【正文】 定，上桁片分段處已同時點焊固定，焊接。⑤焊接環(huán)縫時要采用埋弧自動焊。2棱角度過大在環(huán)向或縱向?qū)雍缚p上產(chǎn)生的內(nèi)棱角或外棱角超差①需滾圓的板材較厚，未制作預(yù)彎頭胎具或預(yù)彎頭胎具不合適；②對較厚的筒體未開設(shè)雙面坡口，導(dǎo)致焊接變形。5咬 邊電弧將焊縫金屬熔化后，沒有補充足夠的焊條金屬而留下凹痕①平焊時焊接電流太大或運條速度不合適；②角焊時焊條角度或電弧長度不合適；③埋弧自動焊時焊接速度過快。7氣 孔在焊接過程中，焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴焊縫部位不清潔；焊條質(zhì)量低劣；電流過??；焊接速度過快或電弧太長。②加強質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督工作，廣泛開展質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，并主動接受監(jiān)理和業(yè)主的質(zhì)量檢查。⑤各專業(yè)責(zé)任人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，檢查施工質(zhì)量，控制好每道工序質(zhì)量。首先應(yīng)調(diào)查分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，并按《糾正和預(yù)防措施控制程序》的規(guī)定采取相應(yīng)措施；對重大質(zhì)量事故，將按類別、責(zé)任做出事故報告并予以處理。b、對原材料進(jìn)行常規(guī)驗收：清點數(shù)量、查看外觀質(zhì)量、將材質(zhì)證書與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對照檢查、并將實物上標(biāo)記與質(zhì)證書核對，合格后按標(biāo)記管理制度進(jìn)行編號和作好標(biāo)記。f、焊材驗收入庫：清點數(shù)量、查看外觀質(zhì)量、將材質(zhì)證書與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對照檢查、并將實物上標(biāo)志與證書核對，無誤后方可入庫。在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。、90176。當(dāng)殼體厚度不同時，計算直線度時應(yīng)減去厚度差。為加強現(xiàn)場管理，充分調(diào)動施工人員的積極性，保質(zhì)保量按期完工。同時公司抽調(diào)技術(shù)等級較高的，并參加了綿陽涪江三橋主拱肋制作的骨干施工人員承擔(dān)該項目施工任務(wù)，配備完整齊全的性能優(yōu)良的施工機具（詳見十施工機具）。、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002以及本工程的質(zhì)量控制體系。兩節(jié)段處相臨綴桿的焊接仍采兩根綴桿同時施焊法，保證兩節(jié)段間的收縮相對趨于一至，兩吊裝節(jié)段切割分開后，其相對位置不變，為組焊吊裝接頭創(chuàng)造了有利條件。并根據(jù)施焊當(dāng)時氣候、氣溫、平臺溫度、拱肋溫度綜合考慮，從而控制焊接點位達(dá)到控制焊接變形的目的。不小于10%X射線探傷。技術(shù)交底編制焊接程序工藝卡編制焊接施工方案材料準(zhǔn)備工機具準(zhǔn)備焊工熟悉焊接工藝，掌握控制焊接變形的方法重新測量拱肋組對 卡具定位板組對定位板準(zhǔn)備 焊前、焊中測量變形焊接焊后測量變形交工驗收圖2 ：主拱肋、風(fēng)撐施焊作業(yè)流程圖九、臨時設(shè)施：、施工平臺：業(yè)主提供已用水泥硬化的施工場地，見附圖。、施工場地道路：對于道路狀況不好的應(yīng)得到修補填平，保證制作件的場內(nèi)運輸。、每周星期一上午8：00～8：30，項目安全管理小組在現(xiàn)場主持召開半小時安全會議，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，安排本周安全生產(chǎn)工作。、安全管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。C、對各分部分項工程進(jìn)行針對性的安全 技術(shù)交底。本工程規(guī)定各類人員佩戴的袖標(biāo)顏色如下：項目經(jīng)理 黃底紅字袖章安全總值班長 紅底白字袖章生產(chǎn)班組長 紫底白字袖章安全帽的佩戴顏色規(guī)定如下：施工管理人員 戴黃色安全帽施工人員 戴白色安全帽吊車指揮 戴紅色安全帽F、工傷事故按公司有關(guān)管理制度上報、處理。、施工用電安全A、配電箱應(yīng)設(shè)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。D、配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定動作電流進(jìn)行分級配合。G、開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。C、手持電動機具必須單獨安裝漏電保護器。B、重點部位（本工地為設(shè)備、材料庫房、配電室、生活住房）。C、焊割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”及其相關(guān)規(guī)定。B、預(yù)制場應(yīng)按公司正規(guī)生產(chǎn)車間布置安放機具，設(shè)置通道和堆放材料，成品、半成品應(yīng)分開，堆碼整齊。E、每班組在確認(rèn)該系統(tǒng)具備施工條件后，才到庫房領(lǐng)用該系統(tǒng)的設(shè)備、材料，現(xiàn)場多余的材料按指定堆放地點堆放。B、施工現(xiàn)場設(shè)茶水亭，專人供應(yīng)茶水。太平湖大橋拱肋制作安裝臨時用電設(shè)備材料匯總表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1配電總盤非標(biāo)（3400A）臺3每臺含:總開關(guān)1000A,3400A空氣開關(guān),漏電保護器,電流表1只,電度表1只,電壓表1只.2配電分盤非標(biāo)（1530A）臺4每臺含:總開關(guān)400A,漏電保護器.3配電分盤非標(biāo)（3150A）臺2每臺含:總開關(guān)400A,漏電保護器.4配電分盤非標(biāo)（460A）臺3每臺含:總開關(guān)250A,漏電保護器.5電源線185銅芯線、120銅芯線、90銅芯線米　根據(jù)現(xiàn)場確定6電源線支架　噸　根據(jù)現(xiàn)場確定7電源線電桿　根　根據(jù)現(xiàn)場確定說明：配電總盤、配電分盤均按室外防雨型制作。、堅持文明施工，現(xiàn)場人員掛牌上崗，職責(zé)分明，材料堆放整齊，環(huán)境衛(wèi)生干凈，做到管理有序。G、項目經(jīng)理應(yīng)用宣傳工具宣傳文明施工的有關(guān)事跡，上班應(yīng)穿工作服，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋、打赤腳，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。D、施工現(xiàn)場的道路必須保持暢通，臨時施工需要占用時，應(yīng)合理安排好工期，以最短的時間完成施工作業(yè)。、文明生產(chǎn)文明施工措施、施工現(xiàn)場預(yù)制加工場，場容、場布置。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配制相應(yīng)的消防器材。D、氧氣、乙炔瓶按規(guī)定儲存，運輸，安放，使用。B、電焊機必須有可靠的防雨措施，一、二次接線處防護罩齊全，二次線應(yīng)使用線鼻子。動力和照明分別設(shè)置。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。、腳手架及登高設(shè)施A、施工使用的腳手架應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)，必須做到堅固牢靠。班組在班前須進(jìn)行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。A、進(jìn)入本工程施工的人員，須進(jìn)行安全技術(shù)教育，工人應(yīng)掌握本工種的操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。、現(xiàn)場用電應(yīng)符合（施工現(xiàn)場臨時用電安全措施）的規(guī)定，并有電工專業(yè)人負(fù)責(zé)。十、執(zhí)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范：、《鋼管混凝土設(shè)計及施工規(guī)范》（CECS28：90）；、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）；、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）；、《市政橋梁質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。、卷扳機、埋弧自動焊工作棚：用臨時管架搭設(shè)卷扳機、埋弧自動焊工作棚各三處，每處面積約60 m2/處，棚高5米，并用工字鋼Ⅰ30制作龍門吊架，并裝設(shè)1臺3t貓頭小車，用于取上卷制成型的筒體。對于不合格的焊縫，應(yīng)將缺陷打磨掉，在焊縫返修方案的指導(dǎo)下，進(jìn)行第一次補焊。主拱肋、風(fēng)撐焊接施工流程圖：見圖2八、焊接檢驗：對于所有焊縫焊接完成均應(yīng)按JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》CECS28：90《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》中的相關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行無損檢查。、主肋管與腹桿管的焊接，采用手工電弧焊，為了保證主肋桁架不因焊接腹桿而發(fā)生扭曲變形，預(yù)組裝拱肋這個工序非常重要。（焊縫編號見焊縫節(jié)點圖）主拱上下弦管焊接至224號焊縫后開始組裝腹桿，腹桿組裝超過一個吊裝節(jié)段時開始對腹桿進(jìn)行焊接，首先焊接3號焊縫，每條焊縫仍由二名對稱施焊，再接焊接9號焊縫，每條焊縫仍由二名對稱施焊，兩相臨直腹桿焊接完后，再焊接6號焊縫，每條焊縫仍由二名對稱施焊，這樣逐漸依次向后焊接，決不允許跳躍焊接，焊接節(jié)段間的直腹桿時，應(yīng)采用兩根直腹桿同時施焊法，先四名焊工同時焊接117號焊縫，再焊接116號焊縫，這樣能保證兩節(jié)段間的徑向收縮趨于一至，主拱橫向收縮時向后漸進(jìn)的且時連續(xù)的，當(dāng)桁按吊裝節(jié)段切割后，能保節(jié)段間的相對位置不變，保證組裝質(zhì)量。、所有施工人員必須持證上崗，所有焊工必須具有操作證，且焊工必須熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。主拱肋、風(fēng)撐制作組拼、防腐項目分部人員名單姓 名性別年齡職 務(wù)職 稱備 注李孝泉男40項目經(jīng)理工程師一級項目經(jīng)理李雙平男41項目總工工程師公司主任工程師曹松林男31項目副經(jīng)理助工二級項目經(jīng)理羅剛男27內(nèi)業(yè)員助工工程管理科科長劉道洪男42鉚工主辦工長技師廖述麗女33材料員技師賴丙全男30安全員助工王 勇男31焊工主辦工長技師注：以上人部份員均參與了廣東南海紫桐大橋（亞洲第一全焊接鋼結(jié)構(gòu)橋）、綿陽市涪江三橋、涼山洲德昌縣安寧河大橋、攀枝花市陶家渡金沙江大橋主拱肋現(xiàn)場制作、組拼工作，并出色完成任務(wù)，得到業(yè)主好評。該公司于一九九五年參加了廣東南海紫桐大橋（亞洲第一全焊鋼結(jié)構(gòu)橋）施工，一九九六年至一九九七年間參加了綿陽市涪江三橋主拱肋的現(xiàn)場制作安裝，二00三年七月間參加了涼山洲德昌縣安寧河大橋主拱的現(xiàn)場制作安裝。、270176。最大最小直徑差即為筒體圓度。③各工序檢測方法a、錯邊量：A、B類焊接接頭對口錯邊量b如下圖，在施工過程中需使用焊檢尺進(jìn)行檢查。d、質(zhì)檢人員對入庫后的材料進(jìn)行確認(rèn)，無誤后在原材料上做出確認(rèn)標(biāo)記。必要時須相關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師參與。⑦各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)加強對關(guān)鍵工序和特殊工序的指導(dǎo)，質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格按檢測計劃進(jìn)行檢驗。開工前，向施工班組做好技術(shù)交底工作，明確各道工序的技術(shù)要求，關(guān)鍵質(zhì)量控制點和施工注意事項。Email:schj005 第 44 頁 共 66 頁 編號：DR/HJ－00 太平湖大橋施工方案 A／1 23／1 /0質(zhì)量管理措施1）質(zhì)量控制點劃分及計劃控制表質(zhì)量控制點劃分及計劃控制表單位工程名稱太平湖大橋序號工序名稱控制內(nèi)容控制依據(jù)責(zé)任人1圖紙審核結(jié)構(gòu)尺寸、圖紙完整性、施工驗收規(guī)范的實效性設(shè)計文件各專業(yè)責(zé)任師2焊接工藝評定焊接工藝評定覆蓋范圍，如有缺項，立即補做《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002周嘵鳴3施工技術(shù)文件編制、審核各類工藝文件、質(zhì)量計劃的編、審、批手續(xù)是否齊全《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）各專業(yè)責(zé)任師4焊工資格認(rèn)定焊工持證項目及有效期《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ812002周嘵鳴5無損檢測人員資格認(rèn)定檢測人員持證項目及有效期《無損檢測人員考規(guī)》郭川榮6技術(shù)交底施工方法、關(guān)鍵特殊工序的質(zhì)量要求 JGJ81200（GB502052001）李雙平7材料驗收材質(zhì)證、型號規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、復(fù)驗項目、材料自編號、材檢確認(rèn)號、封頭外觀質(zhì)量、狀態(tài)標(biāo)識《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7142000）廖述麗8下料切割是否按排板圖下料、材料標(biāo)識和零部件標(biāo)識的移植、坡口質(zhì)量工藝文件羅剛9筒節(jié)卷制橢圓度、錯邊量、弧度棱角度、坡口質(zhì)量工藝文件陳道友10筒節(jié)組對坡口、間隙、鈍邊、錯邊量、棱角度、直線度工藝文件曹松林11焊 接焊縫外觀、余高、寬度、咬邊等設(shè)計文件 工藝文件周嘵鳴12無損檢測焊縫內(nèi)部缺陷GB11345工藝文件 郭川榮、馬勇13總 檢總體尺寸（直徑、長、高）內(nèi)部外部質(zhì)量、焊縫質(zhì)量等施工圖紙 工藝文件李雙平羅剛周曉鳴14交工資料制造過程的質(zhì)量證明記錄及確認(rèn) 材質(zhì)證明書各專業(yè)責(zé)任師質(zhì)量檢驗方案、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：《鋼混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計施工與驗收規(guī)范》（CECS 28:90）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）中的有關(guān)規(guī)定及施工圖要求進(jìn)行制造、檢驗和驗收。6夾 渣焊縫中夾雜非金屬熔渣①焊件邊緣和焊層、焊道之間清理不干凈；②焊接電流太小，使熔化金屬的凝固速度過快，熔渣來不及浮出；③運條不當(dāng)，使熔渣及鐵水分離不清，阻礙了熔渣上浮。3筒體直線度超差筒體產(chǎn)生彎曲①下料時長、寬、對角線超差；②組對時環(huán)向間隙不均勻；①下料時嚴(yán)格控制長、寬及對角線誤差；②組對環(huán)縫時力求間隙均勻；4弧 坑焊縫收尾處產(chǎn)生下陷①熄弧過快或使用電流過大；②在埋弧自動焊時，沒有分兩步按下“停止”按鈕。①組對縱縫時，用板尺保證錯邊量在允差范圍內(nèi)再點焊；②組對環(huán)縫時，預(yù)行盤取對接口兩端外弧長，計算出端口的錯邊量，嚴(yán)格按照這個值進(jìn)行每一處的點焊。拱肋分段吊裝接頭組裝，各段切開后檢測各切口是否位移，如有則進(jìn)行調(diào)整，首先拱肋主弦管內(nèi)部加強肋，其次組焊拱頂側(cè)的肋板、定位鋼管和法蘭，焊接完后將拱腳側(cè)的法蘭用螺栓連接到拱頂側(cè)法蘭上，并緊固，再組焊拱腳側(cè)肋板并與法蘭焊接，焊接檢查合格后