【正文】 精品工程及樣板工地創(chuàng)建方案第一章 工程概況該工程為本工程施工工作量 、：、DN800的鋼管長3234米；DN1200的鋼管長660米；DN1600的鋼管長324米。、安裝DN800碟閥6臺、型號WCB。PTFE+304SS。PN16,DM1600碟閥6臺；型號WCB。PTFE+304SS。PN1矩形鋼筋混凝土閥門井11座；、加壓泵站土建。第二章 編制依據(jù)本工程施工設(shè)計(jì)圖及說明 中華人民共和國《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）《防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50208—2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002） 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300—88） 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001） 《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207—2002） 10《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001） 1《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50303—2002） 1業(yè)主和總體下發(fā)的其他各種要求及文件；1其它有關(guān)國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定等；第三章 樣板分項(xiàng)工程主要施工工藝和施工方法一、施工測量放線以業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)施工圖的坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀，配合50米鋼尺，把管道中心線通長放出。并每30米定一個(gè)木樁，在各種管道的轉(zhuǎn)角設(shè)立坐標(biāo)控制樁，并用砼進(jìn)行樁點(diǎn)保護(hù)。施工時(shí)在各樁間用白灰撒線，定出管道的中心線與上部大開挖邊線。在開挖過程中每過100米，及時(shí)的把中心點(diǎn)轉(zhuǎn)至已清好墊層斷面的溝底，并加以保護(hù)，以便在以后的安裝過程中及時(shí)恢復(fù)管道的中線，使其始終在受控之內(nèi)。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀沿著管線每50米引測一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用紅油漆加以標(biāo)示，注明該點(diǎn)的高程，加以保護(hù)，不被擾動，以便在施工中能及時(shí)控制溝底標(biāo)高。 二、管道安裝具體方案 管道安裝各階段的主要工作工作階段實(shí) 施 內(nèi) 容技術(shù)準(zhǔn)備階段編制材料計(jì)劃清單，材料采購訂貨，材料取樣檢驗(yàn)，施工圖深化設(shè)計(jì)，焊接工藝評定，焊接試驗(yàn)，焊工技術(shù)培訓(xùn)考核。安裝施工階段噴砂除銹、防腐，管道運(yùn)輸，管道組對，管道焊接，管口編號、管口檢查與檢測，防腐補(bǔ)口，回填。檢驗(yàn)階段防腐檢查，管道組對檢查，管口焊縫質(zhì)量無損檢測。裝載運(yùn)輸階段運(yùn)輸路線選擇，確定運(yùn)輸車輛，裝載捆綁檢查，派遣專人押運(yùn)。管道安裝工藝流程合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖施工工藝文件管道防腐管道防腐補(bǔ)口閥門井砌筑管道回填圖紙文件消化工裝設(shè)備管道安裝 閥門安裝管道焊接管道組對協(xié)調(diào)材料管理繪制布管圖、管口編號質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)焊縫檢測尺寸交驗(yàn)檢測表、評定表管道通水管道安裝前的準(zhǔn)備（1） 施工圖轉(zhuǎn)換出圖思路根據(jù)甲方提供的管道圖紙、文件及CAD圖形文件，根據(jù)技術(shù)交底確定出圖范圍。建立管道的三維模型。對每個(gè)單體的重要關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，請專家確認(rèn)的方式，保證萬無一失。準(zhǔn)確標(biāo)出管件及各零件角度和中心線交點(diǎn)的距離，各管件下料圖預(yù)留焊縫收縮余量等。施工工藝圖送交設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，方可下料制作、作為工程施工及驗(yàn)收依據(jù)。（2） 管道施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)軟件本工程的施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)采用AUTOCAD繪圖軟件，其中管道專業(yè)設(shè)計(jì)軟件有：AUTOCAD R2000繪圖軟件、Xsteel、天正軟件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪圖軟件包REI軟件以及大型軟件TRIBON、ANSYS等。各軟件的功能如下表所示：軟件名稱軟件產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應(yīng)用備注AUTOCAD R2000繪圖軟件美國二維平面圖繪制、繪圖三維實(shí)體制作Xsteel鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件芬蘭通過三維智能鋼結(jié)構(gòu)建模，迅速得到零件、安裝、總體布置圖及各構(gòu)件參數(shù)立體建模、零件數(shù)據(jù)生成、施工詳圖繪制主要使用軟件REI 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化、快速幾何建模及繪制、施工詳圖結(jié)構(gòu)、分析計(jì)算、節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)天正建筑設(shè)計(jì)軟件中國便于迅速創(chuàng)建、編輯平面、立面、剖面、三維方案以及基礎(chǔ)等輔助設(shè)計(jì)施工詳圖Super2000鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件美國用于結(jié)構(gòu)分析、強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算和節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、分析計(jì)算、節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)ANSYS美國用于結(jié)構(gòu)分析、強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算和節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、節(jié)點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)分析計(jì)算（3）管道施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)流程管道深化設(shè)計(jì)開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對管道安裝方案進(jìn)行會審。深化設(shè)計(jì)過程應(yīng)包含管道安裝工藝流程、節(jié)段劃分、制作精度控制、質(zhì)量檢測等內(nèi)容。管道施工圖轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)流程如下：管道安裝方案評審CAD繪圖閥門等零星管件管道配件加工鋼管道安裝工程計(jì)算機(jī)立體建模閱圖、消化編制深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)目錄工程圖紙文件審 核校 對送設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位審定管道安裝（4） 焊接工藝評定試驗(yàn)焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響管道的使用安全。為確保本工程的制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗(yàn)工作。根據(jù)本工程管道安裝特點(diǎn)、所使用的鋼材種類和對焊接接頭的質(zhì)量要求，我們將在多年的管道焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）的相關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。（5） 職工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本管道安裝的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本工程結(jié)構(gòu)的相關(guān)要求及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）的規(guī)定。對從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須持有勞動與社會保障部門核發(fā)的職業(yè)資格證書、技能等級證書，并通過我司組織的崗前考試，焊工崗前考試由本公司焊工考試委員會按照本工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。針對本工程安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長，公司人力資源部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級技師參加的焊工考試委員會，組織進(jìn)行焊工和定位焊工理論和實(shí)際操作考試，對焊接試件進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部無損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。（6） 工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)招標(biāo)文件及工藝方案、施工圖和深化設(shè)計(jì)圖紙等，編制詳盡的管道安裝工藝，用于指導(dǎo)鋼管道安裝的施工。尤其對焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對各種型式的結(jié)構(gòu)形式，編制詳細(xì)的管道焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、預(yù)熱方式、預(yù)熱溫度、焊接材料的型號、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、層間溫度、焊接層數(shù)，焊接過程中出現(xiàn)問題的處理方法、焊后探傷的時(shí)間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等，使得鋼管道安裝的每一個(gè)焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。針對本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，需編制如下工藝文件：1）焊接工藝規(guī)程2）材料定額3）防腐工藝4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)工藝5）焊縫返修工藝規(guī)程原材料采購和檢驗(yàn)本工程采購的原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，必須具有出廠質(zhì)量證明書和合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量完好、標(biāo)記清晰并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，同時(shí)應(yīng)置于便于檢查的地方。（1）鋼材本工程主體結(jié)構(gòu)的管道材質(zhì)是Q235B。我公司所采購的管材均為中國國內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)主要求選用）。所購管材必須符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)技術(shù)要求，滿足化學(xué)成分、機(jī)械性能及有關(guān)工藝和質(zhì)量要求。出廠時(shí)必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證書。1）檢驗(yàn)入庫：根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫。不合格材料應(yīng)及時(shí)放在指定位置等待處理。2）入庫存放：合格管材按《物資管理規(guī)定》作出標(biāo)記，按標(biāo)記存放專用，避免與其他產(chǎn)品用料相混。3）材料復(fù)檢：試驗(yàn)取樣按照GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行?；瘜W(xué)成分分析按照GB22284《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照GB22887《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照GB23288《金屬彎曲試驗(yàn)方法》執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB415984《金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法》執(zhí)行。管材復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為作到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。（2） 焊材依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑墓芗牧嫌芍鞴芄に噹熯x擇與被焊鋼材相匹配的焊材，并對首次采用的焊材按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。1）焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝。2）按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評定。復(fù)驗(yàn)及工藝性評定由具有相應(yīng)資質(zhì)的人員進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)范圍為首次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗(yàn)范圍，當(dāng)對焊材質(zhì)量有異議時(shí)也需要復(fù)驗(yàn)。3）復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證明文件相符合后方可按公司《物資管理程序》入庫。4）焊材庫的設(shè)置按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，設(shè)專職人員駐庫檢查及保管。5）焊材出庫要嚴(yán)格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。（3） 材料采購質(zhì)量控制1）做好四項(xiàng)檢查。①書面檢查：原材料采購嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,原材料進(jìn)廠必須檢查材料質(zhì)保書是否與進(jìn)廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫。②理化檢查：對于有疑問和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫，否則作退貨處理。③外觀檢查：對以上檢查合格后，有必要對材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。④無損檢驗(yàn)：對外觀檢驗(yàn)有疑問時(shí)，利用無損檢測儀對材料進(jìn)行最后鑒定。2）嚴(yán)格執(zhí)行材料采購質(zhì)量控制流程。圖紙會審采購計(jì)劃確認(rèn)否計(jì)劃調(diào)整選擇供應(yīng)商供應(yīng)商合格否合格供應(yīng)商確定主管經(jīng)理審批采購合同簽訂和審批合同執(zhí)行進(jìn)貨驗(yàn)收合格否合格質(zhì)量追溯結(jié)束不合格品退貨注銷不合格供應(yīng)商材料采購質(zhì)量控制流程如下圖：6）嚴(yán)格執(zhí)行以下質(zhì)量控制要求：①放樣和號料必須根據(jù)切割工藝的需要預(yù)留加工裕量。在管材上號料必須標(biāo)出檢查基準(zhǔn)線和孔的規(guī)劃線。尤其是各連接點(diǎn)，必須劃出中心線。②號完的料必須用油漆標(biāo)注件號、材質(zhì)、數(shù)量。③切割前必須將管材表面距切割線50mm范圍清理干凈。切割完成后檢查切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度、對角線等是否符合允許的偏差（見下表）。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。切割面平整度割紋深度局部缺口深度（3） 矯正及邊緣加工1）管材零件矯正：為提高矯正質(zhì)量，減少錘擊的機(jī)械損傷，管道的圓度、旁彎采用火焰烤及千斤頂矯正。2）矯正質(zhì)量要求：矯正后的管材表面，不應(yīng)有明顯的損傷，；管材矯正后允許偏差，符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差管壁的局部平整度T≤14T14鋼管彎曲矢高1/10004）坡口加工：為提高坡口角度精度和坡口面質(zhì)量，確保焊縫組對精度，長直焊縫坡口采用刨邊機(jī)進(jìn)行坡口加工，短焊縫坡口采用自動切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。接頭坡口尺寸和允許偏差符合GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》和GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的有關(guān)規(guī)定。鋼管道的組對與焊接、鋼格構(gòu)柱，必須制作一專用平臺用于格構(gòu)柱的組裝。平臺必須保證平直，平臺制作完畢后要經(jīng)過檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可用允許在該平臺進(jìn)行格構(gòu)柱的組裝。組裝時(shí)，組裝順序?yàn)椋合却蠛笮?，先主后次的順序。同時(shí)拼裝時(shí)不應(yīng)采用較大的外力強(qiáng)制組對，以防構(gòu)件焊接后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生變形。，要保證構(gòu)件垂直度及平行度符合要求。組裝后整體構(gòu)件的各項(xiàng)尺寸符合要求后方可定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊遵照分部件焊接中定位點(diǎn)焊要求。定位點(diǎn)焊后再復(fù)驗(yàn)構(gòu)件的各項(xiàng)尺寸，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。 組