【正文】 試驗方案編碼： QJ12SFA152河南神火發(fā)電有限公司600MW超臨界汽輪機性能考核試驗方案河南省電力公司電力科學研究院二○一二年十二月方案簽批頁委托方意見年 月 日批 準年 月 日審 核年 月 日編 寫年 月 日36 / 38目 錄 前言2 一 汽輪機熱耗率試驗方案4 二 汽輪機額定出力試驗方案14 三 汽輪機最大出力試驗方案17四 機組供電煤耗試驗方案20 五 汽輪機熱力特性試驗方案23六 附錄附錄1 試驗設備、儀器(表)清單25附錄2 性能試驗系統(tǒng)隔離清單26附錄3 性能試驗儀表測點清單28附錄4 試驗測點布置圖31前言 河南神火發(fā)電有限公司“上大壓小”發(fā)電工程汽輪機，為東方電氣集團東方汽輪機有限公司制造的600MW超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式汽輪機。高、中壓缸采用合缸結構，兩個低壓缸為對稱分流式。機組熱力系統(tǒng)采用單元制方式，共設有八段抽汽分別供給三臺高壓加熱器、一臺除氧器和四臺低壓加熱器、給水泵汽輪機及廠用汽。給水泵為2臺50％容量的汽動給水泵和一臺30%容量的啟動備用電動給水泵。 汽輪機主要技術規(guī)范如下：型號：型式：超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式汽輪機 額定功率： 600MW MW 最大功率： （VWO） 額定工況參數： 主蒸汽壓力： 主蒸汽溫度： 566℃ 主蒸汽流量： 高排/再熱蒸汽壓力： 高排/再熱蒸汽溫度： ℃ 再熱蒸汽流量： 額定背壓(絕對)： 最終給水溫度： ℃ 額定工況凈熱耗： 7504kJ/kWh 維持額定負荷的最高排汽壓力：額定轉速： 3000r/min試驗方案參照河南神火發(fā)電有限公司與東方電氣集團東方汽輪機有限公司簽訂的技術合同和美國機械工程師協會《汽輪機性能試驗規(guī)程》（ASME PTC6－1996）以及中華人民共和國原電力工業(yè)部《火電機組啟動驗收性能試驗導則》（1998年版）（電綜[1998]179號）及電廠的具體需要而編制，主要包括以下幾個方面的內容：1汽輪機熱耗率試驗2汽輪機額定出力試驗3汽輪機最大出力試驗4機組供電煤耗試驗5汽輪機熱力特性試驗一 汽輪機熱耗率試驗方案1試驗目的，測定3VWO工況下汽輪發(fā)電機組的熱耗率，考核汽輪機的熱耗率是否達到保證值7504kJ/kWh。，通過試驗測定汽輪機的高、中壓缸相對內效率。，評價熱力系統(tǒng)的運行狀況，為今后生產管理和節(jié)能降耗提供必要的原始數據。2試驗標準與依據《汽輪機性能試驗規(guī)程》（ASME PTC61996）；(IFC)《具有火用 參數的水和水蒸汽性質參數手冊》（1967年工業(yè)用IFC公式計算）；《汽輪機熱力特性計算書》；、制造技術文件、資料，以及相關的合同文件；。3 機組額定工況主要技術規(guī)范發(fā)電機功率： 主蒸汽壓力： 主蒸汽溫度： 560℃主蒸汽流量： 汽輪機排汽壓力：補充水流量： 0 t/h 最終給水溫度： ℃額定工況熱耗： 7504kJ/kWh4試驗儀器及測量方法試驗熱力系統(tǒng)按設計的熱力系統(tǒng)進行，其原則性熱力系統(tǒng)及測點布置圖見附錄4。試驗儀器儀表清單見附錄3，試驗中使用的儀器儀表均經法定計量部門校驗合格。采用符合ASME PTC61996標準高精度低β值喉部取壓長頸流量噴嘴測量主凝結水流量。流量測量管段安裝在7低加出口的水平凝結水管道上，流量差壓由兩組互成180176。發(fā)電機出口電功率采用現場電氣功率計測量。%。200℃，200℃。排汽壓力采用網絡式探頭測量，布置于凝汽器與排氣缸接口的喉部，每個凝汽器按面積平均布置4個網絡探頭，一共8個。再熱器減溫水流量利用現場孔板測量，軸封漏汽與給水泵密封水進、回水流量加裝了孔板。除氧器水箱水位和凝汽器水位使用液位變送器測量。試驗期間對機組系統(tǒng)中無法隔離的可見漏流量，由試驗人員用量筒和秒表現場進行測量。主、輔流量差壓、壓力、溫度采用IMP分布式數據采集系統(tǒng)(編號：QJ100Q104)測量記錄，每3秒采集一次，每60秒記錄一次采樣平均值。發(fā)電機出口電功率用功率計的積分功能，對試驗期間的發(fā)電機出口電功率進行累計，由累計值求得平均功率。系統(tǒng)明漏量人工測量記錄。5 試驗方法和試驗項目、輔機設備正常投入運行，設備和系統(tǒng)無異常泄漏。，與電廠共同檢查設備的內外漏情況，列出泄漏閥門清單，由電廠處理，%，%的部分，汽機、鍋爐的分配比例需要電廠、制造廠、試驗院共同協商解決。如果系統(tǒng)不明漏率%，則應查找原因并予以消除后才能進行試驗。試驗前按照附錄2提供的系統(tǒng)隔離清單對系統(tǒng)進行隔離，使得機組系統(tǒng)呈完全單元制方式運行，所有與外界有聯系的汽、水閥門關閉嚴密，如果電、汽動（調）門存在泄漏，需要關閉手動門。試驗期間，機組不補水、不排氧、鍋爐不排污、不吹灰、化學取樣水全部關閉。試驗期間熱力系統(tǒng)按照設計熱平衡圖所規(guī)定的熱力循環(huán)運行并保持穩(wěn)定。、低壓加熱器及除氧器按設計運行方式運行，其疏水按設計方式正常運行。、小機汽源由四段抽汽供給，滑壓運行。、凝結水流量、各儲水容器水位的上下波動。，如果必須投減溫水，則應保持減溫水在試驗持續(xù)時間內恒定。，試驗期間停止補氫，內冷水箱停止補水。，試驗期間輔機正常運行，保持穩(wěn)定，不進行啟停操作，以保證試驗時燃燒穩(wěn)定，運行參數達到要求。主要運行參數滿足表11要求，再熱蒸汽溫度兩側偏差不超過5℃。表11 主要運行參數滿足的要求參數平均值與規(guī)定值的最大允差測量值與平均值的最大允差主蒸汽壓力177。3%額定壓力177。%額定壓力主蒸汽溫度177。16℃177。4℃再熱蒸汽溫度177。16℃177。4℃再熱器壓降177。50%額定值抽汽壓力177。5%抽汽流量177。5%最終給水溫度177。6%排汽壓力177。%額定背壓177。1%額定背壓發(fā)電機功率17