沖壓復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)(已修改)
2025-04-28 23:37 本頁(yè)面
【正文】 第一章1. 沖壓概念 利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工通常是在室溫下進(jìn)行，故稱冷沖壓（cold pressing ）。優(yōu)點(diǎn)： ①制件復(fù)雜廢料少；②精細(xì)光滑互換好；③剛度較高節(jié)省料；④易于控制效率高；⑤大批生產(chǎn)成本低。缺點(diǎn)：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)、精度高、技術(shù)要求高，技術(shù)密集，要求板材有良好的沖壓成形性能，制造成本高。生產(chǎn)中有噪聲。所以，沖壓成形適宜批量生產(chǎn)。3沖壓工序的分類.分離工序：即沖裁工序是指使板料按一定的輪廓線斷裂分離而獲得一定形狀、尺寸的沖壓件的工序。分離工序主要有沖孔、落料、 切斷、切舌、切邊、剖切、整修及精沖等。成形工序：沖壓成形時(shí)，變形材料內(nèi)部的等效應(yīng)力超過(guò)屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。成形工序主要有彎曲、拉深、成形、冷擠壓等。第二章1. 金屬塑性變形的基本概念在外力的作用下，金屬產(chǎn)生的形狀和尺寸變化稱為變形，變形分為彈性變形與塑性變形.彈性：卸載后變形可以恢復(fù)特性，可逆性塑性：物體產(chǎn)生永久變形的能力，不可逆性2. 塑性：指金屬在外力的作用下，能穩(wěn)定的發(fā)揮塑性變形而不破壞其完整性的能力。3. 變形抗力：金屬產(chǎn)生塑性變形的力為變形力，金屬抵抗變形的力稱為變形抗力。4. 加工硬化：材料的強(qiáng)度指標(biāo)隨變形程度的增加而增加,塑性隨之降低。5. 硬化指數(shù)：是表明材料冷變形硬化性能的重要參數(shù)，對(duì)板料的沖壓性能以及沖壓件的質(zhì)量都有較大的影響。：指材料在沖壓成形過(guò)程中能達(dá)到的最大變形程度。 成形質(zhì)量：是指材料經(jīng)沖壓成形以后所得到的沖壓件能夠達(dá)到的質(zhì)量指標(biāo)，包括尺寸精度、厚度變化、表面質(zhì)量及物理力學(xué)性能等。第三章1. 沖裁變形過(guò)程：間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過(guò)程可分為三個(gè)階段：1） 彈性變形階段 ：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 。2） 塑性變形階段 ： 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。 3） 斷裂分離階段 ：變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面→凸模刃口附近的側(cè)面→上、下裂紋擴(kuò)展相遇→材料分離。2. 沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量影響因素 (１)材料性能的影響 (２)模具間隙的影響
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