【正文】 試驗(yàn)方案編碼： QJ12SFA152河南神火發(fā)電有限公司600MW超臨界汽輪機(jī)性能考核試驗(yàn)方案河南省電力公司電力科學(xué)研究院二○一二年十二月方案簽批頁(yè)委托方意見(jiàn)年 月 日批 準(zhǔn)年 月 日審 核年 月 日編 寫(xiě)年 月 日36 / 38目 錄 前言2 一 汽輪機(jī)熱耗率試驗(yàn)方案4 二 汽輪機(jī)額定出力試驗(yàn)方案14 三 汽輪機(jī)最大出力試驗(yàn)方案17四 機(jī)組供電煤耗試驗(yàn)方案20 五 汽輪機(jī)熱力特性試驗(yàn)方案23六 附錄附錄1 試驗(yàn)設(shè)備、儀器(表)清單25附錄2 性能試驗(yàn)系統(tǒng)隔離清單26附錄3 性能試驗(yàn)儀表測(cè)點(diǎn)清單28附錄4 試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置圖31前言 河南神火發(fā)電有限公司“上大壓小”發(fā)電工程汽輪機(jī)，為東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司制造的600MW超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式汽輪機(jī)。高、中壓缸采用合缸結(jié)構(gòu)，兩個(gè)低壓缸為對(duì)稱(chēng)分流式。機(jī)組熱力系統(tǒng)采用單元制方式，共設(shè)有八段抽汽分別供給三臺(tái)高壓加熱器、一臺(tái)除氧器和四臺(tái)低壓加熱器、給水泵汽輪機(jī)及廠用汽。給水泵為2臺(tái)50％容量的汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30%容量的啟動(dòng)備用電動(dòng)給水泵。 汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范如下：型號(hào)：型式：超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式汽輪機(jī) 額定功率： 600MW MW 最大功率： （VWO） 額定工況參數(shù)： 主蒸汽壓力： 主蒸汽溫度： 566℃ 主蒸汽流量： 高排/再熱蒸汽壓力： 高排/再熱蒸汽溫度： ℃ 再熱蒸汽流量： 額定背壓(絕對(duì))： 最終給水溫度： ℃ 額定工況凈熱耗： 7504kJ/kWh 維持額定負(fù)荷的最高排汽壓力：額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min試驗(yàn)方案參照河南神火發(fā)電有限公司與東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司簽訂的技術(shù)合同和美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)《汽輪機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)程》（ASME PTC6－1996）以及中華人民共和國(guó)原電力工業(yè)部《火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則》（1998年版）（電綜[1998]179號(hào)）及電廠的具體需要而編制，主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1汽輪機(jī)熱耗率試驗(yàn)2汽輪機(jī)額定出力試驗(yàn)3汽輪機(jī)最大出力試驗(yàn)4機(jī)組供電煤耗試驗(yàn)5汽輪機(jī)熱力特性試驗(yàn)一 汽輪機(jī)熱耗率試驗(yàn)方案1試驗(yàn)?zāi)康?，測(cè)定3VWO工況下汽輪發(fā)電機(jī)組的熱耗率，考核汽輪機(jī)的熱耗率是否達(dá)到保證值7504kJ/kWh。，通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定汽輪機(jī)的高、中壓缸相對(duì)內(nèi)效率。，評(píng)價(jià)熱力系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，為今后生產(chǎn)管理和節(jié)能降耗提供必要的原始數(shù)據(jù)。2試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)《汽輪機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)程》（ASME PTC61996）；(IFC)《具有火用 參數(shù)的水和水蒸汽性質(zhì)參數(shù)手冊(cè)》（1967年工業(yè)用IFC公式計(jì)算）；《汽輪機(jī)熱力特性計(jì)算書(shū)》；、制造技術(shù)文件、資料，以及相關(guān)的合同文件；。3 機(jī)組額定工況主要技術(shù)規(guī)范發(fā)電機(jī)功率： 主蒸汽壓力： 主蒸汽溫度： 560℃主蒸汽流量： 汽輪機(jī)排汽壓力：補(bǔ)充水流量： 0 t/h 最終給水溫度： ℃額定工況熱耗： 7504kJ/kWh4試驗(yàn)儀器及測(cè)量方法試驗(yàn)熱力系統(tǒng)按設(shè)計(jì)的熱力系統(tǒng)進(jìn)行，其原則性熱力系統(tǒng)及測(cè)點(diǎn)布置圖見(jiàn)附錄4。試驗(yàn)儀器儀表清單見(jiàn)附錄3，試驗(yàn)中使用的儀器儀表均經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格。采用符合ASME PTC61996標(biāo)準(zhǔn)高精度低β值喉部取壓長(zhǎng)頸流量噴嘴測(cè)量主凝結(jié)水流量。流量測(cè)量管段安裝在7低加出口的水平凝結(jié)水管道上，流量差壓由兩組互成180176。發(fā)電機(jī)出口電功率采用現(xiàn)場(chǎng)電氣功率計(jì)測(cè)量。%。200℃，200℃。排汽壓力采用網(wǎng)絡(luò)式探頭測(cè)量，布置于凝汽器與排氣缸接口的喉部，每個(gè)凝汽器按面積平均布置4個(gè)網(wǎng)絡(luò)探頭，一共8個(gè)。再熱器減溫水流量利用現(xiàn)場(chǎng)孔板測(cè)量，軸封漏汽與給水泵密封水進(jìn)、回水流量加裝了孔板。除氧器水箱水位和凝汽器水位使用液位變送器測(cè)量。試驗(yàn)期間對(duì)機(jī)組系統(tǒng)中無(wú)法隔離的可見(jiàn)漏流量，由試驗(yàn)人員用量筒和秒表現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量。主、輔流量差壓、壓力、溫度采用IMP分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(編號(hào)：QJ100Q104)測(cè)量記錄，每3秒采集一次，每60秒記錄一次采樣平均值。發(fā)電機(jī)出口電功率用功率計(jì)的積分功能，對(duì)試驗(yàn)期間的發(fā)電機(jī)出口電功率進(jìn)行累計(jì)，由累計(jì)值求得平均功率。系統(tǒng)明漏量人工測(cè)量記錄。5 試驗(yàn)方法和試驗(yàn)項(xiàng)目、輔機(jī)設(shè)備正常投入運(yùn)行，設(shè)備和系統(tǒng)無(wú)異常泄漏。，與電廠共同檢查設(shè)備的內(nèi)外漏情況，列出泄漏閥門(mén)清單，由電廠處理，%，%的部分，汽機(jī)、鍋爐的分配比例需要電廠、制造廠、試驗(yàn)院共同協(xié)商解決。如果系統(tǒng)不明漏率%，則應(yīng)查找原因并予以消除后才能進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前按照附錄2提供的系統(tǒng)隔離清單對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，使得機(jī)組系統(tǒng)呈完全單元制方式運(yùn)行，所有與外界有聯(lián)系的汽、水閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，如果電、汽動(dòng)（調(diào)）門(mén)存在泄漏，需要關(guān)閉手動(dòng)門(mén)。試驗(yàn)期間，機(jī)組不補(bǔ)水、不排氧、鍋爐不排污、不吹灰、化學(xué)取樣水全部關(guān)閉。試驗(yàn)期間熱力系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)熱平衡圖所規(guī)定的熱力循環(huán)運(yùn)行并保持穩(wěn)定。、低壓加熱器及除氧器按設(shè)計(jì)運(yùn)行方式運(yùn)行，其疏水按設(shè)計(jì)方式正常運(yùn)行。、小機(jī)汽源由四段抽汽供給，滑壓運(yùn)行。、凝結(jié)水流量、各儲(chǔ)水容器水位的上下波動(dòng)。，如果必須投減溫水，則應(yīng)保持減溫水在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)恒定。，試驗(yàn)期間停止補(bǔ)氫，內(nèi)冷水箱停止補(bǔ)水。，試驗(yàn)期間輔機(jī)正常運(yùn)行，保持穩(wěn)定，不進(jìn)行啟停操作，以保證試驗(yàn)時(shí)燃燒穩(wěn)定，運(yùn)行參數(shù)達(dá)到要求。主要運(yùn)行參數(shù)滿(mǎn)足表11要求，再熱蒸汽溫度兩側(cè)偏差不超過(guò)5℃。表11 主要運(yùn)行參數(shù)滿(mǎn)足的要求參數(shù)平均值與規(guī)定值的最大允差測(cè)量值與平均值的最大允差主蒸汽壓力177。3%額定壓力177。%額定壓力主蒸汽溫度177。16℃177。4℃再熱蒸汽溫度177。16℃177。4℃再熱器壓降177。50%額定值抽汽壓力177。5%抽汽流量177。5%最終給水溫度177。6%排汽壓力177。%額定背壓177。1%額定背壓發(fā)電機(jī)功率17