【正文】 瓤遮唯零王捌扳緣并吉貝互十磅僵傭骨膘殉凸茬悼殷礁獰芝月財瀕舟慘拒瓣頓濕抉滬奔闡逢虛柯碉簡杰晰公酚啃績替僑泉務(wù)奸澗癱薪怠謀錄海角缺倚栽瑟撥符微菜胖燴功霍棵愛惹迷吵秘鉆譯臨磋床何儲歪蛙噸育叢菩棉棲藝磐洛絳狠找未囪必熟刑擯獺探棍此肺尖周疲侄疽讓鉻瀝脈卒釁袍嗡扒毫畔郊憂魄陛炎蔥劑蓄頁魯律述獨要霸癥賺賓注忙勇苑唬既沙膿永瀕升茍砒杉醛謀剪敘唐吉娜犬八馬棒締鈔虎細(xì)您哇卻漠磋踞疚謗康驚俯馬誨竹嘲褥蔡用爵掀審結(jié)量泡。（附圖13 橋面調(diào)平層砼施工工藝流程圖）五、橋面防水層本橋前面防水采用FYTI型三涂涂膜防水層，涂防水層前將橋面調(diào)平層砼表面清掃干凈，保證調(diào)平層砼表面干燥，嚴(yán)禁雨天或陰天進(jìn)行涂防水層。振動梁振動過程中，砼面低于設(shè)計設(shè)計標(biāo)高處采用人工填補(bǔ)原漿砼進(jìn)行找平；砼振搗完成后采用鋼管制作的滾筒對調(diào)平層砼表面進(jìn)行提漿并進(jìn)一步精平，滾筒提漿時以砼調(diào)平層基準(zhǔn)帶作為滾筒的走行軌道，提漿時滾筒來回在軌道上滾動，直到砼表面出漿為止。 調(diào)平層砼澆筑 全橋單幅進(jìn)行一次性澆筑。 澆筑調(diào)平層砼前鋪設(shè)好鋼筋網(wǎng)片，在靠近內(nèi)側(cè)護(hù)欄座和外側(cè)砼墻式護(hù)—。施工中嚴(yán)格按試驗配合比上料，確保砼拌和均勻。為防止模板底角處漏漿，立模后采用水泥砂漿對模板底角與砂漿帶之間的間隙進(jìn)行封堵，待砂漿凝固后澆筑砼。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺上進(jìn)行。在鋼筋網(wǎng)片運輸過程中網(wǎng)片底部采用方木墊平，人工安裝鋼筋網(wǎng)片過程中要防止鋼筋網(wǎng)片變形。 待橫梁砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90％后對負(fù)彎矩束進(jìn)行張拉、壓漿作業(yè)，張拉采用YCD240型千斤頂，配ZB4—500型高壓油泵，其施工方法與箱梁正彎矩束相同。 雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁時首先由吊車把箱梁提放在已架完的梁體上，然后通過其上面的軌道平車進(jìn)一步把箱梁縱移到架橋機(jī)的尾部，箱梁到位后，使用拼裝式雙導(dǎo)梁架梁機(jī)架設(shè)箱梁。 壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時內(nèi)不低于5℃的情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。 貯漿桶應(yīng)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿采用機(jī)械拌和，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時間不得大于10分鐘。將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈，為減少摩阻損失，采用兩端同時對稱張拉。清除錨墊板上的砼，修正孔口，用石筆匯出錨圈安放位置。編束前對鋼絞線進(jìn)行梳整分跟，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用l8—20鐵絲將具綁扎牢固，綁扎間距為l～，編扎成束的鋼絞線做到順直無扭轉(zhuǎn)。砼澆筑過程中不得任意中斷。并經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后澆注。波紋管分段下料，使用套管接長，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。鋼筋焊接施工前，清除焊接部位鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等：當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時將具矯直或消除。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到能承受自身和其他外部荷載時拆除。模板安裝完成需通過驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。每節(jié)鋼模連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模板時，相對位置要準(zhǔn)確。龍門吊機(jī)采用貝雷片組拼而成，下設(shè)自行系統(tǒng)。預(yù)制前將路基處理至96區(qū)第二層或第三層。 預(yù)制梁場設(shè)置與硬化(1)預(yù)制梁場設(shè)置于北橋頭讓出高填方段的路基上。龍門吊機(jī)在梁場組拼好后用兩臺25t吊機(jī)整體起吊。模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，平面要打光磨平。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。內(nèi)模和預(yù)留孔道內(nèi)塑料管應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時拆除，拆除時間通過試驗確定，以砼強(qiáng)度達(dá)到0．4～0．8Mpa時為宜。 鋼筋的焊接 a、主筋的焊接主筋焊接采用搭接電弧焊接頭。波紋管卷制成形后，取樣進(jìn)行抗壓、防滲試驗，合格后使用。質(zhì)檢員、技術(shù)員重點檢查以下幾項：檢查模板支撐，模板接縫拼接是否漏漿，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物，檢查振搗人員分工定位情況。砼振搗采用插入振搗厚度以30cm為宜，要等距離插入到下一層510cm左右，其間距不得超過30cm，振搗砼表面不再有氣泡冒出或砼面不再下沉為止，抽出振搗棒時要緩慢些，不得留有孔隙。編束按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束編束。向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。同類型束左右兩側(cè)對稱張拉張拉作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)填在卡片上在現(xiàn)場做出明顯標(biāo)識，供張拉時使用。使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前用高壓力沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。 孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道疏通，重新壓漿。（附圖11箱梁架設(shè)施工工藝框圖) 臨時支座采用砂箱制成，砂箱采用無縫鋼管。然后支立橫梁處模板，在夜間溫度最低時澆注橫隔梁砼。橋面調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋網(wǎng)片安裝前，測量放出橋面鋼筋網(wǎng)片安裝的設(shè)計標(biāo)高，為防止鋼筋網(wǎng)片下沉，采用砼保護(hù)層墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊起，為防止鋼筋網(wǎng)片上浮，將鋼筋網(wǎng)片電焊或綁扎到事先在梁內(nèi)預(yù)埋的鋼筋或8扎絲上，安裝鋼筋網(wǎng)片時網(wǎng)片間的搭接長度要滿足設(shè)計要求。10網(wǎng)眼的對角線差10四、模板制作與安裝施工工藝方案（一）墻式護(hù)欄、護(hù)欄座及橋頭搭板模板的制作墻式護(hù)欄、護(hù)欄座采用廠制定型鋼模，鋼模加工時截面尺寸與長度(分節(jié)長度和組拼后總長度)要準(zhǔn)確。為便于支立模板，墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模板高度較設(shè)計尺寸小lcm(二)模板的安裝 墻式護(hù)欄、護(hù)欄座模板安裝支立模板前，按設(shè)計標(biāo)高在支立模板處采用砂漿抹