制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及銑4mm工藝槽的銑床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(已修改)
2025-11-07 00:50 本頁(yè)面
【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 題目 ： 制定后鋼板彈簧吊耳的加工 工藝 ,設(shè)計(jì)銑 4mm工藝槽的銑床夾具 班 級(jí)：機(jī)械 03116 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 哈爾濱理工大學(xué) 2020926 1 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ??????????????? ????? 2 一 .零件的分析 ?????????????????? 3 二 .工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ????????????????? 3 （一）確定毛坯的制造形式 ???????????? 3 （二）基面的選擇 ???????????????? 3 （三）制訂工藝路線 ??????????????? 3 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ?? 5 （五）確定切削用量及基本工時(shí) ?????????? 6 三 .夾具設(shè)計(jì) （一）問(wèn)題的提出 ???????????????? 13 （二）卡具設(shè)計(jì) ??????????????? ?? 13 四 .參考文獻(xiàn) ??????????????????? 14 2 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目：制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝夾具 要求： ； 。 內(nèi)容： ； ，填寫(xiě)工 藝過(guò)程卡和工序卡各一張； ，繪制全套夾具圖紙，要求用計(jì)算機(jī)繪圖； ，按照畢業(yè)論文的格式 寫(xiě) ，要求打印文稿。 3 一． 零件的分析 零件的工藝分析 后鋼板彈簧吊耳共有三組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1）以 216。37 ? mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個(gè) 216。37 ? mm 的孔，尺寸為 76 ?? mm 的與 216。37 ? mm 孔相垂直的平面，其中主要加工表面為 216。37 ? mm 的孔； 2）以 216。30 ? mm 孔為中的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè) 216。30 ? mm 的孔，以及尺寸為 77 ? 與兩個(gè) 216。30 ? mm 孔相垂直的內(nèi)平面，以及兩個(gè)孔的外表面； 3）以 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個(gè) 的孔 一． 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 零件材 料為 35 鋼，考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型 （二） 基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。以 216。30mm 孔一側(cè)端面為粗基準(zhǔn)，以消除 z ， x ， y 三個(gè)自由度，然后加一個(gè)輔助支承。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （三） 制訂工藝路線 4 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序Ⅰ 粗銑 216。37mm 孔端面。 工序Ⅱ 粗鏜 216。37mm 孔，倒角 45176。 工序Ⅲ 粗銑 216。30mm 孔外端面。 工序Ⅳ 粗銑 216。30mm 孔內(nèi)端面。 工序Ⅴ 擴(kuò)，粗鉸 216。 30mm 孔并加工倒角 1 45176。 。 工序Ⅵ 粗鏜 216。37mm 孔。 工序Ⅶ 半精銑 216。37mm 孔端面。 工序Ⅷ 半精銑 216。37mm 孔端面。 工序Ⅸ 鉆 孔。 工序Ⅹ 銑寬為 4mm 的槽 工序Ⅺ 去毛刺。 工序Ⅻ 檢查。 工序Ⅰ 粗銑 216。37mm 孔端面。 工序Ⅱ 粗鏜 216。37mm 孔，倒角 45176。 工序Ⅲ 粗銑 216。30mm 孔外端面 。 工 序Ⅳ 粗銑 216。30mm 孔內(nèi)端面。 工序Ⅴ 擴(kuò)，粗鉸 216。 30mm 孔并加工倒角 1 45176。 。 工序Ⅵ 粗鏜 216。37mm 孔。 工序Ⅶ 半精銑 216。37mm 孔端面。 工序Ⅷ 半精銑 216。37mm 孔端面。 工序Ⅸ 鉆 孔。 工序Ⅹ 銑寬為 4mm 的槽
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