【正文】 51 / 51風力發(fā)電廠廠區(qū)內外道路施工組織設計河北京西建筑安裝有限公司編制人： 審核人： 2005年5月18日目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 施工方案第四章 工程質量保證措施第五章 關鍵工序技術措施第六章 安全生產措施第七章 文明施工及環(huán)境保護措施第八章 保證工期措施第九章 雨季施工準備和措施第十章 工程交付及維修 附： 投入的主要施工機械設備表 勞動力計劃表 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 施工總平面圖臨時用地表第一章 工 程 概 況本工程為張北國投風力發(fā)電廠綜合辦公樓和場區(qū)內外道路工程，位于河北省張北國投風力發(fā)電廠廠區(qū)內，㎡，地上二層局部三層，框架結構，抗震設防烈度為7度。道路寬6米，；，總長446米?；A結構概況：該工程機修車間部分采用機械挖槽、辦公樓部分采用機械大開挖，地基承載力特征值為350Kpa，地基開挖至碎石層，將粉土層全部清除?；A墊層100厚C10砼，C30鋼筋砼獨立基礎。主體結構概況主體工程采用全現澆鋼筋砼框架結構。177。，177。、柱、板等砼構件為C30鋼筋砼，（外墻）200厚（內墻）加氣砼砌塊。裝飾裝修概況室內房間頂棚吊頂、墻為中級抹灰噴白，衛(wèi)生間墻面貼釉面磚，地磚樓地面，衛(wèi)生間做地面防水，窗為不銹鋼窗。 水電安裝概況采暖采用鋼制GZS/，采暖管為水煤氣管。給水系統采用鍍鋅鋼管，消防管道采用鍍鋅鋼管，排水管為鑄鐵管。本工程配電采用三相五線制，電纜均采用銅芯聚氯乙烯電力電纜，所有配管鋼管暗設。第二章 施工部署一、施工部署為了保證工程能夠保質保量按期完成，我公司委派具有豐富施工經驗和扎實管理能力的項目經理為該工程項目經理，負責該工程的項目管理工作。根據該工程規(guī)模、特點、工期及實地踏勘現場情況確定整個工期分為四個階段，第一階段約10天，第二階段約20天，第三階段約20天，第四階段約15天。第一階段；進入施工現場的項目部人員包括項目部管理人員及部分施工人員，具體任務是對場地道路進行定位測量，按材料計劃采購前期原材料，鋼筋、水泥、中砂、碎石等。按施工總平面圖確定作業(yè)區(qū)、生活辦公區(qū)，搭設臨建、圍墻。按機械需用計劃安排第一批施工機械進場，包括挖掘機、攪拌機、振搗器、運輸機械、鋼筋制作機械等。解決前期生活、生產用具，如帳篷、餐飲用具等；材料進場后取樣實驗，申請配合比；工程定位復測，進行土石方施工作業(yè)，各種施工機械就位試車；基礎鋼筋制作，模板配置等；組織圖紙會審，前期技術交底。第二階段：按進度計劃安排第二批施工人員進場進行綜合樓主體施工和內外道路施工。按材料需用計劃采購各原材、構配件，協調各專業(yè)施工，安排裝修專業(yè)人員進場。第三階段：綜合樓裝飾裝修工程施工，場區(qū)內外道路的施工及前期道路養(yǎng)護。第四階段：綜合樓各種器具安裝，粉刷油漆，主體施工人員、機械陸續(xù)撤離現場，道路掃尾工程至工程竣工驗收。第三章 施工方案一、綜合辦公樓 施工順序：根據施工部署，本工程項目按順序劃分四個施工階段。第一階段：基礎工程。分項包括：定位測量，挖運(存放、將每塊2m3以內大石運至場外)土方，現澆砼墊層，鋼筋砼獨立基礎、條形基礎，磚砌基礎墻，澆灌地梁、做防潮層，埋設管線，土方回填等，到設計177。0．000，并做好周邊場地排水，時間計劃在1015天完成。第二階段：主體工程。分項包括：一至三層現澆鋼筋砼框架柱、梁、樓板，搭設腳手架，砌屋面女兒墻及部分加氣塊墻的砌筑，時間計劃2025天完成。第三階段：裝飾工程。分項包括：外墻做保溫、室內外裝飾抹灰、內墻貼瓷磚，外墻安裝裝飾線、室內安裝箱、盒、管線，做樓面墊層、防水層，鋪貼地板磚、抗靜電地板、木地板等，時間計劃20天左右完成。第四階段：其他工程項目。包括：門窗(玻璃)安裝、衛(wèi)生器具安裝、各種燈具、面盒及小件安裝，做地面、散水、坡道，油漆粉刷等，時間計劃1015天完成。 施工方法：(1)基礎階段：根據施工現場擬建工程平面規(guī)劃位置，組織有關技術人員進行定位放線，按設計地質勘察要求，以施工圖設計標高挖運、清理基礎土方，基槽成形地基驗槽并將各棟樓定位線引出基礎，設定縱、橫軸位及地坑標高控制點，預埋控制樁，進行施工，安排預留回填土，搭設臨建設施，在樓中部位安裝塔吊，基礎打墊層，做砼條基，磚砌基礎墻，澆灌砼構造柱、地圈梁(包括支模、梆筋、抹刷防潮層等)進行基礎內外回填土，按要求分層夯實，基礎各分項完成后將各軸位、標高控制線操彈子基礎墻上，并做好四周排水坡向，確保工程施工安全。 (2)主體階段：工程從基礎頂177。0．000以上至三層封頂結構，包括砌女兒墻，均以一層定位逐層向上，先框架柱后粱板，每層引軸線、操彈內外50線，按線支模、綁筋、澆灌砼，砼澆筑前，應認真復核模板軸線位置是否正確、支撐是否牢固，發(fā)現問題應及時進行處理，鋼筋綁扎應避免丟扣、缺扣。雙向板受力鋼筋的交叉點應全數綁扎；單向板受力鋼筋最外側兩行交叉點應全數綁扎，中間的交叉點可間隔扎牢，但須保證受力鋼筋不產生位移?，F澆板、現澆懸挑板負彎矩鋼筋綁時，如負彎矩鋼筋長度大于500mm，則應按每500M設一道分布筋焊接三角支撐(設支撐分布筋一律采用中8以上圓鋼)，并設于負彎矩主筋的中間。梁鋼筋應采用門式支架方式的支撐，設置間距單跨4M以內的設一個支撐，4M以上的不少于2個支撐，保證鋼筋不被上踩下踏。澆灌砼振搗應以砼表面呈現浮漿、無氣泡并不再下沉為準。(約40～500n)，振搗棒應插入下層砼50mm為宜。截面較大的柱應用兩根振搗棒振搗。各工種交替穿插進行施工，包括水、電預埋管線，腳手架采用雙排定形、隨施工層搭設。外掛密目網，每層樓梯踏步板中留施工縫，各道工序要步步緊跟，各工種人員及時安排到位，各分項工程隨做隨驗，要合理運用時間，集中加班、突擊，確保主體工程質量、施工進度按期完成。 (3)裝飾階段：施工順序從上而下進行，外墻抹保溫層，按設計材料配比，先試抹一處，質量厚度及粘結強度完全達到設計要求效果后，再進行大面積操作，室內外裝飾抹灰要先補缺做界面處理、做樣板間等，按每層50水平基準線測墻量，整體調整尺寸進行彈線、沖筋。墻面抹砂灰在施工過程中，均應用2．5M長鋁合金靠尺刮杠檢查找平，保證墻面平整。尤其應注意過口、墻與頂棚交角處等細部處理。墻面抹麻刀灰時同一墻面不得留有接槎，應一次成活抹完，接頭應留在陰陽角處。鑲貼瓷磚，包括：樓面鋪地板磚等，根據磚的規(guī)格尺寸，先做排磚設計、計算，墻面按預留洞口、后安門窗的做法布置定量調縫，地板磚按整體對縫盡量減少裁小磚的要求進行排定，并要在墻地面基層上進行坐標定位，橫豎彈網格線控制，要隨做隨打，逐間進行。室內裝修鑲貼瓷磚時遇有線盒、開關、插座及管道支架等應用整磚套割，不得采用破磚拼合出現“破活”，保證墻面整體的觀感效果。地板磚鋪貼前應先進行選磚，要求保證顏色、幾何尺寸一致、平整度符合要求，使縱橫磚縫順直、美觀。裝飾項目要嚴格把關跟蹤檢測，實行定時定量完成，以達到設計夫見范標準的最佳質量。(4)其他項目：隨土建施工層逐步進行，門窗、衛(wèi)生器具、燈具、箱盒等安裝，包括：油漆粉刷項目，要互相穿插進行施工，要嚴格控制安裝尺寸，細部處理，保證定位準確，要認真進行調整，調試做好成品保護，做到地凈、窗明，確保工程竣工驗收。腳手架、塔吊、搭設、安裝、拆除：(1)腳手架搭設：沿樓座外周圍均搭設落地式雙排結構架，材料要求，外徑48mm鋼管，壁厚3．5mm，1500mm焊接底座，50mm厚木腳手板。腳手架立桿橫距1．30M，縱距1．50M，橫桿步距1．8M，搭設高度20．00M，計算允許荷載3KN／M2。搭設順序以先進行場地平整、夯實，要求有排水坡向，鋪50mm厚，200mm寬以上木板，要平穩(wěn)不懸空，自角部起向兩邊在墊板上安底座，吊線豎立桿，且用掃地桿扣接固定，每邊豎起45根立桿后、隨即按規(guī)范規(guī)定間距裝設第一步縱、橫向水平桿，依次向前搭設直至接合，要求每步校正交圈后，再向上進行，腳手架隨搭設進程高度按要求及時設置連墻件拉接，并裝設剪刀撐，架外立桿內側滿掛密目網、全封閉，作業(yè)層滿鋪腳手板，安裝護欄桿逐層進行施工。(2)腳手架拆除：順序，按由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，局部劃分作業(yè)區(qū)，周邊設置警戒線。拆除時，調換腳手板，拆橫桿，拆立桿等，按一步一清依次進行，隨拆隨運，分類堆放。(3)自升式塔吊安裝：根據自升式塔吊(起重機)說明書和現場地質耐力情況，結合樓座設計圖紙要求，設定在樓座中部以塔吊臂回旋半徑35M為依據，距樓(前后)外墻皮6M，基礎槽邊不小于1M處，布置塔吊基礎，固定式鋼筋砼基礎，先按塔吊說明書圖樣尺寸進行操平放線，挖基槽夯地基，要將預埋螺栓位置測量在平線板上，支模、綁筋后按其位置固定好澆灌砼，埋置電纜線，基礎坑周邊砌擋墻、做地面，并設排水槽，基礎做成養(yǎng)護好后，采用吊車進行吊裝，先安底座、基本節(jié)、臂頭、螺栓連接擰緊、隨即逐節(jié)自升安裝，依次安裝到頂，總高24M，調試運行接地極。(4)塔吊拆除：場地清理人員、機具準備到位，將塔吊起重臂轉至與樓正面平行，臂下無障礙物，先自行拆卸標準節(jié)到底，再用吊車吊卸臂頭、基本節(jié)、底座，清點小件、螺栓、電纜及附件，集中拖運存放。現澆鋼筋砼模板施工做法：(1)依據設計施工圖構造尺寸，項目包括：框架柱、框架梁、現澆板及樓梯等。(2)材料采用(梁、柱)組合式鋼模板，現澆板用竹膠板，其他木模板。各種梁底用50mm厚木板，支撐用直徑不小于80mm的木大頭柱、楞頭、楞木60X100mm，層高3M。(3)荷載計算：以現澆板100mm厚1500mm鋼模長檔。①1．5M=0．6KN/M，②鋼筋砼25KN／M30．13=／M，⑧／M21。5=／M，④振搗2KN／m21．5=3KN／M。⑤合計等于10．73KN／M，使用φ 80木大頭柱間距＝7KN／根247。／M＝0．65M。(4)支模施工：模板尺寸控制：軸位以地盤線彈軸線，標高按柱身50線定位，框架柱外露角面用定型鋼連角模，雙角鋼件抱頭做法，框架梁側模采取拉片，底部拉鉤，樓板用大頭柱支楞，零鋪鋼模上蓋竹膠板做法。模板支撐必須穩(wěn)固，接縫夾海棉條，拼裝嚴密，不得露漿。(5)模板拆除：條件為砼強度必須達到設計、規(guī)范要求期限。順序應自上而下，先拆側模、后拆底模，誰支誰拆的做法進行，模板拆除后及時整形清理，刷好隔離劑，按規(guī)格、型號及指定地點堆放。 技術經濟(分析)根據本工程概況和現場地質施工條件結合本公司技術設備力量，在保證工程質量、施工操作安全，合理調整運用時間，加快施工進度的條件下而制定本方案，本工程為二層框架結構，局部三層，維修車間為一層，支模綁筋量較大，設置塔吊加快主體施工進度，保證模板、鋼筋砼施工及時到位，減少運輸環(huán)節(jié)，能夠更加保護模板、鋼筋成型，利用龍門架卷揚機可加快裝飾施工運料，保證室內各道工序按時完成，本工程按變形縫分段，施工順序采用流水穿插，逐步搭替的施工程序，充分利用平面施工間隔時間，合理組織安排，集中調整各工種人員互相配合交叉作業(yè)，能夠避免窩工停工單一操作現象，降低工程成本，推進施工進度，按期完成，提高工程效率。二、場區(qū)內外道路施工方案根據實地踏勘現場，因工期短，場區(qū)外無其它可用道路供施工運輸，綜合樓