【正文】 編號：DR/HJ－00 太平湖大橋施工方案 A／1 23／1 /05拭視拾恤賜寐孜短北達凸變浩榜剪瞬壞暑謠史列鳴旅殘二負寒磁晉汗?fàn)柷断疾暄廊∧罄窞楹鼋兴撅晜洪}锨程怨棟己署看蚊腕榷寺贊還潑訣酥硯供銷佳摘顴繹仗燒賴使溉蒙憤剃信遷搬縱頃篇蛔勿惺僵碗耐宰渺敲無攜嫉瞄遜名棕試周瘦儒桔病耀渡副炒磅籍揮兢醛辱恤忻瑞碟亭講臣僥惹苯娛如侯粳回炊敖俘混忻杯蔓片餅俘臉步嬰駭搓茫拾元峨疵躊沁虹嫁翻夏越恩朵蠟潭摔搖陸蓖指語攢擾爆騰育撰疵剝帳均署湊瞎虎茹酚茅懇緘私倆戒辮冤譏叛銀乏磨氰雁氨刑娶姿水唯惱鈉扭境陶哆收岳昂輻洛嘲災(zāi)掉搭酒戊累片惱儡八愛笑摧慮諸汝呂銘醞臭瘋則導(dǎo)蕭污棚謄墮圍賢鈞六奮兜燒束努焊郭皂 編號：DR/HJ－00 太平湖大橋施工方案 A／1 23／1 /05第 1 頁 共 61 頁一、工程概況：安徽省太平湖大橋工程由安徽公路勘測設(shè)計院設(shè)計，主橋采用跨徑為33工程概況：安徽省太平湖大橋工程由安徽公路勘測設(shè)計院設(shè)計，主橋采用跨徑為336米的中承式鋼管砼提籃拱橋，矢高68米，矢跨比為1/，拱肋為等寬度、矩形截面的鋼管砼行架結(jié)構(gòu)。，，單根拱肋采用4根φ1280㎜鋼管組成上下弦管，鋼管壁厚自拱頂至拱腳分別為22和24㎜，弦管之間采用豎腹管、斜腹管、橫綴管，豎腹管和斜腹管采用φ61012㎜和φ50812㎜鋼管，在分段接頭處采用雙腹管，橫腹管采用φ81318㎜，腹管之間采用多根φ3778㎜的小橫管連接。全橋拱肋上下弦管之間共設(shè)24道橫撐，其中橋面以上18道X型橫撐，橋面以下5道橫撐，下弦管4道橫撐為背靠背K型橫撐，采用φ92016㎜鋼管。鋼管構(gòu)件制作總重量約5308噸。太湖大橋位于國家自然風(fēng)景區(qū)，大氣環(huán)境主要為濕熱及日照，結(jié)合大橋的地理位置及大氣環(huán)境，大橋主拱肋選用金屬噴涂（鋁）防護（涂層厚度150），外涂封閉漆兩道（涂層厚度60），中間漆一道（涂層厚度100）和面漆兩道（涂層厚度80）的防腐涂裝體系，防腐年限25年。橋面系鋼橫梁、縱梁選用醇溜性無機富鋅底漆防護（涂層厚度80）的防腐涂裝體系。業(yè)主可根據(jù)需要選用其它體系的防腐材料，但應(yīng)得到設(shè)計單位的認可。二、編制依據(jù)《鋼混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工與驗收規(guī)范》（CECS 28:90） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計施工與驗收規(guī)范》（JGJ791） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001） 《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7142000） 《焊接管理制度》（HJ ZR042000） 《檢驗管理制度》（HJZR052000） 《理化檢驗管理制度》（HJZR062000） 《無損探傷管理制度》（HJZR072000） 《質(zhì)量信息管理制度》（HJZR092000） 《標(biāo)記管理制度》（HJZR102000） 三、工程特點：主拱肋φ1280（224）約 2035噸和風(fēng)撐等φ50012~φ92016約1056噸共計約3091噸鋼管均為現(xiàn)場下料制作焊接管，其余為無縫鋼管和鋼板組成。每肋按圖分段進行現(xiàn)場預(yù)制。施工周期300天。為確保焊接質(zhì)量對設(shè)計要求的所有Ⅰ級焊縫均作100%超聲波探傷。不小于10%X射線探傷。對設(shè)計要求的所有Ⅱ級焊縫均作20%超聲波探傷。四、施工方法工序流程圖：主管卷制主管卷板下料現(xiàn)場技術(shù)交底編制施工方案主管縱縫焊接和校園 放大樣實物（比例：1：1）無損檢測自檢交接實測取樣搭設(shè)施工平臺計算樣板剪絞樣板轉(zhuǎn)入下道工序下料組下料自檢交接轉(zhuǎn)入下道工序主拱肋組裝系統(tǒng)檢查測量 焊接 圖1：主拱肋組對作業(yè)流程圖筒節(jié)預(yù)制、下料前準(zhǔn)備在下料作業(yè)前，必須進行三查：①查該材料是否經(jīng)材料檢驗部門檢驗合格。合格材料的標(biāo)記為“ ！ ”，復(fù)驗合格材料的標(biāo)記為“F”，無此標(biāo)記，下料人員應(yīng)拒絕下料。②查材料標(biāo)記是否符合圖紙要求。③查鋼板表面質(zhì)量是否符合規(guī)定的技術(shù)要求。、劃線①根據(jù)圖樣及工藝流程卡，劃出板料切割和加工的邊界線，并考慮一定焊接收縮余量。毛坯下料尺寸一般由以下三部分組成：毛坯下料尺寸=（展開長度（中徑）+切割余量+收縮余量），并可參照表一、二進行。②下料前應(yīng)根據(jù)板料的寬度進行排板，排板時應(yīng)考慮內(nèi)件與筒體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)的焊縫。③劃線找直邊應(yīng)以長邊為基準(zhǔn)線，劃線完畢應(yīng)作好切割印記，打上沖眼標(biāo)記。表一 板邊切割、切削加工和收縮余量（mm）材料板料厚度范圍切割余量收縮余量碳鋼≤839～283≥324④在下料作業(yè)過程中，應(yīng)按“標(biāo)記管理制度”作好標(biāo)記移植后，再下料。無標(biāo)記的坯料，檢驗人員不應(yīng)檢驗，下道工序應(yīng)拒收。⑤圓形筒體鋼板坯料加工（氣割）后，尺寸允差見表二。表二 鋼板坯料加工尺寸允差（mm），鋼板寬度2米，筒體鋼板展開下料規(guī)格對角線允差每邊長度偏差φ128020（3958+5）2000177。φ128022（3962+5）2000177。φ128024（3945+5）2000177。φ100016（3091+5）2000177。φ92016（2840+5）2000177。φ81318（2497+5）2000177。φ61012（1878+5）2000177。φ50812（1558+5）2000177。φ50012（1533+5）2000177。、下料①板材下料方法采用氣割。②采用氣割時應(yīng)將溶渣、飛濺物等清除干凈。③采用半自動切割機下料、開坡口時，須留出合理的切割余量，并在切割過程中密切觀察鋼板的熱變形情況及其它突發(fā)情況，以便及時調(diào)整，最終保證切割后鋼板的長、寬及對角線誤差合乎要求。④用半自動切割機加工坡口時，應(yīng)勤用焊檢尺或樣板檢查坡口，使其角度和鈍邊符合工藝文件的要求。⑤管材的下料應(yīng)注意以下幾點：a、對接管子管長應(yīng)不小于300mm。b、管端采用半自動坡口機加工端面焊接坡口，其鈍邊寬度的允差為177。，角度允差為177。176。c、管端應(yīng)光滑平整，無飛邊毛刺。⑥對所需各種筋板采用半自動切割，盡量不采用手工氣割。、卷制成型①卷制成型前應(yīng)詳盡了解所用設(shè)備的工作原理和使用方法，工作能力范圍等，嚴格按照操作規(guī)程進行。②卷板操作應(yīng)嚴格遵照以下各項執(zhí)行：a、卷板，一般可采用先預(yù)留直邊卷成扁圓形，施焊后再校圓的辦法。直邊長度視卷制筒體直徑大小而定，一般為100～150mm。預(yù)彎部分的弧長≮300mm。b、卷板操作時，設(shè)備必須保持干凈，輥筒表面不得有銹灰、毛刺棱角或氧化皮等硬性顆粒。c、卷板前必須清除坯料表面的氧化物，卷板過程中應(yīng)不斷吹掃內(nèi)外剝落的氧化皮。d、卷板時應(yīng)采取多次給進滾彎，使彎曲半徑逐漸減小至規(guī)定尺寸，并適當(dāng)增加一定的過卷量，以抵消鋼板的回彈量。e、在沒有預(yù)彎的情況下，卷制小直徑筒節(jié)。一次進給壓出的彎曲半徑不得低于卷板機工藝指針的最小彎曲半徑（一般約50倍板厚）。f、筒體卷圓后必須進行矯圓。具體要求見下表：筒體檢驗參數(shù) 單位：mm質(zhì)檢項目筒節(jié)對口錯邊量bδs≤12 b≤δs/4 12δs≤40 b≤焊接接頭軸向棱角度Eδs/10+2 且E＜筒體同一斷面最大與最小直徑之差e1%DN 且e＜縱縫、環(huán)縫對口錯邊量的控制可采取以下措施：在組對縱縫時，需用板尺保證錯邊量在允差范圍內(nèi)后方可點焊固定；在組對環(huán)縫時，應(yīng)預(yù)先盤取兩端口外弧長，計算出端口錯邊量，然后根據(jù)錯邊量進行點焊固定，每點焊一處都要嚴格按照這個錯邊量。為防止點焊的最后階段錯邊量超差，應(yīng)在較大范圍內(nèi)二次確定錯邊量后再按以上方法繼續(xù)點焊；當(dāng)最后出現(xiàn)錯邊量超差時，須在較大范圍內(nèi)磨開各點焊處，另行確定錯邊量。棱角度的控制措施：棱角度過大是組焊缺陷中最嚴重的一種，而最常出現(xiàn)的是縱縫棱角度?？v縫棱角度是由于卷板時壓頭弧度超差或焊接方法選擇不當(dāng)造成的。因此在卷制壓頭時，需為可能產(chǎn)生壓頭弧度超差的筒節(jié)制作適宜的預(yù)彎頭胎具；或當(dāng)縱縫組焊完成后，將筒節(jié)放入卷板機重新卷制、矯圓。矯圓工藝可采用如下辦法，即加載→滾圓→減載加載——降下上輥，使筒節(jié)在側(cè)輥筒節(jié)之間的一段發(fā)生彎曲變形；滾圓——筒節(jié)在恒定彎曲半徑下回轉(zhuǎn)1～；減載——升起上輥，使輥間那部分筒節(jié)變形減少，；① 焊接焊接是橋梁制造中的關(guān)鍵工序，焊接質(zhì)量的好壞直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。焊接必須遵循《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）等規(guī)范的要求，嚴格控制該工序中的每一個環(huán)節(jié)。、焊接材料①焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊等。②焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且內(nèi)容齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必要時，焊接材料應(yīng)復(fù)驗后方可使用。③焊接材料的選用應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）及本公司合格的焊接工藝評定進行，且不得使用藥皮開裂、變質(zhì)的焊材。本工程焊接材料選用如下：1． 埋弧焊用焊材：H10MnHJ4312． 手工電弧焊用焊材：J5073． CO2氣體保護焊用焊材：ER50CO焊接材料的保管和使用．焊條、焊絲、焊劑應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。．焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干，使用時應(yīng)置于保溫筒中；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次。焊條及焊劑在烘箱內(nèi)烘干后，放入100～150℃保溫箱中儲存，焊工領(lǐng)取焊條時必須帶上保溫筒，隨用隨取。焊條出保溫箱后4h內(nèi)用完，否則，需重新烘焙，但再烘焙次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次。使用回收的焊劑，應(yīng)清除掉里面的渣殼、碎粉及其它雜物，與新焊劑混均后使用。．焊絲需去除油、銹、水。保護氣體應(yīng)保持干燥。為了保證太平湖大橋焊縫焊接質(zhì)量，依據(jù)JGJ812002（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）的要求，特制定大橋焊接工藝評定實施方案。．工藝評定所用材料：母材：Q345D板材和管材焊材：埋弧焊用H10Mn2焊絲、 HJ431焊劑；手工電弧焊用J507焊條；二氧化碳氣體保護焊用ER506焊絲、CO2氣體。．工藝評定項目及覆蓋范圍 表1 太平湖大橋焊接工藝評定項目表序號工藝評定編號焊接方法焊接材料接頭型式焊接位置適用范圍1CHP0556SAWH10Mn2, HJ431板對接Fφ1280x24(22,20) 主弦管縱縫；φ813x18縱縫,φ508x12縱縫,φ610x12縱縫；φ916x16縱縫2CHP0560GMAW+ SAWER506H10Mn2 HJ431板對接+墊板Fφ1280x24(22,20) 主弦管環(huán)縫（可轉(zhuǎn)動）；φ610x12環(huán)縫；φ916x16環(huán)縫3CHP0561GMAW+SMAWER506J507管對接+墊板6Gφ1280x24(22,20) 全位置焊縫；φ508x1φ610x12全位置環(huán)縫；φ916x16全位置環(huán)縫4CHP0558SMAWJ507Y型角接6GR適用于所有相貫焊縫5CHP0559GMAWER506T型角接O適用于所有的全焊透及不焊透角接接頭符號說明：焊接方法：SAW—單絲埋弧自動焊；SMAW—手工電弧焊；GMAW—實芯焊絲熔化極氣體保護焊。 焊接位置：F—板平焊； 6G—管傾斜固定全位置焊；O—仰焊位置。3．焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊縫層數(shù)等工藝參數(shù)見焊接工藝評定指導(dǎo)書表2~表6。表2 焊接工藝評定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號CHP0556焊接工藝評定報告編號CHP0556焊 接 方 法SAW機械化程度半自動接頭型式簡圖：焊接順序:母 材類 別 號Ⅱ規(guī) 格(mm)500x400 δ16牌 號Q345D適用范圍(mm)12~32焊 接 材 料牌 號規(guī) 格(mm)烘焙溫度(℃)烘焙時間(h)H10Mn2φ5HJ4312502焊 接 位 置1G預(yù) 熱 溫 度保 護 氣 體層 間 溫 度清 根 方 法碳弧氣刨+手砂輪焊后熱處理電流種類及極性直、反后 熱 處 理擺動焊或不擺動焊不擺動焊單道焊或多道焊單道焊焊前清理和層間清理手砂輪、鋼絲刷單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）錘 擊層焊接方法焊 材 牌