【正文】 目 錄第一章 工程概括 2 第二章 編制依據(jù) 2 第三章 施工部署 3 3 4 4 6 7 第四章 溢流堰及閘墩結(jié)構(gòu)施工 8 8 11 15 19 20 20 20 21 第五章 施工技術(shù)及突發(fā)情況處理措施 22 22 23 24 25 26 第六章 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制 26 26 26 27 第七章 安全保障措施 30 30 第八章 文明施工 31 31 32 第九章 施工計(jì)劃安排 32 第一章 工程概括南鄭縣云河水利水電樞紐工程主要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電站和升壓站等組成，系由云河龍門(mén)埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區(qū)補(bǔ)水并結(jié)合發(fā)電的?。?）型跨流域引水綜合利用的混凝土碾壓重力壩工程。，，最大底長(zhǎng)74m。溢流堰面位于4壩段，每段溢流面26m寬，溢流面與非溢流面銜接處設(shè)有導(dǎo)墻，寬2米，溢流壩段共設(shè)6個(gè)閘墩，5孔堰面，每孔堰面寬度為8m，閘墩寬2m。堰面最低點(diǎn)高程為▽852，堰頂高程為▽?zhuān)麄€(gè)溢流面面層及閘墩均為C2840W8F150抗沖耐磨混凝土。第二章 編制依據(jù) 《水工混凝土施工規(guī)范》SL6772014； 《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T51002014； 《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL3522006； 《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T 51692013； 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB501072010； 《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ632006； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015； 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GBJ501642011； 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1752007； 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ182012； 1《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T 501462014； 1《南鄭縣云河水利水電樞紐工程溢流面、閘墩施工圖紙》； 1《南鄭縣云河水利水電樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)》； 1《南鄭縣云河水利水電樞紐工程大壩混凝土施工技術(shù)要求》。第3章 施工部署 本次溢流面施工按兩個(gè)溢流壩單個(gè)壩段依次施工，先施工4壩段，隨后進(jìn)行3壩段施工。依據(jù)施工圖紙：?jiǎn)蝹€(gè)溢流壩段寬26米，主要由下游弧形挑檐、中部弧形面、上部直線(xiàn)段、溢流堰頂?shù)冉M成?？紤]我部拌合站生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離、入倉(cāng)方式等現(xiàn)場(chǎng)條件限制，綜合考慮溢流壩分九塊分層澆筑施工，分塊連接部位設(shè)施工縫，施工縫處理方式為安設(shè)鍍鋅鐵皮止水，結(jié)合面鑿毛處理。分塊施工縫位置：，單塊寬度13米，長(zhǎng)24米；下游弧面挑檐部位整體一步施工；中部弧面及上部直線(xiàn)段施工分四步施工，溢流堰頂分兩步施工。閘墩及導(dǎo)墻施工在溢流面之后依次施工，導(dǎo)墻施工分4塊施工，導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度為C25，單個(gè)閘墩分3次進(jìn)行，閘墩混凝土強(qiáng)度為C40。溢流面與碾壓混凝土銜接安設(shè)Ф25插筋，，插筋填縫采用錨固劑錨固，堰面主筋、分布筋均為Ф18鋼筋，間距為25cm，堰面保護(hù)層厚度為6cm，鋼筋接頭均采用焊接接頭。挑檐處設(shè)防沖刷護(hù)角鋼板，溢流壩4壩段永久伸縮縫內(nèi)設(shè)654型橡膠止水帶、紫銅止水帶。 導(dǎo)墻及閘墩主筋均為Ф25鋼筋，分布筋均為Ф18鋼筋，間距均為25cm，混凝土保護(hù)層厚度為5cm，鋼筋接頭均采用焊接接頭。 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)插筋制安倉(cāng)內(nèi)建基面清理鋼筋、止水帶及施工縫止水安裝驗(yàn)收鋼筋、止水、模板加工模板安裝澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)倉(cāng)砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)施工縫處理下塊循環(huán)施工 溢流堰面、閘墩及二期混凝土均為C40二級(jí)配(低堿水泥)，導(dǎo)墻部位為C25二級(jí)配混凝土。 溢流面每壩段總方量6011m179。，每座邊墩方量為570m179。（共2座）、每座中墩方量為1140m179。（共4座），每座導(dǎo)墻方量為373m179。（共2座）。因溢流面下游弧形部位大體積混凝土方量最大，澆筑強(qiáng)度最高，固只需考慮生產(chǎn)能力及澆筑能力滿(mǎn)足溢流面內(nèi)最大倉(cāng)面澆筑滿(mǎn)足施工需求即可。我部的拌合站為山東天申HZS270 ，采用10m179。砼罐車(chē)運(yùn)輸砼，拌合系統(tǒng)每盤(pán)為3m179。，拌制時(shí)間2分鐘，砼罐車(chē)容量9m179。，即每罐車(chē)拌制三盤(pán)時(shí)間為6分鐘，即砼生產(chǎn)能力90m179。/h。采用3輛砼罐車(chē)+汽車(chē)泵泵送+溜槽等入倉(cāng)方式滿(mǎn)足施工要求。經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)報(bào)告得出下午五點(diǎn)至次日十點(diǎn)混凝土初凝時(shí)間為3小時(shí)左右,上午十點(diǎn)至下午五點(diǎn)混凝土初凝時(shí)間為2小時(shí)左右。方案一：溢流壩下游弧線(xiàn)段一次澆筑施工，寬26m，；，最小高度2m，26m=179。，溢流壩下游弧形段方量為2059m179。 施工縫 最小高度2m 按初凝時(shí)間3小時(shí)考慮，單層入倉(cāng)強(qiáng)度=179。/3h=179。/h＞90m179。/h，不滿(mǎn)足澆筑強(qiáng)度要求。方案二：溢流面下游弧形部位分成3次施工，1，寬13米，13m=179。，2倉(cāng)同1倉(cāng)；3倉(cāng)自上游至下游施工，施工高度50cm，施工至弧形段最低點(diǎn)支立模板，下游挑檐部位繼續(xù)，寬26m，26m=179。按初凝時(shí)間3小時(shí)考慮，2單層入倉(cāng)強(qiáng)度=179。/3h=179。/h＜90m179。/h，3單層入倉(cāng)強(qiáng)度=179。/3h=179。/h＜90m179。/h，均滿(mǎn)足澆筑強(qiáng)度要求。通過(guò)對(duì)單層的澆筑強(qiáng)度分析，單層的澆筑時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)，我部決定采用方案二分塊澆筑的方式，第一、二倉(cāng)，寬13m，，~4m，其他倉(cāng)位混凝土方量且小于溢流面弧線(xiàn)段，完全滿(mǎn)足混凝土的澆筑強(qiáng)度（混凝土分塊見(jiàn)附圖）。 為保證結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照施工方案，合理安排機(jī)械設(shè)備和施工人員，監(jiān)督落實(shí)計(jì)劃中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)際完成情況，及時(shí)制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表序號(hào)工 種人數(shù)1測(cè)量工1測(cè)量放樣3壓風(fēng)工2壓風(fēng)機(jī)操作4電工2電線(xiàn)架設(shè)、維護(hù)1修理工1機(jī)械維修2木工10立模3鋼筋工12鋼筋加工、安裝4澆筑工20混凝土澆筑5砼攪拌運(yùn)輸車(chē)6混凝土及骨料運(yùn)輸6拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)人員5混凝土拌和7試驗(yàn)人員4試驗(yàn)8施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理9施工管理人員5施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)10普工10 設(shè) 備 配 置 計(jì) 劃 表設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量備注1全站儀TCR7021臺(tái)放樣2手風(fēng)鉆YTP265臺(tái)鉆插筋孔3自卸汽車(chē)6臺(tái)原材料運(yùn)輸4電焊機(jī)5臺(tái)鋼筋焊接5攪拌系統(tǒng)山東天申HZS270 1套拌制混凝土6砼攪拌車(chē)10m33臺(tái)混凝土入倉(cāng)7汽車(chē)泵30m2臺(tái)混凝土入倉(cāng)8平板振搗器2臺(tái)混凝土振搗9插入式振搗器ZN503臺(tái)混凝土振搗10插入式振搗器ZN704臺(tái)混凝土振搗11插入式振搗器ZN1002臺(tái)混凝土振搗12鋼筋加工機(jī)械2套加工鋼筋13木工加工機(jī)械2套加工木模板14吊車(chē)25T2臺(tái)材料吊裝施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣出尺寸線(xiàn)，經(jīng)技術(shù)人員勘察無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以圖紙為主。施工放線(xiàn)人員必須仔細(xì)熟悉圖紙尺寸要求，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)尺寸與圖紙間存在偏差，及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)處理。溢流面測(cè)量放線(xiàn)方法：施工前測(cè)量人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放樣插筋孔位孔位及高程，嚴(yán)格按照施工圖紙對(duì)插筋的下料，且每排鋼筋必須在同一直線(xiàn)上，溢流面弧形段鋼筋及模板采用全站儀將弧線(xiàn)最高點(diǎn)、最低點(diǎn)放樁位線(xiàn)，采用Ф18鋼筋在焊接兩側(cè)且同一直線(xiàn)部位，按50cm間距在溢流面兩側(cè)放控制線(xiàn)，用紅色記號(hào)筆在鋼筋上標(biāo)出高程，用兩端拉線(xiàn)法控制其中部的鋼筋高程，采用經(jīng)緯儀及拉線(xiàn)法控制堰面弧形段鋼筋弧度，溢流面中部弧形面采用自制溢流面曲線(xiàn)相同的弧形框架加以校正。導(dǎo)墻及閘墩測(cè)量放線(xiàn)方法：導(dǎo)墻放線(xiàn)時(shí)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放樣出水平段、斜面段、垂直段邊角點(diǎn)，并在明顯位置做好標(biāo)記，每隔2m布設(shè)測(cè)量點(diǎn)并測(cè)量復(fù)核，中間用拉線(xiàn)法保證鋼筋位置線(xiàn)性，鋼筋網(wǎng)內(nèi)采用與設(shè)計(jì)圖紙同一寬度的鋼筋焊接支撐鋼筋網(wǎng)以保證寬度和鋼筋網(wǎng)的支撐。第四章 溢流堰及閘墩結(jié)構(gòu)施工 （1）鋼筋來(lái)源 溢流面、導(dǎo)墻及閘墩施工鋼筋采用陜西龍門(mén)鋼材生產(chǎn)的Ф1Ф25鋼筋，采用托板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至鋼筋加工廠(chǎng)。 （2）鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng) 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠(chǎng)合格證和材料報(bào)告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批檢查驗(yàn)收，重量不大于60t。每批鋼筋取5根試樣，在同批次的鋼筋中段上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門(mén)復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。（3）鋼筋堆放鋼筋堆放場(chǎng)地布置在鋼筋加工廠(chǎng)，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專(zhuān)人管理，并做好防潮，防雨淋措施。（4）鋼筋及焊條材料要求鋼筋：采用HRB400及HPB235 級(jí)鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449）及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB79988）的規(guī)定，并有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的證明書(shū)。預(yù)埋鋼筋：Q235b、Q345b焊條：采用E43型用于HPB235級(jí)鋼筋，Q235b號(hào)鋼焊接，E50型用于HRB400級(jí)鋼筋。本工程鋼筋加工主要是在鋼筋加工場(chǎng)，先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，后由鋼筋工按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)于鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工的允許偏差要符合下表。鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸177。102鋼筋彎起點(diǎn)位置177。203箍筋各部分長(zhǎng)度177。5 鋼筋加工成半成品后，要按類(lèi)別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類(lèi)堆放整齊，使用時(shí)采用鋼筋運(yùn)輸車(chē)配合吊車(chē)吊運(yùn)送至使用部位。 （1）準(zhǔn)備工作 本次施工鋼筋主要為Φ1Φ25鋼筋，使用前核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的扎絲、水泥砂漿墊塊等工具。現(xiàn)場(chǎng)用Ф25鋼筋做支架用墊竹膠板做平臺(tái)用于材料堆放，鋼筋根據(jù)每倉(cāng)堰面鋼筋預(yù)留情況進(jìn)行下料，在鋼筋加工廠(chǎng)加工，加工好的料掛牌分類(lèi)堆存，避免錯(cuò)用等情況發(fā)生。注意保護(hù)，防止雨淋、碰撞、污染等情況的發(fā)生。（2）堰面鋼筋綁扎插筋施工工序：放線(xiàn)布孔 鉆孔 插筋孔吹洗 錨固劑填充 插筋安裝 檢查驗(yàn)收鉆孔前根據(jù)施工圖紙測(cè)量放線(xiàn)布孔，并做好明顯標(biāo)記，采用YTP26型手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為φ30mm，鉆孔結(jié)束后，先用高壓水洗孔，后用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹凈。插