【正文】 要求，并按照經過審批的施工方案施工；尤其門窗四角是應力集中部位，規(guī)定門窗四角處要加釘鋼絲網，避免因板縫而產生裂縫。墻體的水平灰逢飽滿度不應低于90%，豎向的灰逢不應低于80%。砂漿抹平應密實，不得空鼓，加強網不得皺褶、外露。G) 施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按施工方案采取熱橋隔斷措施。A) 砌塊在裝運過程中要輕運輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。D) 墻上預留的設備孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿。堆入在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設計允許承載能力。G) 砌體內不得留腳手架眼，宜采用雙排腳手架。外墻保溫： 3:外墻保溫構造本施工方案為巖棉板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)施工，采用70mm巖棉板作為保溫層，運用膠粘劑粘貼和錨栓固定相結合的工藝與基層墻體連接固定，并由抹面膠漿和雙層增強用玻纖網布復合成抹面層，飾面層為真石漆飾面。C、基層面具一定強度。伸出墻面的消防梯、水落管、穿越墻體洞口的管線和空調器等預埋件、連接件應安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)的設計厚度留出間隙。 現場協調及配合1. 積極同業(yè)主、監(jiān)理聯系，需要監(jiān)理檢查的項目，要及時請示。4. 垂直、水平運輸及登高方案（1）垂直運輸：采用貨物電梯運輸。（2）熟悉現場情況，詳細掌握周圍環(huán)境、確認墻軸線點、樓層標高、墻面垂直線等，做好三線定位準備。根據現場實際情況及工程特點、施工進度計劃，實行動態(tài)管理。巖棉板嵌縫處理，及修整巖棉板平整和垂直度檢查、驗收配制聚合物改性抗裂膠漿巖棉板界面抗裂處理網布裁剪第一道均勻抹面，且埋置網布安裝錨固件（錨固件穿過網格布）第二道抹面抹平，埋置第二道網布第三道抹面抹平，且修理平整工程驗收，墻面真石漆粉刷 步驟一 : 基層處理、彈控制線掛基準線為確保巖棉板安裝的平整、垂直度符合要求，需要彈控制線與掛基準線。（2）彈線控制：根據實際建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。步驟二 :巖棉板專用膠粘劑的配制在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加膠粘劑粉料，加液體量約為粉劑的20%；充分攪拌57分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，即可使用。在使用粘結劑粘貼保溫板的施工前，須在礦棉板上先上一道表面處理層。界面層砂漿包裹巖棉板面層纖維中。 檢查：經檢查布膠規(guī)范、均勻，用量保證，巖棉板上布膠粘結狀態(tài)良好，膠料新鮮。保溫板的排列原則：外墻大面積鋪板必須水平、同縫，垂直面要錯縫排列。每粘貼完一塊板，應及時清除干凈板側擠出的粘結料，板間不留間隙。一般從墻拐角（陽角）處粘貼，應先排好尺寸，切割巖棉板，使其粘貼時垂直交錯連接，確保拐角處順垂且交錯垂直。圖示三：門窗洞口角部位整板裁出門窗洞口網格布加強圖示（6）對于其他保溫端口的巖棉板端頭也應用網格布和粘結砂漿將其翻包住，翻包的網布壓入砂漿中，翻包寬度不小于100mm。 （8）對腳手架與墻體拉結點處理：在洞口四周應留出100mm不抹粘結砂漿，巖棉板層也應留出100mm不抹面層砂漿，待以后對局部進行修整。檢查：整體抹面良好；耐堿網格布埋入規(guī)范，無不良跡象；平整度符合要求；砂漿固化強度良好。（2）錨固件錨固注意事項1. 在設計要求的位置采用鉆孔安裝；使用電鉆進行打孔，鉆孔深度應大于錨固深度10mm，將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，后安裝錨栓芯。：按照上述設計確定，每塊保溫板的中央位置用兩個錨栓固定，每處T形接縫設置一個錨栓。將制備好的抹面砂漿均勻涂抹，抹面層厚度以蓋住網格布為準，厚度約為12mm，再趁濕壓入第二層玻纖網布。抹面層總厚度宜為3~7mm，避免形成空鼓。（1） 建筑外墻施工中各專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。（5）對保溫墻體作好保護層后，不得隨意在墻體上開鑿孔洞；如確實需要，應在聚合物改性抹面砂漿護面層達到設計（一般強度發(fā)展至70%以上）強度后方可進行，安裝物件后，采取嚴格修補措施，恢復其原狀。（9）施工現場施工過程中做好防曬、防風雨、防凍等措施。巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)主材性能指標：1. 膠粘劑性能指標項 目指 標拉伸粘結強度，MPa（與水泥砂漿）原強度≥耐水（浸水48h,干燥2h）≥拉伸粘結強度，kPa[與巖（礦）棉板]原強度≥80，或破壞在巖（礦）棉內耐水（浸水48h，干燥2h）≥30，或破壞在巖（礦）棉內耐水（浸水48h，干燥7d）≥80，或破壞在巖（礦）棉內可操作時間，h~項 目性 能 指 標拉伸粘結強度，kPa[與巖（礦）棉板]原強度≥80，或破壞在巖（礦）棉內耐水（浸水48h,干燥2h）≥30，或破壞在巖（礦）棉內耐水（浸水48h,干燥7d）≥80，或破壞在巖（礦）棉內柔韌性壓折比≤可操作時間，h~項目性能指標試驗方法標準型經緯密度，根/25mm55GB/T 單位面積質量，g/m2≥130GB/T 耐堿拉伸斷裂強力（經、緯向），N/50mm≥750GB/T （耐堿性：GB/T 20102）耐堿拉伸斷裂強力保留率（經、緯向），﹪≥50斷裂應變（經、緯向），﹪≤5錨固件帶圓盤的塑料套管應采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金屬螺釘應采用不銹鋼材料或經過表面有防腐處理的金屬制成，且具有斷熱橋設置。h)≥護面層不透水性2h試樣內側無滲水（1）主控項目、構件等符合設計要求和相關標準的規(guī)定；、粘結材料、增強網等復驗符合規(guī)定；巖棉板的表觀密度、導熱系數、壓縮強度、垂直于板面的抗拉伸粘結強度，網布的耐堿斷裂強力以及耐堿斷裂強力保留率，錨栓的規(guī)格等應符合設計和相關標準要求。、位置、錨固深度以及錨固拉拔力應符合設計要求。 1. 組織材料應按審核后的計劃進場，并做好保管工作。嚴格按建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程和設計圖紙及審批的施工方案要求進行施工，減少和避免返工現象，抓好一次成功。抹面：平整度，光潔度。錨栓數量及其入墻深度需達到規(guī)定要求。9. 冬季施工控制：低于5℃不得施工，風力大于5級不得施工，雨天嚴禁施工，遇雨或雨季施工應有可靠的防雨措施。 1．建立由項目經理直接負責，技術負責人現場指導，質檢員現場監(jiān)督，班組自檢，互檢的質量保證體系。 4．制定項目質量管理獎懲條例，崗位職責與工資掛鉤。 8．實行作業(yè)人員互檢，自檢，班組復檢，項目部抽查的原則。 11．杜絕不合格項進人下道工序。1. 機械設備、吊籃必須由專人操作，經檢驗確認無安全隱患后方可使用，且應符合其專項施工安全條例的規(guī)定。5. 遵守施工現場制定的一切安全制度。、抗裂防護層、裝飾層在干燥前應防止水沖、撞擊、振動。、設備等，必須根據施工進度隨用隨運，禁止堆積。，作好電機防雨措施，收回電纜線及配電柜。 安全文明管理體系為確保承諾的工程工期和安全文明施工生產目標的實現，將組織所有的現場施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關安全生產條例，成立了以項目經理為首的安全生產管理小組。 。 ，安全教育一月組織一次。 、防護、操作與維護必須符合《施工現場臨時用電技術規(guī)范》規(guī)定要求，有醒目的電氣安全標志。并配備充足的滅火器材。附件：墻面不同部位的施工做法節(jié)點詳圖根據本系統(tǒng)的實際特點結合個體工程設計要求，圖示細部處理詳圖，遵循的基本原則是：柔性連接，注重防水。A) 絕熱材料層應密實，無縫隙、空隙等缺陷，表面應平整。c) 硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在下方。b) 立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離不應小于120mm.c) 風管法蘭部位的絕熱層的厚度。H) 管道閥門、過濾器及法蘭部件的絕熱結構應能單獨拆卸。B) 通風與空調節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：①各系統(tǒng)的制式應符合設計要求；②各種設備、自控閥門、儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；③水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調試；④空調系統(tǒng)應能實現設計要求的分室（區(qū)）溫度調控功能。D) 各種空調機組的規(guī)格、數量應符合設計要求；空調機組的安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠。F) 空調風管系統(tǒng)及部件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：① 絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；絕熱層表面應平整，厚度誤差小于5mm；③風管法蘭部位絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%；④風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；⑤風管系統(tǒng)的絕熱，不得影響其操作功能。H) 空調水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，與絕熱材料之間填實無空隙。J) 通風與空調系統(tǒng)安裝完畢，應進行單機試運轉和調試，結果應符合設計要求；系統(tǒng)的總風量與設計風量的允許偏差不大于10%，風口的風量與設計風量的允許偏差不大于15%。①熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率不應低于下表的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質量證明文件與實物核對。C) 工程安裝完成后應對低壓配電系統(tǒng)進行調試，調試合格后應對低壓配電電源質量進行檢測。檢驗方法：在已安裝的變頻和照明等可產生諧波的用電設備均可投入的情況下，使用三相電能質量分析儀在變壓器的低壓側測量。E) 母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應采用力矩扳手擰緊，制作應符合《建筑電電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303標準中有關規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。工程實施時，分別對施工質量管理文件、設計符合性、產品質量、安裝質量進行檢查，及時對隱蔽工程和相關接口進行檢查，同時要有詳細的文字和圖像資料，并對監(jiān)測和控制系統(tǒng)進行不少于16小時不間斷試運行。檢驗方法：外觀檢查；對照設計要求核查質量證明文件和相關技術資料。檢驗方法：對照圖紙或產品說明書目測和尺量檢查。檢驗方法：在中央工作站使用檢測系統(tǒng)軟件，或采用在直接數字控制器或通風與空調系統(tǒng)自帶控制器上改變參數設定值和輸入參數值，檢測控制系統(tǒng)的投入情況及控制功能；在工作站或現場模擬故障，檢測故障監(jiān)視、記錄和報警功能。檢驗方法：試運行時，監(jiān)測供配電系統(tǒng)的運行工況，在中央工作站檢查運行數據和報警功能。檢驗方法：用標準儀器和儀表在現場實測數據，將此數據分別與直接數字控制器和中央工作站顯示數據進行比對。檢驗方法：調用節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)的歷史數據、控制流程圖和試運行記錄，對數據進行分析。自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范187。A) 監(jiān)測與控制系統(tǒng)采用的設備、材料及附屬產品進場時，應按照設計要求對其品種、規(guī)格、型號、外觀和性能等進行檢查驗收，形成相應的質量記錄。檢驗方法：在建筑物照明通電試運行時開啟全部照明負荷，使用三相功率計檢測各相負載電流、電壓和功率。附表1 母線搭接螺栓的擰緊力矩如下：序號螺栓規(guī)格力矩值（N① 照度值不得小于設計值的90%；②功率密度值應符合《建筑照明設計標準》GB50303的規(guī)定。7%；單相220V為+7%，10%。每芯導體電阻值應符合下表規(guī)定。表2 鎮(zhèn)流器能效限定值標稱功率（W）18202230323640鎮(zhèn)流器能效因數（BEF）電感性電子性③照明設備諧波含量限值應符合下表規(guī)定。配電與照明節(jié)能工程的施工質量驗收，應符合已批準的設計圖紙、相關技術規(guī)定、相關的驗收規(guī)范和合同約內容的要求。I) 空調與通風系統(tǒng)應隨施工進度對節(jié)能的有關的隱蔽部位或內容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的影像資料。G) 空調水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層施工，應符合下列規(guī)定：①絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規(guī)格、厚度符合設計要求；②絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；每節(jié)管殼至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼兩道，其間距300~350mm，且應緊密、無滑動、松弛、斷裂現象；③絕熱管的拼接縫隙保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應錯開；外層的水平接縫應設在側下方；④松散和軟質的保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙；⑤空調冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；與套管之間應用不然材料填實，套管兩端應用密封膏密封；⑥管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。E) 通風與空調系統(tǒng)中風機的規(guī)格數量應符合設計要求，安裝位置和進出口方向應正確，與風管的連接應嚴密可靠。C) 風管的制作與安裝應符合下列規(guī)定：①風管的材質、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；②風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；③風管的嚴密性及風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定；④需要絕熱的風管與金屬架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內部加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。A) 通風與空調系統(tǒng)