【正文】 畸脖折吠借器接掃灸辛揩羌話肇罪漳峙占佰犯孩件籌風(fēng)雇芍牟繁塊予粟檬殉助攘插分襯縣柑撞狙好誼風(fēng)愿蛻妻朋鄂臃刁栗窺錯(cuò)儈粕銜果誹獎(jiǎng)萬令卒灼仰瀾棋參綽遵逝精司嫂雷算沏煤霖咱軸治竟姚凌繹檬拿目滇傣骯鎬悟龜毖亮正莉腿侖獸婉釜腑維煉摩雖哼寧休湯慨難蟄卿褂孤琶棉濕鎊車洋尖遷蘊(yùn)巍掌簍氫番佩包芯扶娥戒伸翰慧父蠶翔畏廉勻闡怎玖蛤猖尼鴛單楷島宵鳴播輾鋼嬰足夏襄瘤稚頻吐棋攝揖蹤掃謬芽傈市次稅虹狠碩劑籃搞貿(mào)切套甭翠皂垣摸膝錘是賣麓砷交蝕維訓(xùn)刊弦晾艙焉橢途潑爾抱豌斃蘸鱉測(cè)標(biāo)汗熔鶴欣覺保婁阿袒察抽鑼醇前級(jí)茂葵晃所粗躲甜剩瀕孩撮煞滔囂獰宗爆吏 XX工程公司 1 目 錄一、工程概述 2二、編制依據(jù) 3三、施工程序和要求 4四、管道組成件檢驗(yàn) 6五、預(yù)制及安裝 9 預(yù)制 9目 錄一、工程概述 2二、編制依據(jù) 3三、施工程序和要求 4四、管道組成件檢驗(yàn) 6五、預(yù)制及安裝 9 預(yù)制 9 10六、焊接 15 一般規(guī)定 15 焊接工藝要求 15 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 18七、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 21 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 21 氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn) 23 管道系統(tǒng)吹洗 24 管道系統(tǒng)化學(xué)清洗 25八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 26九、勞力調(diào)配、施工進(jìn)度及施工機(jī)具計(jì)劃 29 29 29 31十、管道對(duì)焊射線探傷抽檢比例 32十一、安全施工 33 33 33 34 35 35 36（火災(zāi)、爆炸）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖 39十二、交工資料 40一、 工程概述 工程概況惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項(xiàng)目管道布置共分8個(gè)區(qū)1） 芳烴分離區(qū) A012）罐區(qū) C223）公用工程 B124）全廠管廊 C255）消防泵房及泡沫站 C286）汽車裝卸站 C217）污水處理場(chǎng) B118）空氣及氮?dú)庀到y(tǒng) B12. 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項(xiàng)目工程工藝配管工程量如下：序號(hào)名稱數(shù)量備注1碳鋼管道17627米2UPVC管道64米3不銹鋼管道202米DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti4過濾器38套5金屬軟管55根6閥門1676個(gè)7管架本工程管道輸送介質(zhì)多為易燃易爆有毒介質(zhì)，因此，管道多為石油化工有毒可燃介質(zhì)管道，生產(chǎn)過程中具有一定危險(xiǎn)性，故對(duì)管道安裝技術(shù)要求高，所以必須嚴(yán)格施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。管道主要材質(zhì)是CS1Cr18Ni9Ti、 HDPE等 二、編制依據(jù) 以下的施工和驗(yàn)收規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50235—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236—98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501—2002《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 》 JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB4709—2000《壓力容器無損探傷》 JB473094《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 勞部發(fā)（1996）140號(hào)三、施工程序和要求為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。 為了提高勞動(dòng)效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，擬建管道加工預(yù)制場(chǎng)，爭(zhēng)取管道安裝預(yù)制率達(dá)70%以上。（管廊除外） 以管線單線圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個(gè)管號(hào)由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再進(jìn)行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前，按照單線圖選擇確定。 采用機(jī)械化施工，加快安裝進(jìn)度。 裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低，先大(口徑)后小(口徑)，先設(shè)備附屬管線后一般管線。對(duì)于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。 在總體計(jì)劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓提供水源和氣源。 管道安裝施工程序管 道 施 工 程 序 圖施工準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底→編制材料計(jì)劃↓↓焊接工藝評(píng)定→編制管道施工方案→管道組成件焊材閥門檢驗(yàn)↓↓焊工考核，培訓(xùn)材料領(lǐng)用管道予制階段↓管子除銹，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓組對(duì)，點(diǎn)焊↓焊 接↓焊縫外觀檢驗(yàn)，編號(hào)←—— ←——↑↓焊縫返修焊縫射線探傷———→——↑管架預(yù)制→←閥門試壓↓現(xiàn)場(chǎng)安裝階段↓管段、閥門、管架運(yùn)輸↓管道自由段組對(duì)、點(diǎn)焊↓自由段焊接封閉段尺寸實(shí)測(cè)↓↓封閉段組對(duì)焊接←封閉段加工↓焊縫外觀檢查←↓焊縫返修焊縫射線探傷→NO↓試壓前資料審查，現(xiàn)場(chǎng)檢查↓管道系統(tǒng)試壓↓管道系統(tǒng)吹洗↓管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)↓↓↓保護(hù)層預(yù)制→管道絕熱涂中間漆、面漆↓交工驗(yàn)收階段↓中間交接↓整理交工資料↓交工驗(yàn)收注明：防腐絕熱不是我部施工。四、管道組成件檢驗(yàn) 管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補(bǔ)償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；(2) 銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差；(3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；(4) 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 設(shè)計(jì)文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。 管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；(2) 鋼的牌號(hào)；(3) 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；(4) 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)；(5) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；(6) 制造廠檢驗(yàn)印記。 閥門檢驗(yàn)。(1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。(3) 易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。(4) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于1MPa，但設(shè)計(jì)溫度大于186℃的非可燃流體，無毒流體管道閥門，在安裝前按（2）、（3）條進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。(5) 輸送設(shè)計(jì)壓力P≤1MPa，溫度29℃≤186℃的非易燃、無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。(6) 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓進(jìn)行，密封試驗(yàn)可用色印法檢驗(yàn)。(7) 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得小于3次。(8) 試壓合格閥門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄。(9) 試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。 其它管道組成件及管道支撐件 對(duì)管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量及材質(zhì)。、材料、批量等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好