興鹽河大橋上部結(jié)構(gòu)施工方案2-文庫吧
2025-04-11 05:31 本頁面
【正文】 點焊成形的方式。頂板、腹板鋼筋采用加工場加工成網(wǎng)片的方式，采用龍門吊機進行吊裝；鋼筋安裝前在底座上用墨線彈出主筋及箍筋的位置以保證鋼筋位置的準確。l、 鋼筋加工 原材料進場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜且設(shè)標識牌；鋼筋進場時要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后的原材料鋼筋及時抽取試驗做力學性能試驗，試驗合格后使用。 鋼筋下料 鋼筋按設(shè)計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。II級鋼筋采用鋼筋切割機下料。I級鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直后下料。 鋼筋的焊接 a、主筋的焊接主筋焊接采用搭接電弧焊接頭。鋼筋焊接施工前，清除焊接部位鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等：當鋼筋端部有彎折、扭曲時將具矯直或消除。搭接焊時，采用兩點定位焊固定。主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長度不小于5d；，高度不小于主筋直徑的0．3d； b、現(xiàn)場焊接采用交、直流電焊機，II級鋼筋采用J506型電焊條，電焊條要防止受潮變質(zhì)。C、鋼筋焊接的質(zhì)量檢查與驗收外觀檢查應(yīng)符合下列要求：（1） 焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷和焊瘤。（2） 在焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。（3） 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小應(yīng)滿足規(guī)范要求。波紋管l、預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼制波紋成孔，采用卷制機現(xiàn)場卷制，隨卷隨用，以防因潮濕生銹而造成浪費。波紋管卷制成形后，取樣進行抗壓、防滲試驗，合格后使用。波紋管分段下料，使用套管接長，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴密，以防漏漿。波紋管“”字型鋼筋定位，直線段每0．8m設(shè)置—道，曲線段每0．5m設(shè)置一道。穿入波紋管后，并在波紋管內(nèi)采用兩端對穿入比波紋管內(nèi)徑小5mm的塑料管，防止?jié)沧㈨艜r局部漏漿、波紋管變形或有異物掉入波紋管內(nèi)。砼澆注完成后，—。四、預(yù)埋件 護欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、錨墊板等預(yù)埋件使用鋼筋點焊固定的泄水孔按設(shè)計位置準確預(yù)留。五、砼施工采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼運輸采用砼泵車運至現(xiàn)場。l、砼澆注，預(yù)制梁澆注前，按照規(guī)范和施工圖紙要求按工序進行檢查。質(zhì)檢員、技術(shù)員重點檢查以下幾項：檢查模板支撐，模板接縫拼接是否漏漿，鋼筋綁扎及保護層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔位置的準確性，模內(nèi)有無雜物，檢查振搗人員分工定位情況。并經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認后澆注。砼的澆筑采用梁場龍門吊機削吊斗運輸并投料。采取連續(xù)澆筑法，澆注順序按底板、腹板、頂板水下分成澆筑，澆筑方向是從梁的一端循序進展到另一端。在將近另一端時。為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距改端4m一5m處合攏。砼采用分層下料、振搗，每層砼厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當氣溫在30℃以下時）。振搗人員必須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責任、分工明確，尤其是鋼筋及波紋管密布的梁端指定專人進行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。砼振搗采用插入振搗厚度以30cm為宜，要等距離插入到下一層510cm左右，其間距不得超過30cm，振搗砼表面不再有氣泡冒出或砼面不再下沉為止，抽出振搗棒時要緩慢些，不得留有孔隙。砼澆筑過程中不得任意中斷。砼頂面初凝前采用鏝刀進行多次磨平收光以消除裂紋，并在最后進行表面拉毛以利于與鋪裝層砼的連接。砼養(yǎng)護預(yù)制梁頂板砼澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，應(yīng)立即用沾濕的土工布蓋好，等砼初凝后曬水自然養(yǎng)護，保持土工布濕潤?！?、內(nèi)模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間見表：預(yù)制梁砼灑水時間養(yǎng)護表3環(huán)境相對濕度 60％ 60％——90％ 90％ 灑水天數(shù) 14 7 可不灑水梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護。六、預(yù)應(yīng)力施工 砼到達設(shè)計強度的90％時，即時張拉梁體正彎矩束，張拉時采用YCWl50型千斤頂，配ZB4500型高壓油泵。一 )鋼絞線施工鋼絞線的下料、編束和穿束及錨具安裝l、下料鋼絞線的下料長度按設(shè)計圖中的下料長度進行下料，下料長度計算時應(yīng)注意加上張拉時需要的工作長度。鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。編束按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束編束。編束前對鋼絞線進行梳整分跟，并將每根鋼絞線編碼標在兩端，編束后用l8—20鐵絲將具綁扎牢固，綁扎間距為l～，編扎成束的鋼絞線做到順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類存放。為便于穿束，將穿入端用膠紙加以包裹。 錨具安裝 張拉端錨墊板安裝叫定位孔螺栓要擰緊，使其牢同地安裝在模板上，錨墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨板上的注漿孔用棉紗塞緊，錨墊板與模板間夾海綿條喇叭口與波紋管相接處，用膠布纏裹緊密，以防砼澆注時漏漿堵孔。穿束鋼絞線在穿束前，應(yīng)檢查外表是否確刻痕、燒傷等情況，如有應(yīng)更換后才能穿束。二)鋼絞線的張拉工藝 鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉，必須按設(shè)計圖中鋼束張拉程序進行，鋼束張拉程序如下：l、檢查張拉梁段的砼強度，達到設(shè)計強度90％以上，可進行張拉。向孔內(nèi)壓風，清除孔內(nèi)雜物。清除錨墊板上的砼，修正孔口，用石筆匯出錨圈安放位置。鋼絞線對號穿束。張拉時采取雙控即以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗，實際
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