【正文】 . . . .裝配式混凝土預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況+340皂角河大橋。橋梁主要跨越皂角河河道。小樁號(hào)側(cè)河槽灘分解明顯，大樁號(hào)側(cè)為陡岸，與路線的右偏角為400，結(jié)構(gòu)形式上部結(jié)構(gòu)采用一聯(lián)425m裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)，橋梁的右偏角為40度。本橋平面位于R=5000m的右偏圓曲線內(nèi)，左、右幅橋均以K92+340為中點(diǎn)，以右幅橋內(nèi)側(cè)曲線弦長(zhǎng)為標(biāo)準(zhǔn)跨徑，按折線布置橋跨，橋墩徑向布置，橋臺(tái)背墻線與預(yù)制梁端平行，橋跨連續(xù)端采用現(xiàn)澆濕接縫。本橋縱面位于R=15000m的豎曲線內(nèi)，變彎點(diǎn)位于K92+340處。I1=%, I2=%。標(biāo)段在 K93+500左側(cè)處線路側(cè)外設(shè)一后張預(yù)制箱梁廠，主要承擔(dān)本標(biāo)的32片25m后張箱梁的預(yù)制任務(wù)，其中中跨16片，邊跨16片。； m3， m3。邊跨箱梁與端橫梁一起預(yù)制，接縫處在架梁時(shí)現(xiàn)澆。二、工期安排預(yù)制廠工作應(yīng)盡快展開，在2005年11月28日開始生產(chǎn)箱梁，計(jì)劃在2006年3月10日完成箱梁的預(yù)制工作。具體施工工期安排見“預(yù)制箱梁施工計(jì)劃?rùn)M道圖”，附圖I。三、施工人員、設(shè)備及材料準(zhǔn)備1. 人員組織 施工人員按投標(biāo)合同進(jìn)場(chǎng)， 表 1 姓名職稱現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)任職務(wù)備注李全貴副經(jīng)理周崇全高級(jí)工程師總工牛慶龍高級(jí)工程師工程部長(zhǎng)盧世清工程師質(zhì)檢工程師吳仰德工程師測(cè)量班長(zhǎng)王庭萬工程師試驗(yàn)室主任余立武施工隊(duì)長(zhǎng)崔申兵質(zhì)檢員箱梁開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備必須的機(jī)械設(shè)備。尤其是容易損壞的一些零件和設(shè)備。 表 2名稱型號(hào)數(shù)量千斤頂QYCW3002穿心式千斤頂QYCW15002油泵ZB45003攪拌機(jī)JS7502發(fā)電機(jī)組75KW1電焊機(jī)BX14002彎曲機(jī)GW402起重機(jī)25T2切割機(jī)Qg2202振動(dòng)棒Φ50mm5振動(dòng)棒Φ30mm5附著式振搗器5KW10鍋爐 T1活塞壓漿泵23﹑材料的的準(zhǔn)備① 進(jìn)場(chǎng)的水泥已按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，按其品種﹑強(qiáng)度﹑證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。② 砂采用大河廟砂場(chǎng)的中砂，含泥量不得大于1%。③ 碎石采用雷山勝利石場(chǎng)生產(chǎn)的5~25mm碎石，質(zhì)地堅(jiān)硬，連續(xù)級(jí)配的碎石。箱粱的混凝土的強(qiáng)度為C50，所用碎石的抗壓強(qiáng)度不得低于100Mpa，%，針片狀含量不得大于5%，最大的粒徑不得大于25mm，所采用的骨料必須要進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)合格，%。④ 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋﹑鋼絞線﹑錨具﹑夾片﹑油泵﹑千斤頂?shù)纫呀?jīng)進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)。鋼筋按原材，可焊性進(jìn)行抽檢。所用的鋼絞線﹑錨具﹑夾片﹑油泵﹑千斤頂經(jīng)檢測(cè)已合格，并有檢測(cè)報(bào)告?？梢允褂?。具體的試驗(yàn)情況見各相應(yīng)的“建筑材料報(bào)驗(yàn)單”。⑤ 混凝土的配合比按代表處批復(fù)的施工。拌和用水采用飲用水，注意保持拌和站供水池水的質(zhì)量。⑥ 模板采用大型定型整體鋼模板。其剛度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在箱梁施工前進(jìn)行拼裝，檢查各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求后在施工。⑦ 檢查設(shè)備工作性能是否良好。已檢修。⑧ 施工中的孔道壓漿所用的水泥漿標(biāo)號(hào)采用M50,泌水率控制在2%，膨脹率10%。嚴(yán)格按照配比施工。⑨ 封錨混凝土采用與箱梁同強(qiáng)度的混凝土，并且采用細(xì)骨料混凝土。四、施工方案場(chǎng)地準(zhǔn)備工作預(yù)制廠設(shè)在線路里程K92+500線路左側(cè)處，施工前應(yīng)清除地表土，然后進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度與路基原地面相同，不小于90％，平整表面后填碎石碾壓，分兩層填筑。每層的松鋪厚度為30cm，壓實(shí)度不小于94％，再在壓實(shí)的碎石表面鋪裝C30的混凝土10cm。場(chǎng)地面積為65m41m。上述工作完成后在混凝土的表面制作梁座。具體布置見附圖II。臺(tái)座的施工（1）、臺(tái)座制作張拉臺(tái)座擬采用條形臺(tái)座，用紅磚砌制，共計(jì)16條，長(zhǎng)度為25m，高為30cm，以便模板拆除且比較經(jīng)濟(jì)。中間預(yù)留施工場(chǎng)地已全部硬化，臺(tái)座表面采用高標(biāo)號(hào)砂漿抹面。臺(tái)座的角度與梁的偏角相同。并在場(chǎng)地兩邊設(shè)排水溝，排除積水。（2）、臺(tái)座穩(wěn)定性計(jì)算由于箱梁先在臺(tái)座上預(yù)制，然后張拉。故張拉力不影響臺(tái)座的穩(wěn)定。故臺(tái)座只受預(yù)制混凝土的壓力。因?yàn)樵孛娴慕?jīng)過處理。不均勻沉降很小可以忽略。由此可知臺(tái)座承受梁體荷載所需的應(yīng)力為：F=（G1+ G2）/S=（248010+2248010）/（251） ==其中 G1為 邊跨邊板混凝土的重量（N）； G2為內(nèi)模與預(yù)制端橫梁的重量（N）； S 為臺(tái)座的受力面積。由設(shè)計(jì)圖紙可知原地面的地基承載力為280Kpa。而磚臺(tái)座的抗壓強(qiáng)度為P=16Mpa。F〈P，可知臺(tái)座是穩(wěn)定的。張拉后由于梁體中間起拱會(huì)造成臺(tái)座兩端受力，使梁座產(chǎn)生破壞力。破壞力計(jì)算如下：① 由圖可知：P1=P2梁體不會(huì)產(chǎn)生不對(duì)稱滑移，滑移的方式是向跨中對(duì)稱移動(dòng)。可知梁體在臺(tái)座的長(zhǎng)度方向上是穩(wěn)定的。② 由以上分析可知：臺(tái)座兩端只受壓力，設(shè)張拉后梁體與臺(tái)座的接觸面積為A m2，則臺(tái)座的受力面積為A m2。所以臺(tái)座的穩(wěn)定性只考慮臺(tái)座所受的壓應(yīng)力即可。③ 由圖示可知：力成平行四邊行。F/SIN2α=F1/SINβ；F1/SINβ=F/SIN2α；F3/SINα=F1/SIN900；α=0。0297938060；β=89。970206190；F=。由以上計(jì)算式聯(lián)立可知F3=＜p（磚的抗壓強(qiáng)度）=16 Mpa。五、鋼筋及鋼絞線加工與安裝①、鋼筋存放鋼筋必須按不同等級(jí)、規(guī)格分批存放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加以遮蓋。② 鋼筋加工及安裝：所有一級(jí)鋼筋必須經(jīng)過冷拉調(diào)直后再進(jìn)行加工。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸加工，各鋼筋加工偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)；主筋應(yīng)順直，無銹蝕，無局部彎折。綁扎好的鋼筋骨架整體應(yīng)牢固，鋼筋間距、位置、保護(hù)層厚度等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工。搭接長(zhǎng)度要同時(shí)滿足圖紙和規(guī)范要求。鋼筋加工的時(shí)主筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），，且表面平整﹑飽滿﹑無焊渣；鋼筋焊接時(shí)施焊順序?yàn)閷?duì)稱施焊，一般應(yīng)在骨架的中間向兩邊對(duì)稱焊接。確保下料后應(yīng)焊接時(shí)鋼筋的伸長(zhǎng)造成骨架的變形。箍筋加工時(shí)要特別注意彎折的角度，要根據(jù)鋼筋在彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量嚴(yán)格控制下料的長(zhǎng)度。鋼筋位置允許偏差 檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排梁177。10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋箍筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置