【正文】 淄博礦務(wù)集團之管理創(chuàng)新資料目 錄開拓巷道精益濕式噴漿作業(yè)法………………………………………5主副井快速換繩作業(yè)法……………………………………………..7防塵作業(yè)法…………………………………………………………..8提高塊煤產(chǎn)出量作業(yè)法……………………………………………..10自移梁快速拉移掩護架作業(yè)法……………………………………..12快速撤架作業(yè)法………………………………………………………15支架滑行快速裝架作業(yè)法…………………………………………..18采煤機快速換行走輪作業(yè)法………………………………………..20綜掘迎頭安全快速支護作業(yè)法………………………………………21開拓巷道上山耙裝機精益固定作業(yè)法…………………………….231開拓巷道大斷層超寬破碎管理法...........................241數(shù)控全自動切割機………………………………………………….261腳踏式道岔轉(zhuǎn)轍機………………………………………………….281礦用風(fēng)門多功能窗………………………………………………….291支架滑行裝置……………………………………………………….321自動擋車裝置……………………………………………………….321平板車閉鎖銷改造………………………………………………….331皮帶維修技能高低搭配管理法…………………………………….341掘進迎頭托板式臨時支護作業(yè)法………………………………….38采煤機油冷卻器…………………………………………………….402關(guān)于推行 REC精細控制管理模式及強化員工6S行為養(yǎng)成的實施意見………………………………………………………………………412關(guān)于實行管理人員走動式管理的意見……………………………502安全人本“四三三”工資管理法…………………………………612人本職級工資分配管理法…………………………………………672“四檢”工程質(zhì)量管理法…………………………………………..732區(qū)隊“標桿”管理法…………………………………………………772“人本出勤”管理法………………………………………………..812RMDC班組自主管理法……………………………………………..842親情教育管理法…………………………………………………….912自選式三級崗位管理法…………………………………………….94“六預(yù)”安全行為養(yǎng)成流程圖……………………………………..993“六預(yù)”安全行為養(yǎng)成四級預(yù)報網(wǎng)絡(luò)…………………………….1003班組長工作十步法………………………………………………..1003“素質(zhì)金字塔攀升”工程簡述…………………………………….104開拓巷道精益濕式噴漿作業(yè)法一、實施背景傳統(tǒng)噴漿材料及作業(yè)法在噴漿施工中粉塵量大、回彈量多，嚴重污染了井下空氣和工作環(huán)境，并造成一定浪費，影響了錨噴支護新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。根據(jù)調(diào)查，噴射混凝土施工中粉塵濃度一般為150mg/ m3左右，使用雙罐式噴射機時粉塵濃度會更高，大大超過了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的2～l0mg/m3的標準。噴射混凝土的回彈量一般約在35%左右，達不到噴幫15%、噴頂25%以下的標準,其主要有以下不足之處：現(xiàn)有的噴漿工藝是在現(xiàn)場攪拌，造成井下現(xiàn)場粉塵污染，影響井下安全生產(chǎn)，容易使工人得矽肺病，危害極大；占用較大井下寶貴空間，不利于有效擴大井下施工場地；占用較多噴漿操作工人，井下操作人員的增加給安全生產(chǎn)帶來一定隱患；噴漿材料粘聚性差，落地回彈料多達30一50%，嚴重影響噴漿質(zhì)量；噴漿材料功能單一，不具備防水、柔性，以柔克剛的特性；使用壽命短，極易受地殼變化而形變，造成二次漏水和破壞等；噴漿機密封太差，混料時粉塵太大；噴漿材料混合時配比不易掌握，工人操作隨意性較大，影響材料性能的發(fā)揮。二、主要內(nèi)容作業(yè)法特點。該噴漿作業(yè)法主要采用新型噴漿材料濕式噴漿技術(shù)，減少噴漿回彈率，降低工作現(xiàn)場粉塵。關(guān)鍵創(chuàng)新點?，F(xiàn)有的噴漿機械密封性太差，研制并使用一種新型的濕法噴漿機械是現(xiàn)住濕法噴漿作業(yè)法的關(guān)鍵。作業(yè)路線。該噴漿作業(yè)法的主要過程：在地面上的自動計量和攪拌設(shè)備中，將處于干燥狀態(tài)的水泥，砂子，石子以及輔助添加劑(干粉狀)，進行充分攪拌，混合均勻，裝入防潮的牛皮紙袋或塑料編織袋內(nèi)，一般25一50公斤/袋，用礦車運輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點，使用時，只要將包裝袋的口撕開，倒入攪拌機中與水混合攪拌好，在井下采用改進噴漿機，進行濕式噴漿作業(yè)，這樣進一步降低噴漿過程中的回彈及粉塵。具體施工過程如下 (以試驗階段為例)：①井上混料。采用錐形混合機，,該設(shè)備的主要特點是物料混合均勻，物料混合時不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。該設(shè)備安裝時采用鋼鐵支架式結(jié)構(gòu)，將各種物料按比例稱量好后，用提升機運到混料機平臺上，然后倒入混合機，蓋好加料口，打開攪拌開關(guān)低速攪拌大約5分鐘后經(jīng)過放料閥放人包裝袋，然后裝入礦車運輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點使用。在井上混料階段需要兩名工人進行各種操作。②運輸。袋裝的噴漿材料裝入礦車，運輸?shù)骄率┕さ攸c，擺放整齊。③噴漿機組。該噴漿機組由濕法噴漿機和混料上料機。濕法噴漿機 噴射距離為水平40一60米，垂直20米。，在進行噴漿操作時需要操作手一名。該機有輪胎式和軌道式兩種，由于該設(shè)備比較重，且井下環(huán)境不適合輪胎式方式，因此我們選用軌道式的行走方式。噴漿完畢清理好設(shè)備，將井下清水倒入噴漿機，在工作狀態(tài)下由風(fēng)將噴漿機內(nèi)的剩余的噴漿材料清洗干凈，清洗的噴漿材料以及污水直接倒人巷道內(nèi)的排水溝。混料機 混料機為立式混料機。初步試驗時采用人工上料方式，以后逐步試驗螺旋輸送攪拌的方式。④混料。將在地面攪拌好的噴漿材料人工倒入攪拌機，每次加入300Kg，即加入6袋，每袋為50Kg的噴漿材料。將材料倒入混料機后，將攪拌用水大約25公斤，用鐵桶加入攪拌機，打開攪拌開關(guān)，低速攪拌1一2分鐘后，放入接料斗后人工加入噴漿機。⑤噴漿?；旌昧弦院螅凑諊姖{機的操作規(guī)定啟動噴漿機，人工上料后開始噴漿操作。噴漿手的操作要求與現(xiàn)有的干法操作基本一致，在噴漿過程中，隨著噴漿距離的增加,應(yīng)該專門有一名工人隨時拖動噴漿輸送膠管。在噴漿距離達到噴漿機的最大噴射距離時，應(yīng)該暫時停止上料和噴漿，將噴漿機組整體前移，移動到合適的位置后重新開始噴漿操作。暫停的時間不要超過30分鐘。主副井快速換繩作業(yè)法一、實施背景煤礦主副井是礦井提升的主要設(shè)備，涉及到煤炭運輸、人員輸送的安全，要求鋼絲繩必須常換常新，保持最佳的承受狀態(tài)，目前的換繩作業(yè)法，是將新鋼絲繩提前纏在換繩絞車上，新繩頭固定在提升容器上，開動摩擦提升機下放提升容器，將新繩頭帶至下井口處，然后利用換繩絞車將舊繩提上來，并利用舊繩頭將新繩帶過天輪與摩擦提升機滾筒，這種換繩作業(yè)法存在的不足：一是下放新繩時因為舊繩隨著下放，所以不能松弛過多，換繩絞車的速度必須與摩擦提升機速度同步，否則鋼絲繩很容易打結(jié)；二是必須將新鋼絲繩繩頭人力帶過天輪，工人勞動強度大，安全系數(shù)低；三是工藝復(fù)雜，占用時間長。針對作業(yè)法的不足，該隊研究出一套“舊繩帶新繩、滑動式換繩作業(yè)法”。此作業(yè)法克服了傳統(tǒng)作業(yè)法的不足，有占用人員少，方法簡單，勞動強度低，安全可靠等優(yōu)點。二、主要內(nèi)容此種作業(yè)法換繩時每次換2根或1根，且應(yīng)先換一個捻距內(nèi)斷絲多的那根。先將新繩從繩滾上拖至穩(wěn)車處，開動穩(wěn)車纏繩，鋼絲繩在穩(wěn)車滾筒上排列整齊、緊密，且鋼絲繩層之間用鐵板間隔，以防鋼絲繩亂層。把上、下提升容器停至上、下人員便于施工的位置，將提升容器上提幾米（大約2/3滾筒直徑)后停車。施工人員將鐵滑板在提升機滾筒上所需更換的鋼絲繩下面放置好，慢速下松提升容器，讓所需更換的鋼絲繩均勻壓在鋼滑板上，將鋼滑板兩端固定好。用電動油泵將井上、下提升容器四個油缸充滿油，將穩(wěn)車上的新繩經(jīng)井口房固定在井架上的導(dǎo)向輪后，分別用鋼絲繩卡與舊繩卡接牢固，開動穩(wěn)車，將新繩漲緊。將井上提升容器所需更換鋼絲繩的油缸內(nèi)油放掉，此時所需更換的鋼絲繩松弛，在油缸上方懸掛一個lT葫蘆吊住油缸，使油缸不傾斜，用氣焊將繩卡與繩環(huán)之間的舊繩割斷。在繩環(huán)上方l米左右安裝好分繩裝置，懸掛一個lT葫蘆吊住油缸，使油缸不傾斜。然后，聯(lián)系井上施工人員，將所需更換的鋼絲繩下松1米。此時鋼絲繩松弛，施工人員將舊繩在繩環(huán)上方100mm處將舊繩用氣焊割斷，用麻繩拴住分繩裝置下方的舊鋼絲繩頭引出井筒。下放鋼絲繩，在鋼絲繩下放過程中，觀察鋼絲繩接頭繩卡通過情況，確保繩卡螺絲側(cè)向上，待鋼絲繩下放足夠長度后，井上施工人員將新繩頭與楔形環(huán)連接。井上、下用電動油泵向調(diào)繩油缸充油，使4條鋼絲繩張力一致，開動絞車慢速下松井上提升容器，倒出壓在鋼絲繩下面的鐵滑板。三、作業(yè)法優(yōu)點 (1)施工占用人員少，原來換繩需要30余人工，采取此方法后可以節(jié)省20人工，只需10余人就能順利換完繩，提高了工作效率，減輕了安全壓力。 (2)占用設(shè)備、工具少，避免了作業(yè)中工具散落造成隱患，也減少了施工前的準備工作。 (3)減少了換繩時間，原來換l條繩約為13個小時，改變作業(yè)法后，換繩時間減少到約7小時，一次換掉4條繩就能減少24個小時時間，為安全高效生產(chǎn)爭取了主動。防塵作業(yè)法一、實施背景粉塵是掘進工作面較長時間懸浮在空氣中的固體微粒，對人體危害很大，長時間在粉塵環(huán)境下工作的職工非常容易患塵肺病，呼吸困難，難以治愈。為了減少掘進工作面的粉塵，各個煤礦都采取了許多有效的降塵措施，基層的管理人員和職工也在實踐中探索出許多簡便易行的防塵方法，許廠煤礦掘五隊隊長孫嶺研制出的底板凈化噴霧裝置和放炮凈化兩用噴霧裝置，風(fēng)水聯(lián)動的防塵作業(yè)法便是其中的代表之一。二、關(guān)鍵創(chuàng)新點。利用自行研制的底板凈化噴霧和放炮凈化兩用裝置提高降塵質(zhì)量，增強防塵效果。三、主要內(nèi)容該作業(yè)法主要在正規(guī)降塵作業(yè)法的流程下，利用自行研制的底板凈化噴霧裝置，將裝置安裝在扒裝機后，在扒裝機扒裝時自行開啟噴霧，霧化后的噴霧降低扒裝時帶來的粉塵。同時，在降低放炮產(chǎn)生炮煙時，利用放炮凈化兩用噴霧裝置用于扒裝機前，該裝置由原來在掘進工作面上分設(shè)的放炮降塵水幕和遠程噴霧合為一體，在放炮后自行開啟，利用霧化水氣使炮煙濃度降低，減少炮煙的流出，最大限度地降低職工吸人粉塵和炮煙的含量。提高塊煤產(chǎn)出量作業(yè)法一、實施背景煤礦生產(chǎn)以市場需求為導(dǎo)向，提高原煤產(chǎn)量可以提高企業(yè)經(jīng)濟效益。在產(chǎn)量一定的情況下，增加塊煤的產(chǎn)出率是增加企業(yè)收人的有效途徑。但由于歷史的原因，在設(shè)計時沒有考慮到塊煤的特殊性，致使在生產(chǎn)工藝的許多環(huán)節(jié)中造成了塊煤的不必要損失，降低了塊煤的產(chǎn)出率。該礦發(fā)現(xiàn)了這一制約經(jīng)濟效益提高的問題后，組織和發(fā)動各級管理人員尋找生產(chǎn)環(huán)節(jié)中塊煤損失的主要原因，分析最大限度降低各環(huán)節(jié)塊煤損失的可能性，建立提高塊煤率的考核獎罰制度，發(fā)揮各方面積極性提高經(jīng)濟效益。二、主要內(nèi)容作業(yè)方法原來的采煤機割煤方式為前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，從而使煤體經(jīng)過充分破碎后落下，很難產(chǎn)生出大量的塊煤。經(jīng)過比較論證并參考工作面后部放煤原理，對采煤工藝做了如下調(diào)整:首先在保證安全的前提下，在采煤機截割前，超前采煤機前滾筒10架將支架護幫板收回，使煤體在支護不充分的狀態(tài)下自動落下，形成一部分塊煤。在一個循環(huán)內(nèi)不能片落的煤體用采煤機前滾筒割底煤，在采煤機截割后，煤壁失去整體性，上部尚未被截割的煤體在自重的作用下再次片落，有效增加了塊煤的產(chǎn)量。在生產(chǎn)工藝中只有破煤與塊煤的產(chǎn)出有直接關(guān)系，塊率損失的多少主要與塊煤的紋理結(jié)構(gòu)、抗碎強度、破碎方法、破碎機性能和塊煤進出破碎機的粒度要求有關(guān)。實際生產(chǎn)中，大塊煤必須破碎，為減少大塊煤在經(jīng)過破碎機時造成的塊率損失，對破碎機進行了部分改造，調(diào)大進破碎機塊煤的粒度下限，即根據(jù)我礦生產(chǎn)運輸系統(tǒng)的現(xiàn)有條件，適當(dāng)加大破碎機的破碎高度，保證在正常生產(chǎn)過程中粒度在250mm300mm之間的塊煤不被破碎。建立保證體系，促進塊煤率提高。以上作業(yè)法能否實施最重要的因素就是人。為此，建立了一套能有效調(diào)動廣大職工提高塊率積極性的考核獎罰機制。確定合理降低塊煤損失的目標值，并將目標值與相應(yīng)崗位職工的工資獎金掛鉤。自移梁快速拉移掩護架作業(yè)法一、實施背景準備隊主要負責(zé)綜采工作面的安裝、回撤工作，在正常的回撤過程中，拉移掩護架需要占用回撤時間的60%以上，遇到頂板破碎、壓力大的條件，給拉移掩護架造成了很大的困難，這種傳統(tǒng)拉移方法，工序復(fù)雜，安全也得不到保證，其拉移掩護架方式是使用軌順端頭的回柱絞車，進行拉移，存在的不足之處：（1）拉移掩護架，使用的回柱絞車與工作面內(nèi)較架組用一部絞車，當(dāng)支架撤出后轉(zhuǎn)架組向外運，影響拉移掩護架，頂板破碎，常出現(xiàn)大的網(wǎng)兜，給頂板管理帶來了很大的困難，很容易造成頂板事故。（2）拉移掩護架過程中，鋼絲繩磨損嚴重，一個工作面下來需更換鋼絲繩3至5次。（3）拉移掩護架時，由于阻力過大，常造成端頭處的絞車高速軸壞齒損壞現(xiàn)象。（4）在拉移掩護架時，整個工作面的繩道內(nèi)不能有其它作業(yè)人員，造成其它工作推遲進行。（5）在拉移老唐側(cè)的掩護架時，由于該處的掩護架與端頭處的回柱絞車存有一定的偏移，需要在待撤的支架上掛回頭輪，拉移掩護架的工作人員安全上沒有保證。（6)用回柱絞車拉掩護架容易造成掩扣架間的咬架、擠架現(xiàn)象。（7)在勞動組織方面，使用的勞動作業(yè)人員多。二、主要內(nèi)容l、作業(yè)法的特點（1）與傳統(tǒng)的拉移掩護架相比，人員在工作過程中安全上有了更大的保證。（2）使用自移粱拉移掩護架工作面內(nèi)實現(xiàn)了多組平行作業(yè)。（3）及時拉移了掩護架，有效的控制了頂板，杜絕了頂板事故的發(fā)生。（4）避免了職工在工作面內(nèi)來回拖運滑頭，大大減輕了工人的勞動強度。（5）用絞車拉移掩護架鋼絲繩磨損嚴重，出現(xiàn)斷絲、斷繩現(xiàn)象。（6）大大提高了工作效率，達到了快速回撤的目的。創(chuàng)新關(guān)鍵點利用自行研制的自移梁，將三個掩護支架連為一體，通過推拉油缸實現(xiàn)掩護架順序自移，安