【正文】 合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。f. 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。b. 支撐腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線，調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。d. 鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。l 模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（3）模板支架限載措施模板安裝完畢后，不能集中堆載過多或過重的材料，如鋼筋、鋼管、泵管等。材料應(yīng)分散堆放，不要過于集中，以減小集中荷載的作用?；翍?yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施。b) 支撐梁、板的支架立柱安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：l 梁和板的立柱，縱橫向間距相等或成倍數(shù)；l 鋼管立柱底部設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 l 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用Φ48mm ，用扣件與鋼管立柱扣牢。l 鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。 l 鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。l 立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。 模板剖面示意圖1樓板面；2墊木；3縱橫向掃地桿；4水平剪刀撐；5立桿；6豎向剪刀撐；7縱橫向水平拉桿；8U型頂托；9通長托木；10立檔；11斜撐（2)參考《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》DB45/T6182009檢查表進(jìn)行模板安全要點檢查：一般模板支架安全要點檢查表工程名稱支架材質(zhì)鋼管□施工單位監(jiān)理單位資 料 檢 查有專項施工方案□審查方案施工企業(yè)技術(shù)部門審查□批準(zhǔn)方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)或經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)（注2）□有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計算或可以不計算的說明）□經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)□項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查□有技術(shù)交底記錄□現(xiàn) 場 檢 查保證支架內(nèi)部穩(wěn)固的措施設(shè)置縱橫兩向掃地桿，且縱橫兩向均不缺桿□外連裝置設(shè)置梁底位置、每樓層（或沿柱高每≤4 m）設(shè)抱柱裝置?！?0176?！踉跓o法采用以上3種方法處設(shè)保險裝置□立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。型鋼梁的限位裝置能保證立桿不滑移□可調(diào)底座或可調(diào)頂托的伸出長度:板底不大于300mm，梁底不大于200 mm□禁止事項支承梁的立桿必須對接，禁止搭接□水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對接□禁止用鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座□禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板□禁止用木桿接長作立桿□禁止使用疊層搭設(shè)的支撐體系□其它立桿間距、水平桿步高符合要求□截面高度1 m及以上的梁的支承情況□扣件螺栓擰緊符合規(guī)定□檢查結(jié)論□1通過 □2整改 □3停止搭設(shè)整改或停止范圍如下：檢查單位：施工□ 監(jiān)理□檢查人： 年 月 日（3）細(xì)部構(gòu)造做法1）封頂桿應(yīng)貼近模板底，掃地桿位于支承面以上≤200 mm 處，封頂桿、掃地桿的構(gòu)造如圖所示。～60176。），跨越5～7條立桿，寬度≥6 m，如圖所示。③、 橫向豎直剪刀撐應(yīng)在豎直面上緊貼立桿沿支架橫向全高全長設(shè)置。⑤、 除不直接與豎直剪刀撐斜桿接觸的立桿之外，豎直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接。圖：　剪刀撐(3) 扣件式鋼管支架的桿件接長分為搭接和對接。搭接2：搭接長度不應(yīng)小于900 mm，用4個旋轉(zhuǎn)扣件扣接，如圖 (b)所示。 (a) 搭接1 (b) 搭接2 (c) 對接 模板驗收及安裝質(zhì)量控制（1）事后清理在樓板模板面加工模板時，加工點盡量在下風(fēng)口處，并下墊彩條布，四周用模板圍擋進(jìn)行封閉，以免木屑污雜板面或掉落梁模、柱模及墻模內(nèi)。（2）驗收程序：施工隊組模板施工完后，隊組進(jìn)行自檢，在自檢結(jié)束時沒有發(fā)現(xiàn)問題，再由工長和質(zhì)檢員、隊組長進(jìn)行復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)有問題，提出整改措施，限時由隊組整改完后，再檢查，如沒有問題時再通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，并填寫模板檢驗批驗收記錄和工序交接單。檢查鋼管、扣件：表面有裂痕、銹蝕嚴(yán)重、變形的鋼管禁止使用；表面有裂痕、螺母有滑絲現(xiàn)象的扣件禁止使用。檢查對拉螺栓：規(guī)格是否符合要求，螺母有滑牙現(xiàn)象的禁止使用。檢查模板的拼縫大小及處理、表面平整度、垂直度、構(gòu)件截面尺寸等是否符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。梁模板與柱模板、樓板模板連接牢固，縫隙嚴(yán)密，使之不能漏漿，柱、梁缺口封閉的要嚴(yán)密，垂直度要符合要求。5mm 截面尺寸基礎(chǔ)177。底模拆除時的全部構(gòu)件砼強(qiáng)度均要求達(dá)到100%。 拆模前，檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。4．拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。6．工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。而后，拆除梁側(cè)模上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與砼表面脫離。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。 監(jiān)測監(jiān)控措施日常檢查，巡查重點部位：（2）、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）、連接扣件是否松動。（4）、架體是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）、施工過程中是否有超載現(xiàn)象。（6）、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。監(jiān)測點布設(shè)支架監(jiān)測點布設(shè)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點布置根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值。在澆筑砼過程中安排專人實施實時監(jiān)測，測頻率30分鐘一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出預(yù)警值的情況，立即報告項目經(jīng)理、再由項目經(jīng)理報告監(jiān)理工程師及甲方現(xiàn)場工程師，同時停止作業(yè)，所有人員撤離施工現(xiàn)場，待項目部技術(shù)人員、監(jiān)理、甲方確定無安全隱患時方可繼續(xù)施工。泵管鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除維修。泵管固定： （1）水平泵管固定：水平管每隔3m及拐彎處都應(yīng)設(shè)置腳手架管固定。泵管及其支架不得于外爬架發(fā)生任何連接或支撐關(guān)系。泵管在穿越已鋪好鋼筋的樓地面時，不得將泵管架在鋼筋上，應(yīng)先將馬凳固定在頂板模板上（馬凳高出頂板鋼筋），再在馬凳上部墊好方木，綁扎牢固，在方木上鋪設(shè)泵管。腳手架鋼管墊好方木頂緊樓板，每層設(shè)置三排水平桿，最上部一排距頂600mm，最底一排距地600mm，中間再設(shè)置一排。在井字架外搭設(shè)2m2m，并用密目網(wǎng)封好。（4）水平泵管轉(zhuǎn)換豎向泵管：水平管轉(zhuǎn)換豎向管時應(yīng)采取加固措施，用腳手管在泵管下架設(shè)雙排A字型固定架和支撐架，并用鋼絲繩固定在地面上拉住彎頭處，減少轉(zhuǎn)換處的沖擊力。（1）模板及支架的驗收（）（2）鋼筋的驗收：①主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。5尺量檢查4骨架的長度177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 08受力筋保護(hù)層梁、柱177?；炷翝仓囊话阋?、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為200㎜。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50～100㎜，以消除兩層間的接縫。、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。、澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r先將梁筋用48鋼管撐開，以保證混凝土下滿梁柱節(jié)點，節(jié)點混凝土振搗密實后，將鋼管拔掉，再次振搗梁面部位。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。振動棒的振動會通過鋼筋傳遞到鋼筋另一端處于初凝狀態(tài)的混凝土，使鋼筋和混凝土之間形成一定的間隙，降低混凝土對鋼筋的握裹力。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。且距高強(qiáng)度構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm；③當(dāng)梁高在≥700mm時必須分層澆筑成階梯形。、墻混凝土澆筑、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。、樓梯混凝土澆筑、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（1）澆筑混凝土前，先在墻根部鋪100厚的與混凝土同標(biāo)號的砂漿，然后再澆筑混凝土；、養(yǎng)護(hù)、混凝土樓板澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，專人養(yǎng)護(hù)。 墻柱薄膜養(yǎng)護(hù)1 墻柱薄膜養(yǎng)護(hù)2 墻柱薄膜養(yǎng)護(hù)3 、梁柱節(jié)點不同強(qiáng)度等級混凝土澆筑，在梁柱節(jié)點砼鄰接面隔離措施：梁柱節(jié)點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節(jié)點附近離開柱邊≥500㎜,且≥1/2梁高處,沿45176。：施工時,混凝土實行“先高后低”的澆搗原則,即先澆高強(qiáng)度等級混凝土,后澆低強(qiáng)度等級混凝土,嚴(yán)格控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前重點控制高低強(qiáng)度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫,故應(yīng)在柱頂梁底處留設(shè)施工縫,避免高低強(qiáng)度等級混凝土的鄰接面之間形成冷縫。隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。如下圖所示，梁柱節(jié)點措施及混凝土澆筑順序工程結(jié)構(gòu)中的混凝土冷縫會降低結(jié)構(gòu)的受力性能，產(chǎn)生冷縫后的工程處理比較麻煩，嚴(yán)重的情況下甚至?xí)?dǎo)致冷縫部位混凝土局部返工處理，造成工程費用的增加和工期的延誤。（1）混凝土澆筑前必須有針對性的進(jìn)行混凝土初凝試驗，明確混凝土的初凝時間，并據(jù)此對混凝土的澆筑速度和澆筑時長進(jìn)行估計。（2）施工方案中必須明確混凝土布料設(shè)備的布置，布料要到位，不留死角。因此，備用機(jī)械設(shè)備必須到位，澆筑過程中維修人員必須在澆筑現(xiàn)場隨時應(yīng)對突發(fā)情況。（4）混凝土澆筑過程中必須配備足夠的專業(yè)工人，工長、技術(shù)、質(zhì)檢和旁站監(jiān)理人員必須到位并對澆筑過程進(jìn)行監(jiān)督，確?；炷琳駬v到位，防止漏振，欠振，尤其是先后澆筑的混凝土接觸面，振動棒必須先深入先澆筑的混凝土5～10cm振搗以保證此部位的混凝土結(jié)合均勻、密實。此工作尤其重要，在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的問題大多是由于現(xiàn)場管理人員經(jīng)驗不足、應(yīng)急措施沒有落實到位造成的。、模板的安裝必須按模板的施工技術(shù)措施進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。、樓板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行。、支設(shè)外墻拼裝好的大模板時，要注意與塔吊協(xié)調(diào)作業(yè)，五級以上大風(fēng)禁止吊裝。、設(shè)混凝土布料機(jī)位置，必須加增設(shè)立桿和剪刀撐，且看模人員嚴(yán)禁站于布料機(jī)下方。、施工中一般12小時以后即可拆除，頂板模板待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，才可拆除。要服從統(tǒng)一管理，不得自行其事。、安全技術(shù)交底：、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人，不得進(jìn)行高空作業(yè)。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐。、拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。