【正文】 南寧劇場文化設(shè)施配套建設(shè)及環(huán)境改造項目剪力墻及梁板柱混凝土整體澆搗安全專項施工方案編制單位：廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司編制日期：2016年7月目 錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 施工部署 3 設(shè)備計劃及質(zhì)量要求： 4 5第四章 模板施工方案 5 5 5 7 11 12 13第五章 混凝土泵管布設(shè)及防震減震措施 14第六章 混凝土澆筑 17第七章 安全管理措施 22第八章 工程計算書 24 第一章 編制依據(jù)序號編制依據(jù)編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204—20152《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 5030020133《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80914《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ13020115《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ16220086《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5920117《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ3320128《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4620059《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666201110《建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720201111《建筑施工常用數(shù)據(jù)手冊》第二版12《建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第二版13《建筑工程模板施工手冊》14《關(guān)于嚴(yán)格限制梁板墻柱混凝土同時澆筑施工工藝的通知》桂建管[2014]42號15南寧劇場文化設(shè)施配套建設(shè)及環(huán)境改造項目工程施工組織設(shè)計16其它同類結(jié)構(gòu)形式工程模板施工方案第二章 工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱南寧劇場文化設(shè)施配套建設(shè)及環(huán)境改造項目2建筑地點(diǎn)南寧市江南區(qū)星光大道4號3建設(shè)單位廣西演出有限責(zé)任公司4監(jiān)理單位廣西益建工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司5設(shè)計單位廣西漢和建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司6施工單位廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司7建筑面積㎡，㎡，㎡。8建筑層數(shù)建筑地面為25層（塔樓25層、裙樓6層），地下為2層9建筑層高2層層高4m；1層~1層均為6m；2層~；7層~；23層~；10建筑高度；11建筑功能地下負(fù)二層為汽車庫，負(fù)一層為文化配套用房及車庫，地上均為文化配套用房，屬一類高層建筑12結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式塔樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房采用框架結(jié)構(gòu)13結(jié)構(gòu)抗震抗震等級塔樓為二級；裙房為二級抗震設(shè)防類型丙類抗震設(shè)防烈度抗震設(shè)防烈度7度，地震作用和抗震措施均為7度；14耐火等級一級結(jié)構(gòu)安全等級二級各單位工程概況如下表：棟號結(jié)構(gòu)型式建筑面積（㎡）建筑高度（米）層數(shù)層高（米）1層26層7層8－22層2325層主樓框剪結(jié)構(gòu)256裙樓框剪結(jié)構(gòu)76\\ 根據(jù)施工部署安排，：即在完成梁板模板鋪設(shè)安裝后，在綁扎梁板鋼筋前，先澆搗剪力墻、柱混凝土，之后再進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，最后施工梁板混凝土的施工工藝流程。在二~七層、二十三~，八~，梁截面及樓板厚度均不大，為了加快施工進(jìn)度，該標(biāo)準(zhǔn)層部分?jǐn)M采用梁板柱剪力墻一次澆筑混凝土工藝。 構(gòu)件截面尺寸表部位構(gòu)件名稱部位代表構(gòu)件（最大）尺寸施工荷載組合主體梁二~二十五層350800mm KN／m KN／m）樓板二~二十五層H=130mm (厚度)施工面荷載組合：／㎡／㎡剪力墻二~二十五層B＝450mm（厚度）部分為B=400mm B=450mm柱二~二十五層11001100mm部分為11001100mm、10001000 mm為了確保施工安全，該方案主要針對標(biāo)準(zhǔn)層部分的混凝土整體澆搗的施工工藝及安全措施進(jìn)行編寫，在施工中做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行該方案及相關(guān)施工規(guī)范要求。該方案內(nèi)容主要有：標(biāo)準(zhǔn)層整體施工部署、模板安裝及安全技術(shù)措施、混凝土施工及安全技術(shù)措施要求、施工過程施工安全監(jiān)控等相關(guān)內(nèi)容。第三章 施工部署該項目勞務(wù)隊伍選用專業(yè)的模板工程、混凝土工程勞務(wù)作業(yè)施工隊伍,具體負(fù)責(zé)模板及混凝土分項工程的施工，并配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。該工程標(biāo)準(zhǔn)層施工需用配置的勞動力見下表。勞動力需用計劃表工 種人數(shù)施工員6安全員3質(zhì)檢員1木工120鋼筋工60混凝土工30棚架工30電焊工3電工2雜工5合計260、設(shè)備計劃及質(zhì)量要求：模板支撐系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用183091515mm木膠合板；（2）楞木：均采用5080mm杉木方；（3）支撐系統(tǒng)：選用Φ48，設(shè)計計算時按Φ48；Φ35U型可調(diào)頂托；（4）對拉螺栓：Φ14普通對拉螺栓；鋼管、扣件、頂托等材料進(jìn)場前后安排專人檢查、驗收，并作相應(yīng)的記錄，驗收合格方可使用。其中進(jìn)場的材料應(yīng)符合以下要求：（1）鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定的3號普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。（2）扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。（3）頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），頂托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，采用木楔必須楔緊，其螺桿長度600mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（直徑為35mm），螺盤應(yīng)為瑪鋼、并帶碗扣。（4）方木：方木截面尺寸滿足50mm80mm的尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）?？傮w材料設(shè)備按施工組織設(shè)計要求，模板工程需用模板、鋼管材料如下表：序號材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場計劃1模板（木膠合板）m29000一次性進(jìn)場2鋼管t100一次性進(jìn)場3扣件個20000一批性進(jìn)場4頂托個15000一批性進(jìn)場5方木條45000一批性進(jìn)場施工放線→墻柱鋼筋綁扎、驗收→模板安裝、驗收→梁板鋼筋綁扎、驗收→混凝土澆搗前整體驗收→混凝土布管安裝驗收→混凝土澆搗。每層工期按右圖所示：1層/。第四章 模板施工方案 模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）模板的組拼模板組裝，要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。2）模板的基準(zhǔn)定位工作首先，引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)各構(gòu)件軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。3）標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4）模板安裝前的清理模板安裝前，利用空氣壓縮清洗機(jī)，對柱根、墻腳等部位進(jìn)行高壓噴射清理。清除鋼筋施工產(chǎn)生的鐵銹粉及電渣壓力焊產(chǎn)生的焊渣、焊劑等雜物。5）進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收及驗線通過自檢、互檢、交接檢查后，項目部會同監(jiān)理（或相關(guān)方）進(jìn)行檢查驗收，并做好隱蔽驗收記錄和完善簽字審批手續(xù)。同時核對各構(gòu)件的軸線、模板邊線檢查控制線及標(biāo)高等。做好工序交接記錄。 模板的支設(shè)安裝（1）、模板施工工藝流程①、柱模板：施工準(zhǔn)備→ 裝柱子四幅柱身模板→ 安裝支撐→ 拼裝柱頭模板→ 調(diào)整校正垂直度和位置→全面檢查修整→柱模群體用支撐做最后固定②、墻模板：施工準(zhǔn)備→ 裝單邊墻身模板→ 安裝枋木支撐→ 套穿墻螺桿→ 裝另一側(cè)墻身模板→套螺母加固鋼管橫桿→調(diào)整校正垂直度和位置→全面檢查修整→墻模群體加支撐做最后固定③、樓板模板：裝支撐立桿→支撐大橫桿→通線調(diào)節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平→安裝木擱枋 →鋪板模 →填充縫隙 →檢查支頂立桿是否穩(wěn)定 →清掃板面 ④、梁模板：搭設(shè)梁模支架 → 安裝木擱枋 → 鋪梁底模板 →拉線調(diào)平、調(diào)直、調(diào)正 → 安裝梁側(cè)及圍檀 → 重復(fù)校對梁的軸線位置 → 檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件，扣緊剪刀支撐 → 清理梁模內(nèi)雜物 （2）操作工藝1）、安裝柱模a. 模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸，沿模板邊線貼密封條（海綿條）。b. 吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。c. 隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。d. 先安裝上下兩個柱箍，并用支撐架鋼管和架子臨時固定。e. 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。f. 按照上述方法，安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。g. 將柱模內(nèi)清理干凈，清理、封閉，檢查合格后辦預(yù)檢。2）、安裝墻模板a) 模板底部邊貼密封條，并根據(jù)模板外邊線安裝壓腳板。b) 拼裝單邊模板，進(jìn)行臨時支撐固定。c) 確定內(nèi)墻卡（確保墻體尺寸和鋼筋保護(hù)層厚度）安裝位置，調(diào)整好內(nèi)支撐。d) 安裝另一側(cè)邊墻板，并臨時斜撐固定。e) 確定穿墻對拉螺桿孔眼，穿套管及螺栓。f) 安裝木方內(nèi)楞龍骨。g) 安裝外龍骨，并進(jìn)行垂直度校正，加固墻板模板，并將墻模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3）安裝梁模板a. 在柱子混凝土上，彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。b. 安裝梁模板支架前，樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)墊木，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。c. 搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。d. 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。e. 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。f. 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。g. 安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4)安裝樓板模板a. 支架搭設(shè)前，樓地面及支柱托腳的處理，與梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容相同。b. 支撐腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線，調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。c. 按照模板設(shè)計的要求，支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。d. 鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密:l 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。l 模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。l 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（3）模板支架限載措施模板安裝完畢后，不能集中堆載過多或過重的材料，如鋼筋、鋼管、泵管等。應(yīng)根據(jù)模板方案設(shè)計計算中的承載力，確定模板面可堆載的材料。材料應(yīng)分散堆放，不要過于集中，以減小集中荷載的作用。 模板支架搭設(shè)構(gòu)造要求（1）根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）要求：a）豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施。該工程每根立桿底部均應(yīng)設(shè)置20020050（厚度不少于50mm）的硬雜木墊板。b) 支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：l 梁和板的立柱，縱橫向間距相等或成倍數(shù)；l 鋼管立柱底部設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。 l 在立柱底距地面200mm 高處，沿縱橫水平方向，按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。 l 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用Φ48mm ，用扣件與鋼管立柱扣牢。掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度1000mm，用三個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm 處進(jìn)行固定。l 鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板