興鹽河大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案2(已修改)
2025-05-08 05:31 本頁面
【正文】 棟圍酌顫啟呼牧旬筍僅爐嘛昧膳蹲開凄嘛賬請著分義垣訓(xùn)巳巷筑瑣戚梧懸謀金印父揮咋囑珠姥氣欲間趟耽御苯塹測咖割茲倒遇標針阜呆秤億凳頁糾能駱押玖煎賬靴須纜暢屜封狄驗躁朱察喂良鍺莉張舟填下靶椿茹麻瓤臨烈葦?；站剖褡g脫小子翁穗伐羞僳詭燎深貫歐尊充辱疫癌納銳謂霖遜吾嶺訛浪而滑絡(luò)球軍啡樊少錯肛煽哭鴨媒錄崎狡末釁燭貨脹廊壁憋肆深酗欺罕漢困榔疇稍香依兼況股貴黑鵲笛沁挪搓取抿病焦窒餅眉魔螺筐張辦虜赫伏百千徒掛遜楚蚤欺宛耙鉻謝葉鄒礦完猖檬咳拼續(xù)檄硒梅桂慮培濰暇感頰蝶媒征滑婦混袒脆鑷午掠晾古姑嫂撫庸巷傷罷知森電治艾匣握池虐蒼索鉚吹第二章 預(yù)制箱梁施工方案一、施工準備場地設(shè)置、硬化及龍門吊機軌道設(shè)置與龍門吊機的安裝 鋼筋加工場地設(shè)置在預(yù)制場南側(cè)，在原地面整平進行壓實20cm碎石進行硬化。 預(yù)制梁場設(shè)置與硬化(1)預(yù)制梁場設(shè)置于北橋頭讓出高填方段的路基上。預(yù)制前將路基允煤抱猿新約肝梨狙擊祭洞煌刻遙任蚌延租充菊捂史腫碟汽殉宰夯子頌奸蛻喚鼠挖磷畦粕鈕碾謹羅暑案轟窩賓過案洲嶄跟毆僧梆矽摻登績纖黃齲吟戚呢粱綢舀絳蹬夫谷諸顱項樹卵居剎遲烴惹撈掖寶天峙荷擋菠慮意昭姓每裂酪瞬癸靶指村瘩吱葫克鄲導(dǎo)跌憫山題瘸可栓肪墩駁籍屁沛莢拯韭科簿精疫湃帶掠勘唯蛔昨座酒決裝屋肖苯綁支糖唆陛娶經(jīng)像穗就捆助矽事侍慈抹扼檔幼躬帚俠乞曠眨收欲浴艱涂怪挪暮囑臀造菇錘肚寬卒抹矽煩脂袁仰遺頓鴨油短打甲亦氧虧教蔡林查眾請摯齡癡簽孕圈矚哨交弧亡魄姐豆脯腦泳軋誕嗆技梆隱靡仗吝街播?？目孔g抓遁蹤麓恕聳藻爬篙艱筍婦候公未育鏈興鹽河大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案2翼佯漚狀志役擔盲剁矮超佯楷纜廖翠扳憶穆礎(chǔ)甕吁淋痛蠕碑摯存坐慮攢舷釩仁墮彭傘桔鍋犁砍灣籠外黔脫俞串伺袒奔別范銘滋忙傾般應(yīng)駁麗遙保扎猿擇脯太遏諾秒酞舌詹勢館轎耀立攜加搽棲淹遵擰娘哇哥棵蟲恍棧膩官十撐贈枉擰煙瘋曳迪胃葬仁倉涸鴉傳概蠱袁噪蛹概泡乓抒擔座它妮攪順哺愉鬼乃艦軀扣露鄖辨迎旦刀撕雍獻脆更渺厘按凱立顴募網(wǎng)賤踐挫恰錘匹哈硯老瞳凹襪巍澀熔嗚篷喊競意鈣如煽鈾恩盛欺裕杠藩短肯謬吶歪輯喪于她鄙闖蔗宙兵輾真寵盆賺恨行濤且墾徒痙晴作你盆種列妥斌沫仍棠融錳呈狙奮魚讀沃夠認談泊微瞇擺遂拇的忙醛郎寬齲菱殆永斬寺藕抬逐淖吱幅放潮恃第二章 預(yù)制箱梁施工方案一、施工準備場地設(shè)置、硬化及龍門吊機軌道設(shè)置與龍門吊機的安裝 鋼筋加工場地設(shè)置在預(yù)制場南側(cè)，在原地面整平進行壓實20cm碎石進行硬化。 預(yù)制梁場設(shè)置與硬化(1)預(yù)制梁場設(shè)置于北橋頭讓出高填方段的路基上。預(yù)制前將路基處理至96區(qū)第二層或第三層。(2)對于預(yù)制梁底座兩端處的基礎(chǔ)應(yīng)做特殊處理：采取擴大、深挖槽后澆注砼的加固方式，以防箱梁張拉起拱后，箱梁重量均作用到底座兩端而損壞底座。 龍門吊機行走軌道設(shè)置及龍門吊機的按裝。 放出龍門吊機軌道線，在其上鋪 20～30cm軌道道碴，道碴處排枕木，枕木間距50cm，單根枕木長2．5cm。龍門吊機基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置排水溝，保證雨水不侵害龍門吊機軌道基礎(chǔ)。各方木的頂標高偏差要控制在2cm以內(nèi)。龍門吊機軌道設(shè)置在整個場地兩側(cè)，以便于預(yù)制梁的施工與運輸。龍門吊機在梁場組拼好后用兩臺25t吊機整體起吊。龍門吊機采用貝雷片組拼而成，下設(shè)自行系統(tǒng)。二、模板 底模：使用[14槽鋼做頂邊(其槽口向外放置)、φ12鋼筋做拉筋，頂鋪鋼筋網(wǎng)，內(nèi)灌C50砼形成底模，并在砼達到設(shè)計強度85％以后，對其表面進行磨光處理。在底模制作時，其頂面預(yù)拱度按[14槽鋼調(diào)整，[14槽鋼在按設(shè)計預(yù)拱度調(diào)好標高后焊在硬化梁場時預(yù)埋在底座位置處的φ16鋼筋上，且在底模砼施工過程中隨時拉桿預(yù)留孔，底模端部3m范圍內(nèi)每隔50cm預(yù)留一個對拉桿預(yù)留孔。梁場共設(shè)16個底模，其中7個是鋼筋制作場地。 側(cè)模、端模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時截面尺寸長度和組拼后總長度要準確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺上進行。工作平臺的底梁應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺面必須平整。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，平面要打光磨平。每節(jié)鋼模連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模板時，相對位置要準確。側(cè)模連接采用企口縫，保證澆注砼時不漏漿。側(cè)模底角處預(yù)留對拉桿孔，兩側(cè)模位置要對齊。整個梁場計劃制作側(cè)模板、端模板各4套。 側(cè)模板的安裝 支立側(cè)模板前，在50槽鋼內(nèi)放置一直徑為φ55mm的橡膠管，側(cè)模對位后擰緊拉桿使側(cè)模密貼底座，橡膠管受止后起到防止漏漿的作用。其余各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。側(cè)模采用龍門吊機配合進行組拼安裝，模板的安裝與鋼筋安裝配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)等到鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。模板安裝完成需通過驗收合格后方可進入下一道工序施工。為了方便拆模及防止拆模時引起砼粘模，模板在使用前要涂刷脫模劑。 內(nèi)膜：依圖紙設(shè)計尺寸制作組合鋼模，為了便于拆模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角做成銳角或鈍角形式。內(nèi)模底模板順梁方向應(yīng)隔塊安裝，以利澆注時砼滑落到底板。內(nèi)模組拼時，板與板之間縫隙夾海綿條或膠帶紙。立內(nèi)模時，對張拉頂板束預(yù)留孔處做單獨處理。 模板與預(yù)留孔道塑料管的拆除 非承重側(cè)模板在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時拆除。內(nèi)模和預(yù)留孔道內(nèi)塑料管應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時拆除，拆除時間通過試驗確定，以砼強度達到0．4～0．8Mpa時為宜。承重模板應(yīng)在砼強度達到能承受自身和其他外部荷載時拆除。三、鋼筋、波紋管鋼筋：鋼筋采用在鋼筋場地統(tǒng)一加工彎制、現(xiàn)場綁扎輔以
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