【正文】 目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)二、工程概況第二章 施工部署第三章 施工方法一、準(zhǔn)備工作二、主要措施三、施工順序四、施工流水段一混凝土施工五、施工流水段二、三混凝土施工六、質(zhì)量要求七、質(zhì)量通病及防治措施八、混凝土強(qiáng)度評(píng)定九、季節(jié)性施工十、安全措施 附錄：混凝土工程施工平面布置圖水云居三期混凝土工程施工方案第一章 編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)施工圖紙 圖 紙 名 稱設(shè) 計(jì) 單 位水云居三期工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖北京中鐵工建筑工程設(shè)計(jì)院主要規(guī)范、規(guī)程 序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002031520020401GB5020420022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995022719951001JGJ/T1095施工組織設(shè)計(jì) 施工組織設(shè)計(jì)名稱編制日期編制人《水云居三期工程施工組織設(shè)計(jì)》2010年3月蔡一峰圖紙會(huì)審紀(jì)要（圖紙會(huì)審補(bǔ)充紀(jì)要）、相關(guān)的設(shè)計(jì)補(bǔ)充通知、工程技術(shù)聯(lián)系單和工作聯(lián)系單。二、工程概況工程概況工程名稱68047地塊水云居三期工程建設(shè)單位中新蘇州工業(yè)園區(qū)置地有限公司上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位北京中鐵工建筑工程設(shè)計(jì)院勘查設(shè)計(jì)單位蘇州中巖勘察設(shè)計(jì)院有限公司基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位江蘇蘇州地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位蘇州聯(lián)信工程管理咨詢有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位蘇州工業(yè)園質(zhì)量監(jiān)督站施工單位浙江展誠(chéng)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司合同范圍結(jié)構(gòu)工程主體的土建、水電安裝合同性質(zhì)總承包合同工期總工期主體結(jié)構(gòu)封頂腳手架拆除竣工驗(yàn)收538(天)201072420101112201178質(zhì)量目標(biāo)兩幢優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，一幢“姑蘇杯”建筑設(shè)計(jì)概況擬建水云居三期工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)高和路南、星港街東，西側(cè)是已完工的水云居一、二期工程，地理位置優(yōu)越，交通便利。擬建工程由41~44樓4幢89層小高層，45~56樓12幢雙層別墅，一個(gè)單層地下車庫（㎡）和門衛(wèi)、變配電間等組成，總建筑面積約33386㎡。本工程為新建住宅樓，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，地下車庫層高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，安全等級(jí)二級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí)；樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)；地下防水等級(jí)為二級(jí)（有配電間的為一級(jí)）。本工程各個(gè)單體基礎(chǔ)、主體皆為混凝土結(jié)構(gòu)。地下車庫采用整體筏板基礎(chǔ)，，無梁樓蓋體系。筏板基礎(chǔ)、墻板、頂板混凝土強(qiáng)度為C30抗?jié)B等級(jí)為S6的抗?jié)B混凝土，構(gòu)造柱、過梁為C20混凝土，基礎(chǔ)墊層為C15混凝土。45~56樓別墅結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基，墊層用C15混凝土，承臺(tái)、承臺(tái)梁、柱、梁板皆為C30混凝土，構(gòu)造柱、過梁為C25混凝土。41~44樓小高層建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，擬采用樁筏基礎(chǔ)，墊層用C15混凝土，地下室底板、外墻用C30抗?jié)B等級(jí)為S6的抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻、頂板為C30混凝土，主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱、剪力墻皆采用C30混凝土，構(gòu)造柱、過梁采用C20混凝土。門衛(wèi)等附屬建筑為1層，擬采用天然地基，框架結(jié)構(gòu)，墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，構(gòu)造柱、過梁采用C25混凝土。第二章 施工部署本工程全部采用商品混凝土，施工基本原則：先施工墻、柱和約束構(gòu)件分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)。柱、梁、板、墻體混凝土澆筑均采用泵送澆筑。由于本工程地下車庫基礎(chǔ)底下平面尺寸較寬，基坑狹長(zhǎng)，若僅用混凝土汽車泵很難保證混凝土施工的連續(xù)澆筑，特別是在汽車混凝土泵混凝土輸送不到的死角位置，所以混凝土澆筑采用HBT—60泵送與37米HDT5291THB汽車泵相結(jié)合并配以塔吊、人工輔助澆筑。HBT—60混凝土固定輸送泵和汽車泵分別置于基坑邊，以不影響基坑安全為原則。，故4幢高層主體結(jié)構(gòu)和12幢別墅基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)均采用37米HDT5291THB汽車泵澆筑，泵車置于主樓東側(cè)，自東向西澆筑，隨工作面往西移泵1～2次。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備： 規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ80臺(tái)255110ZN—50型振搗器臺(tái)8平板振搗器臺(tái)4鐵鍬把20鐵抹子個(gè)20木抹子個(gè)20手推車輛10HDT5291THB型泵車臺(tái)2臂長(zhǎng)37米HBT—60地泵臺(tái)2混凝土用量本工程各樓棟混凝土用量估算如下：序號(hào)樓棟號(hào)施工部位及強(qiáng)度等級(jí)混凝土量備注141～44樓墊層（C15）60m179。一次性澆筑2樁芯（C35）16m179。每棟樓一次性澆筑3基礎(chǔ)底板（C30抗?jié)BS6）350m179。一次性澆筑4墻板（C30抗?jié)BS6）140m179。一次性澆筑5頂板、內(nèi)墻（C30）150m179。一次性澆筑6標(biāo)準(zhǔn)層（C30）120m179。一次性澆筑7機(jī)房、女兒墻（C30）50m179。機(jī)房、女兒墻各自澆筑845～56樓墊層（C15）15m179。一次性澆筑9承臺(tái)、承臺(tái)梁（C30）50m179。一次性澆筑10基礎(chǔ)柱（C30）5m179。一次性澆筑11標(biāo)準(zhǔn)層（C30）100179。一次性澆筑12女兒墻（C30）5m179。一次性澆筑13地下車庫墊層（C15）1050m179。分5次澆，每次210m179。14基礎(chǔ)底板（C30抗?jié)BS6）4500m179。分4次澆筑，每次1125m179。15墻板（C30抗?jié)BS6）1000m179。分4次澆筑，每次250m179。16框架柱（C30）100m179。分4次澆筑，每次25m179。17頂板（C30抗?jié)BS6）2500m179。分4次澆筑，每次625m179。本工程444樓為9層，443樓為8層，12幢別墅均為2層，地下車庫一層。C15混凝土總用量約為1890m179。，C30抗?jié)BS6混凝土總量約為9960m179。，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)C30混凝土總用量約為5600m179。C35樁芯砼總用量約為63m179。第三章 施工方法一、準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)科講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)、安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓埃屑?xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)科提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。二、主要措施商品混凝土供應(yīng)商必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m179。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4～6h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠葒?yán)格按相關(guān)規(guī)范要求控制，宜在120177。20㎜。夏季高溫期間混凝土施工質(zhì)量保障措施、優(yōu)化混凝土原料及施工配合比 選用低水化熱，低脆性水泥，高溫高效外加劑，調(diào)整粉煤灰摻量，使用合理的配合比，減少砼絕熱溫升，使砼在本質(zhì)上得到改善，放寬砼允許入模溫度，是砼夏季施工最關(guān)鍵的措施。減水劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%。、優(yōu)化施工配合比（1），宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑，用量不得小于320㎏/m179。；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280㎏/m179。；（2）砂率宜為35%～40%，泵送時(shí)可增至45%；灰砂比宜為1:～1：；（3）石子最大粒徑不宜大于40㎜，泵送時(shí)最大粒徑為輸送管徑的1/4，%；不得使用堿活性骨料，其它要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5392）的規(guī)定；砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5292）的規(guī)定；（4）；（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50㎜，防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120177。20㎜，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30㎜，坍落度總損失值不應(yīng)大于60㎜；（6）摻加引氣劑或引氣減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%～5%；（7）防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時(shí)間宜為6～8h。、降低原材料的初始溫度為保證混凝土入模溫度不大于36℃，盡可能地降低原材料拌和時(shí)的基礎(chǔ)溫度，各種原材料料倉均搭設(shè)涼棚及噴霧設(shè)施。、混凝土運(yùn)輸控制主要在皮帶機(jī)、真空溜槽上搭設(shè)遮陽棚等，減少混凝土在運(yùn)輸過程中吸熱溫升及VC值的損失。、混凝土澆筑施工控制 根據(jù)混凝土拌和能力等綜合因素并保證下層混凝土在初凝前覆蓋，混凝土攤鋪面積一般控制在700~1000m2。一般上從出機(jī)口到現(xiàn)場(chǎng)施工的歷時(shí)不大于2h。，現(xiàn)場(chǎng)主要為澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫情況，高溫期間澆水頻率為2～3小時(shí)一次，必要時(shí)對(duì)、地下室底板、頂板及各樓樓面采用麻袋覆蓋。車庫大體積混凝防裂縫措施（1）選擇合適的澆筑材料水泥：產(chǎn)生水化熱的主要原因——不同品種的水泥其硬化過程中產(chǎn)生的水化熱是不同的，為了控制水化熱的溫升，減少溫度應(yīng)力，我們擬采用水泥水化熱較低的水泥——礦渣硅酸鹽水泥。外加劑：實(shí)際施工時(shí)，在砼中摻入適量的UEA微膨脹劑，并摻入適量的一級(jí)粉煤灰，在不降低強(qiáng)度等級(jí)的前提下，減少水泥用量來降低水化熱。摻入適量的粉煤灰即可降低砼中的水化熱，節(jié)約水泥，又可使泵送施工流暢，和易性好，一舉多得，粉煤灰摻量不大于20%。（2）改進(jìn)砼振搗工藝：對(duì)澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%～20%左右，從而提高抗裂性。（3）加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)保溫養(yǎng)護(hù)：澆灌后的砼加蓋草袋，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，這樣可以防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)：除在澆灌后的砼表面加蓋草袋外，還在草袋的上面加蓋一層塑料薄膜，減少砼表面的水份蒸發(fā)，防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（4）控制砼出機(jī)溫度和入模溫度砼出機(jī)溫度和澆筑溫度也是影響砼內(nèi)部溫升的一個(gè)重要方面。砼出機(jī)溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比及原材料的比熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機(jī)溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實(shí)際砼攪拌時(shí)采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達(dá)到降低砼出機(jī)溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運(yùn)輸、泵送到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，因此降低砼入模溫度將采取縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。施工流水段劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)項(xiàng)目研究決定，本工程分為三