2 工程簡介 2 工程技術(shù)標準及結(jié)構(gòu)類型 2 地形、地貌及地質(zhì)情況 3 主要工程數(shù)量 4 施工條件 4 工程特點 5 我公司承擔本標段工程施工的優(yōu)勢 5167。12 施工組織設計編制依據(jù) ...........................................................................6第 2 章 施工總體部署 .............................................................................6167。21 工程施工總體目標 ..................................................................................工期目標 質(zhì)量目標 安全目標 文明施工及環(huán)境保護目標 7167。22 施工組織機構(gòu)及人員配備 ......................................................................施工管理組織機構(gòu) 人員配備 8167。、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到現(xiàn)場的方法 ...........1113 / 22設備、人員動員周期 1設備、人員、材料運到 現(xiàn)場的方法 11167。、協(xié)調(diào)、協(xié)作措施 .........................................................................