【正文】 名典小鎮(zhèn)住宅樓設(shè)計方案 編制依據(jù)名典小鎮(zhèn)17住宅樓施工圖紙名典小鎮(zhèn)17住宅樓施工合同名典小鎮(zhèn)17住宅樓《施工組織設(shè)計》國家規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB506662011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042011）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008 工程概況無極縣名典小鎮(zhèn)，位于無極縣千山西路南側(cè)，貿(mào)易街西側(cè)側(cè)；17樓住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十八層，地下二層，、。自然條件：基本風(fēng)壓：，地面粗糙度B類。，標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度650mm；建筑場地類別為Ⅲ類，屬可進行建設(shè)的一般場地，天然地基承載力為120Kpa。本工程177。本工程地質(zhì)條件與勘察報告一致。本工程墻體厚度分別為300、250、200mm厚，梁截面尺寸分別為200350、250400、200400、250500、300600、頂板開間尺寸分別為39006000、31006000、30006000、28004300，頂板厚度分別為：220mm、180 mm、100mm。 負(fù)二層：，負(fù)二層最大梁截面積為300600，墻體厚度為外墻300mm厚，內(nèi)墻為200mm厚，頂板最大厚度為220mm。負(fù)一層：，最大梁截面積為200450，墻體厚度為外墻250mm厚，內(nèi)墻為200mm厚，頂板最大厚度為180mm。一層：，最大梁截面面積為200，頂板最大厚度為100mm。二層：，最大梁截面面積為200，頂板最大厚度為100mm。三層至十八層：，最大梁截面積為200500，內(nèi)外墻厚度均為200mm，頂板最大厚度為100mm。施工安排根據(jù)施工進度計劃，詳見圖項目部組織機構(gòu)圖資料員：張鈺瑩技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮建剛項目經(jīng)理：田力測量員：李晨龍庫管員： 陳龍宇材料員：劉會昌安全員：李凱飛質(zhì)檢員：劉祎明根據(jù)本工程施工組織設(shè)計和模板工程各階段工作量，配備木工25人。施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對圖紙存在的難點及疑點做好記錄，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板設(shè)計方案。 機具準(zhǔn)備機具及工具一覽表名稱規(guī)格數(shù)量圓盤鋸MJ104A1臺平刨MB104I1臺電刨MIB2801壓刨MB1031電鋸MJ1064空壓機W10．51臺水準(zhǔn)儀DT02LL1臺 激光垂準(zhǔn)儀RL321臺 材料準(zhǔn)備頂板模板共配置二層周轉(zhuǎn)使用，墻體模板配置一層。地下室墻體對拉螺栓支撐體系。頂板、梁及樓梯等采用多層板和扣件式滿堂紅腳手架支撐體系。主要施工方法及措施本工程為單體施工，整棟樓作為一個流水段。模板工程必須滿足總體施工安排，墻、柱模板按一層墻體面積確定；頂板及梁模板按二層數(shù)量滿配。施工中，模板及腳手架所用材料計劃見下表。主要材料計劃序號材料名稱單位數(shù)量1穿墻螺栓M14根40002山型件及螺帽套50003鋼管6m根26004鋼管4m根22005根21006鋼管2m根15007根8008卡扣個4000950mm100mm方木立方2701015mm厚多層板平米600011可調(diào)頂托個30001250mm厚木腳手板平米120013Φ18塑料套管米813014灰砂磚墻立方22模板采用水性脫模劑。（1）墊層模板：墊層厚度100mm，墊層模板采用50100方木，沿墊層邊線、積水坑邊線，方木外側(cè)設(shè)置1m長三級12鋼筋下插基底500mm，間距2m。（2）集水坑、電梯井模板采用15厚多層板按坑大小加工成定型模板，上表面用鋼管固定，并用鋼筋制作拉鉤，將底板下鐵鋼筋與鋼管拉緊，避免模板上浮，模板底面設(shè)400mm400mm排氣孔，用密目鋼絲網(wǎng)封閉。（3）底板上返300mm導(dǎo)墻模板（以外墻為例）及底板側(cè)模支設(shè)做法：底板部位保護墻后支撐不少于2道。模板加固及支撐同墻體模板。（4）墻模板：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，墻體模板采用15 mm厚多層板，次楞采用100mm50mm木方，間距不大于300mm，主楞采用普通鋼管,第一道間距200mm向上間距每600mm設(shè)置一道，在斷面內(nèi)豎向間距200+600+600+600+600+600mm（最大支設(shè)高度），斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。墻體兩側(cè)模板采用三節(jié)組裝式對拉螺栓緊固，螺栓中間部分帶止水螺紋，兩端部分可拆下重復(fù)使用。 (5）梁模板：最大梁截面為BD=300mm600mm，（按其最高的高度支設(shè)計算）,梁模板采用15mm厚多層板，背楞采用50mm100mm方木，方木的材質(zhì)為紅松，三根方木并排放置，立桿的縱距(跨度方向) l=，立桿的步距 h=，主龍骨及立桿、斜撐采用48MM鋼管支撐體系。上下層主桿必須保證在同一條直線上，并在立桿下墊不小于50mm厚的通長木腳手板，梁兩側(cè)立桿間距為1m，梁底增加1根承重桿。其他梁按此設(shè)計施工。（6）頂板模板：為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達到清水混凝土的效果，為后道工序創(chuàng)造條件，頂板模板面板采用15㎜厚多層板，支撐為扣件式腳手架支撐體系，立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。（按其最高的支設(shè)高度計算,最大板厚220mm）次龍骨采用50mm100mm方木，間距300mm，主龍骨采48*，間距1000mm，并在每根立桿下設(shè)不短于500㎜的方木。為了保證模板體系的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足設(shè)計需要，需作好下述構(gòu)造措施。立桿的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、平坦，對于底層在回填土夯實的基礎(chǔ)上，加墊通長木枋，并保證立桿位于木枋的中心。梁板立桿與柱模支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固聯(lián)系。首層層高較大，需加設(shè)剪刀撐、剪刀撐設(shè)置位置，周邊封閉，在短方向中間設(shè)一道，長方向上每8m設(shè)一道。水平連系桿的設(shè)置亦尤為重要，其中掃地桿及中間連系桿在縱橫向貫通，掃地桿距地300mm?？烧{(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過500mm，絲桿外露長度嚴(yán)禁超過200mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于200mm。在模板的開口部位需加設(shè)木枋以增強其剛度、強度，在主次梁交接處主梁的加固措施。7）樓梯模板： 樓梯為雙跑樓梯模板采用多層板，施工樓梯踏步板、樓梯底部、側(cè)模和樓梯踏步均采用15厚多層板（包括地上各層）。樓梯踏步板底模按照1∶1放樣加工制作，支撐采用Ф48鋼管，沿踏步方向支撐間距600mm左右，居中布置，水平間距1000mm。（8）門窗及預(yù)留洞口模板：依據(jù)圖紙門窗洞口尺寸，組裝門窗洞口模板。面板模板采用15mm厚多層板，內(nèi)側(cè)用50mm厚板材加固，轉(zhuǎn)角采用定型門窗夾具用螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外表面貼15mm厚多層板，自攻螺絲固定，模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50100mm或100100mm方木；模板內(nèi)的支撐：水平撐用50100mm方木沿豎向等分，間距不大于600mm，第一步水平撐距地150mm。當(dāng)門洞寬度大于1000mm時，中間加立撐一道。上口用50100mm方木做八字斜撐，與豎邊框夾角30176。洞口四角要加斜撐。：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（1）對廠家進行考察，選用質(zhì)量好、信譽高的廠家合作。（2）每批多層板進場前，材料科應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)量管理人員按材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測報告對材料進行驗收。（3）木模由勞務(wù)承包方現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁、板、墻、柱模板的拼裝圖（要有拼板編號）， （4）在模板加工過程中，項目部技術(shù)、質(zhì)量、材料管理人員要隨時監(jiān)控加工質(zhì)量及方案落實情況，不符要求的要堅決予以返工以降低質(zhì)量成本。對加工好的模板要經(jīng)過驗收方能投入使用。（1）模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）接縫寬度≤（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。（3）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。（4）安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商進行安裝，不得遺漏，且必須牢固。（5）陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。：（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延20mm砌筑240mm厚磚墻，高度850mm，磚墻內(nèi)側(cè)抹1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板要牢固，并將模板固定在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：安裝工藝流程：垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。計算斷面寬度300mm，高度3600mm，兩側(cè)樓板厚度220mm。模板面板采用普通膠合板，內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，木方材質(zhì)為紅松。外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)豎向間距200+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。其他墻體模板安裝參照此設(shè)計施工。技術(shù)要點：安裝地梁及墻體模板前，要對接茬處鑿毛，用空壓機清除地梁及墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作，為防止其根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，模板安裝前在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）柱模板安裝順序及技術(shù)要點：安裝工藝流程：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪０?、腳手架→清理模板。技術(shù)要點：框架柱先合兩端模板，在合中間模板，并掛通線，企口處貼海綿條防止漏漿，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（4）梁模板安裝順序及技術(shù)要點：梁安裝工藝流程：彈出軸線及標(biāo)高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接 梁截面 BD=300mm600mm，立桿的縱距(跨度方向) l=，立桿的步距 h=。梁兩側(cè)立桿間距為1m，梁底增加1道承重立桿，共布置三根承重桿。梁模板采用15mm厚多層板，梁底均勻布置3根50mm100mm方木，梁側(cè)模內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距200+200mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。立桿的縱距(跨度方向) l=，縮小立桿的步距為 h=，主龍骨及立桿、斜撐采用48MM鋼管支撐體系。技術(shù)要點：從建筑50線上返控制梁底標(biāo)高，拉線安裝底模并固定，柱施工縫留在梁下皮以上5mm，柱頭與梁模板采用硬拼縫；按設(shè)計要求起拱。注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（5）頂板模板安裝順序及技術(shù)要點：板安裝工藝流程：“滿堂紅”扣件式腳手架→ 安裝主龍骨→安裝次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→下道工序。，立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。面板的厚度15mm，主龍骨為48mm，次龍骨為50*100mm方木，間距為300，材質(zhì)為紅松，此頂板支撐體系為最高支設(shè)高度，最大厚