【正文】 南寧劇場(chǎng)文化設(shè)施配套建設(shè)及環(huán)境改造項(xiàng)目剪力墻及梁板柱混凝土整體澆搗安全專項(xiàng)施工方案編制單位：廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司編制日期：2016年7月目 錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 施工部署 3 設(shè)備計(jì)劃及質(zhì)量要求： 4 5第四章 模板施工方案 5 5 5 7 11 12 13第五章 混凝土泵管布設(shè)及防震減震措施 14第六章 混凝土澆筑 17第七章 安全管理措施 22第八章 工程計(jì)算書(shū) 24 第一章 編制依據(jù)序號(hào)編制依據(jù)編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—20152《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 5030020133《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80914《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ13020115《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ16220086《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ5920117《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ3320128《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4620059《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666201110《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720201111《建筑施工常用數(shù)據(jù)手冊(cè)》第二版12《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》第二版13《建筑工程模板施工手冊(cè)》14《關(guān)于嚴(yán)格限制梁板墻柱混凝土同時(shí)澆筑施工工藝的通知》桂建管[2014]42號(hào)15南寧劇場(chǎng)文化設(shè)施配套建設(shè)及環(huán)境改造項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)16其它同類(lèi)結(jié)構(gòu)形式工程模板施工方案第二章 工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱南寧劇場(chǎng)文化設(shè)施配套建設(shè)及環(huán)境改造項(xiàng)目2建筑地點(diǎn)南寧市江南區(qū)星光大道4號(hào)3建設(shè)單位廣西演出有限責(zé)任公司4監(jiān)理單位廣西益建工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司5設(shè)計(jì)單位廣西漢和建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司6施工單位廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司7建筑面積㎡，㎡，㎡。8建筑層數(shù)建筑地面為25層（塔樓25層、裙樓6層），地下為2層9建筑層高2層層高4m；1層~1層均為6m；2層~；7層~；23層~；10建筑高度；11建筑功能地下負(fù)二層為汽車(chē)庫(kù)，負(fù)一層為文化配套用房及車(chē)庫(kù)，地上均為文化配套用房，屬一類(lèi)高層建筑12結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式塔樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)；裙房采用框架結(jié)構(gòu)13結(jié)構(gòu)抗震抗震等級(jí)塔樓為二級(jí)；裙房為二級(jí)抗震設(shè)防類(lèi)型丙類(lèi)抗震設(shè)防烈度抗震設(shè)防烈度7度，地震作用和抗震措施均為7度；14耐火等級(jí)一級(jí)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)各單位工程概況如下表：棟號(hào)結(jié)構(gòu)型式建筑面積（㎡）建筑高度（米）層數(shù)層高（米）1層26層7層8－22層2325層主樓框剪結(jié)構(gòu)256裙樓框剪結(jié)構(gòu)76\\ 根據(jù)施工部署安排，：即在完成梁板模板鋪設(shè)安裝后，在綁扎梁板鋼筋前，先澆搗剪力墻、柱混凝土，之后再進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，最后施工梁板混凝土的施工工藝流程。在二~七層、二十三~，八~，梁截面及樓板厚度均不大，為了加快施工進(jìn)度，該標(biāo)準(zhǔn)層部分?jǐn)M采用梁板柱剪力墻一次澆筑混凝土工藝。 構(gòu)件截面尺寸表部位構(gòu)件名稱部位代表構(gòu)件（最大）尺寸施工荷載組合主體梁二~二十五層350800mm KN／m KN／m）樓板二~二十五層H=130mm (厚度)施工面荷載組合：／㎡／㎡剪力墻二~二十五層B＝450mm（厚度）部分為B=400mm B=450mm柱二~二十五層11001100mm部分為11001100mm、10001000 mm為了確保施工安全，該方案主要針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)層部分的混凝土整體澆搗的施工工藝及安全措施進(jìn)行編寫(xiě)，在施工中做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行該方案及相關(guān)施工規(guī)范要求。該方案內(nèi)容主要有：標(biāo)準(zhǔn)層整體施工部署、模板安裝及安全技術(shù)措施、混凝土施工及安全技術(shù)措施要求、施工過(guò)程施工安全監(jiān)控等相關(guān)內(nèi)容。第三章 施工部署該項(xiàng)目勞務(wù)隊(duì)伍選用專業(yè)的模板工程、混凝土工程勞務(wù)作業(yè)施工隊(duì)伍,具體負(fù)責(zé)模板及混凝土分項(xiàng)工程的施工，并配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。該工程標(biāo)準(zhǔn)層施工需用配置的勞動(dòng)力見(jiàn)下表。勞動(dòng)力需用計(jì)劃表工 種人數(shù)施工員6安全員3質(zhì)檢員1木工120鋼筋工60混凝土工30棚架工30電焊工3電工2雜工5合計(jì)260、設(shè)備計(jì)劃及質(zhì)量要求：模板支撐系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用183091515mm木膠合板；（2）楞木：均采用5080mm杉木方；（3）支撐系統(tǒng)：選用Φ48，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)按Φ48；Φ35U型可調(diào)頂托；（4）對(duì)拉螺栓：Φ14普通對(duì)拉螺栓；鋼管、扣件、頂托等材料進(jìn)場(chǎng)前后安排專人檢查、驗(yàn)收，并作相應(yīng)的記錄，驗(yàn)收合格方可使用。其中進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)符合以下要求：（1）鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管?chē)?yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。（2）扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。（3）頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤(pán)（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長(zhǎng)度100mm，高度60mm），頂托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，采用木楔必須楔緊，其螺桿長(zhǎng)度600mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（直徑為35mm），螺盤(pán)應(yīng)為瑪鋼、并帶碗扣。（4）方木：方木截面尺寸滿足50mm80mm的尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸（如圓木、帶樹(shù)皮等）?？傮w材料設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)要求，模板工程需用模板、鋼管材料如下表：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1模板（木膠合板）m29000一次性進(jìn)場(chǎng)2鋼管t100一次性進(jìn)場(chǎng)3扣件個(gè)20000一批性進(jìn)場(chǎng)4頂托個(gè)15000一批性進(jìn)場(chǎng)5方木條45000一批性進(jìn)場(chǎng)施工放線→墻柱鋼筋綁扎、驗(yàn)收→模板安裝、驗(yàn)收→梁板鋼筋綁扎、驗(yàn)收→混凝土澆搗前整體驗(yàn)收→混凝土布管安裝驗(yàn)收→混凝土澆搗。每層工期按右圖所示：1層/。第四章 模板施工方案 模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）模板的組拼模板組裝，要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致。已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，按照要求堆碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。2）模板的基準(zhǔn)定位工作首先，引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)各構(gòu)件軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。3）標(biāo)高測(cè)量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。4）模板安裝前的清理模板安裝前，利用空氣壓縮清洗機(jī)，對(duì)柱根、墻腳等部位進(jìn)行高壓噴射清理。清除鋼筋施工產(chǎn)生的鐵銹粉及電渣壓力焊產(chǎn)生的焊渣、焊劑等雜物。5）進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收及驗(yàn)線通過(guò)自檢、互檢、交接檢查后，項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理（或相關(guān)方）進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄和完善簽字審批手續(xù)。同時(shí)核對(duì)各構(gòu)件的軸線、模板邊線檢查控制線及標(biāo)高等。做好工序交接記錄。 模板的支設(shè)安裝（1）、模板施工工藝流程①、柱模板：施工準(zhǔn)備→ 裝柱子四幅柱身模板→ 安裝支撐→ 拼裝柱頭模板→ 調(diào)整校正垂直度和位置→全面檢查修整→柱模群體用支撐做最后固定②、墻模板：施工準(zhǔn)備→ 裝單邊墻身模板→ 安裝枋木支撐→ 套穿墻螺桿→ 裝另一側(cè)墻身模板→套螺母加固鋼管橫桿→調(diào)整校正垂直度和位置→全面檢查修整→墻模群體加支撐做最后固定③、樓板模板：裝支撐立桿→支撐大橫桿→通線調(diào)節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平→安裝木擱枋 →鋪板模 →填充縫隙 →檢查支頂立桿是否穩(wěn)定 →清掃板面 ④、梁模板：搭設(shè)梁模支架 → 安裝木擱枋 → 鋪梁底模板 →拉線調(diào)平、調(diào)直、調(diào)正 → 安裝梁側(cè)及圍檀 → 重復(fù)校對(duì)梁的軸線位置 → 檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件，扣緊剪刀支撐 → 清理梁模內(nèi)雜物 （2）操作工藝1）、安裝柱模a. 模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸，沿模板邊線貼密封條（海綿條）。b. 吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。c. 隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。d. 先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用支撐架鋼管和架子臨時(shí)固定。e. 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。f. 按照上述方法，安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。g. 將柱模內(nèi)清理干凈，清理、封閉，檢查合格后辦預(yù)檢。2）、安裝墻模板a) 模板底部邊貼密封條，并根據(jù)模板外邊線安裝壓腳板。b) 拼裝單邊模板，進(jìn)行臨時(shí)支撐固定。c) 確定內(nèi)墻卡（確保墻體尺寸和鋼筋保護(hù)層厚度）安裝位置，調(diào)整好內(nèi)支撐。d) 安裝另一側(cè)邊墻板，并臨時(shí)斜撐固定。e) 確定穿墻對(duì)拉螺桿孔眼，穿套管及螺栓。f) 安裝木方內(nèi)楞龍骨。g) 安裝外龍骨，并進(jìn)行垂直度校正，加固墻板模板，并將墻模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3）安裝梁模板a. 在柱子混凝土上，彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。b. 安裝梁模板支架前，樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)墊木，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。c. 搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。d. 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。e. 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。f. 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。g. 安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4)安裝樓板模板a. 支架搭設(shè)前，樓地面及支柱托腳的處理，與梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容相同。b. 支撐腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線，調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。c. 按照模板設(shè)計(jì)的要求，支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。d. 鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密:l 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。l 模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。l 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（3）模板支架限載措施模板安裝完畢后，不能集中堆載過(guò)多或過(guò)重的材料，如鋼筋、鋼管、泵管等。應(yīng)根據(jù)模板方案設(shè)計(jì)計(jì)算中的承載力，確定模板面可堆載的材料。材料應(yīng)分散堆放，不要過(guò)于集中，以減小集中荷載的作用。 模板支架搭設(shè)構(gòu)造要求（1）根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）要求：a）豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時(shí)，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。該工程每根立桿底部均應(yīng)設(shè)置20020050（厚度不少于50mm）的硬雜木墊板。b) 支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：l 梁和板的立柱，縱橫向間距相等或成倍數(shù)；l 鋼管立柱底部設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)保證上下同心。 l 在立柱底距地面200mm 高處，沿縱橫水平方向，按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。 l 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用Φ48mm ，用扣件與鋼管立柱扣牢。掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度1000mm，用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm 處進(jìn)行固定。l 鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板