【正文】 6s管理員工手冊前言5S管理理論起源于日本，來自日文的“ 整理、整頓、清掃、清潔” 的羅馬拼音發(fā)音的第一字母“S”, 統(tǒng)稱5S。進入我國后，海爾公司引進“安全”一詞，發(fā)揚成為“6S”管理理論，近年來，6S管理理論正被越來越多的國際大公司所采用，“6S”管理針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出了具體的要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而創(chuàng)造出一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。公司通過“6S”活動，在全員的共同努力下，實現(xiàn)公司物質(zhì)、資源的有效管理，突出對物流的管理及工作現(xiàn)場的管理，保持企業(yè)環(huán)境的干凈整潔，物品擺放的有條不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和員工士氣，并將資源浪費降到最低點。因此，一個企業(yè)若要實現(xiàn)“一流的員工、一流的產(chǎn)品、一流的企業(yè)” 的目標就要從根本上規(guī)范現(xiàn)場，提升人的品質(zhì)。而推行6S則是改變現(xiàn)場，提升人的品質(zhì)的最有效手段，否則，即使擁有世界上最先進的工藝或設(shè)備，如不對其進行有效管理，也不可能成為一流的企業(yè)。6S管理不僅有效地解決了這個問題，還將是其它管理活動展開的基石,是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提，是TQP(全面品質(zhì)管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保證,是企業(yè)走向成功之路的重要手段。目錄1 前言 ………………………………………………………………………22 6S定義及內(nèi)容 …………………………………………………………… 3~73 推行6S的功能 ……………………………………………………………84 推行6S的最佳導入期 ……………………………………………………95 如何搞好6S推行起點 ……………………………………………………106 如何推行6S(推行6S的步驟及方法) ……………………………………11~167 推行6S的要領(lǐng) ……………………………………………………………17~188 6S實施技巧 ………………………………………………………………19~209 推行6S程序 ……………………………………………………………21~27一、6S定義及內(nèi)容6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）安全(Safety) 六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S?！　?S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：　　革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）　　遵守規(guī)定的習慣　　自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣　　文明禮貌的習慣☆整理：　　◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的　　　　　◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；　　◇不必要的東西要盡快處理掉?！　∧康模骸　　窀纳坪驮黾幼鳂I(yè)面積；　　●現(xiàn)場無雜物，通道暢通，提高工作效率；　　●減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；　　●消除管理上的混放、混料等差錯事故；● 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；●改變作風，提高工作情緒。生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。　　生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：　　即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。　　增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間?！　∥锲冯s亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準?！∽⒁恻c：　　要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。　　實施要領(lǐng)：　?、拧⒆约旱墓ぷ鲌鏊?范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的　?、啤⒅贫ā敢购汀覆灰沟呐袆e基準　?、?、將不要物品清除出工作場所　?、取π枰奈锲氛{(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置　?、伞⒅朴啅U棄物處理方法　?、?、每日自我檢查☆整頓：　　◇物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯；◇ 物品擺放地點要科學合理；◇物品擺放要目視化，將擺放的區(qū)域加以標示區(qū)別目的：　　● 工作場所一目了然● 整整齊齊的工作環(huán)境 ● 消除過多的積壓物品● 通過整頓以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)；● 提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。注意點：　　這是提高效率的基礎(chǔ)。　　實施要領(lǐng)：　?、拧⑶耙徊襟E整理的工作要落實　?、啤⒘鞒滩贾?確定放置場所　?、恰⒁?guī)定放置方法、明確數(shù)量　　⑷、劃線定位　　⑸、場所、物品標識 　　整頓的3要素：場所、方法、標識　放置場所 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定　　 物品的保管要 定點、定容、定量　　 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品　　放置方法 易取　　 不超出所規(guī)定的范圍　　 在放置方法上多下工夫　　標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示　　 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 　　 某些表示方法全公司要統(tǒng)一　　 在表示方法上多下工夫 　　整頓的3定原則：定點、定容、定量　　定點：放在哪里合適　　定容：用什么容器、顏色　　定量：規(guī)定合適的數(shù)量☆清掃:　　◇將工作場所清掃干凈。　　◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境?！　∧康模骸　　裣E污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 　　●穩(wěn)定品質(zhì)　　●減少工業(yè)傷害　　注意點：　　責任化、制度化?！　嵤┮I(lǐng)：　　⑴、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)　　⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污　　⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離　?、?、建立清掃基準,作為規(guī)范 ☆清潔：　　◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。　　目的：　　● 維持上面3S的成果　　注意點：　　制度化，定期檢查?！嵤┮I(lǐng)：　?、?、落實前面3S工作　　(2)、制訂考評方法　　(3)、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行　　(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 ☆素養(yǎng)： 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。目的：　　● 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工　　● 提高員工文明禮貌水準　　● 營造團體精神　　注意點：　　長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領(lǐng)：　　⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準　?、?、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定　?、?、制訂禮儀守則　?、?、教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐　?、?、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）☆安全： 強化員工安全意識，注重職業(yè)衛(wèi)生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強 度，改善工作環(huán)境。 目的:● 保障工人安全, 改善工作環(huán)境﹔● 減少工傷事故. 確保安全生產(chǎn)﹔注意點 安全生產(chǎn), 人人有責實施要領(lǐng)：1) 制定嚴格的操作規(guī)程2) 完善各種安全制度二、推行6S的效用6S的五大效用可歸納為：　　5個S，即： Sales(推銷)、saving(節(jié)約)、safety(安全)、standardization(標準化)、satisfactions(滿意) 　　 6S是最佳推銷員（Sales） ●被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習 ●整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作。　　6S是節(jié)約家（Saving ） ●降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少尋找的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間 ●能降低工時，提高效率?！　?S對安全有保障（Safety） ●寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 遵守堆積限制，危險處一目了然 ●走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢 　　6S是標準化的推動者（Standardization） ●〝3定、3要素原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè) 大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務 ● 程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定。 　　6S形成令人滿意的職場（Satisfaction） ●明亮、清潔的工作場所 18