課程設計--粗銑后鋼板彈簧吊耳夾具設計(已修改)
2025-06-20 22:44 本頁面
【正文】 粗銑后鋼板彈簧吊耳夾具設計 1. 專用夾具設計 設計前的準備工作 . 明確工件的年生產(chǎn)綱領 它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復雜，成本也提高較多。 . 熟悉工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依 據(jù)。 . 加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。 本夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求 m? 。 本道工序僅是對內(nèi)側(cè)端面進行粗加工。 2． 總體方案的確定 . 定位方案 工序圖只是給出了原理方案，此時應仔細分析本工序的工序內(nèi)容及加工 度要求 ，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件 要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最佳方案。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。 在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時， 60mm? 外圓端面已經(jīng)精銑， 37mm? 工藝孔已經(jīng)加工出。工件以 37mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準。 此時，有兩種定位方案：（一）采用定位銷定位 圖 11 定位銷 （二）采用心軸定位 圖 12 定位心軸 經(jīng)比較，認為采用一面一孔組合基準定位，以第一定位基準限制工件的四個自由度，端面應一點接觸，限制一個自由度，工件以37mm? 孔及端面和叉桿面為定位基準，在螺旋夾緊機構(gòu)和浮動支撐板上實現(xiàn)完全定位。 (1)夾緊力的方向： 夾緊力的方向要有利于工件的定位， 并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。 (2)夾緊力的作用點： 夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。 (3)選擇夾緊機構(gòu)： 在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構(gòu)。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題： ① 安全性 夾緊機構(gòu)應具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。 ② 手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。 ③ 夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效 率。 ④ 手動夾緊機構(gòu)應操作靈活、方便。 選用 M20 的鏍 桿 夾緊工件。 確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設計動力源。夾緊方案也需反復分析比較，確定后，正式設計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 方案一 使用快速螺旋夾緊機構(gòu) 方案二 使用螺旋夾緊機構(gòu) 因定位方案選擇的是 定位銷 定位，螺旋夾緊機構(gòu)更合適于本方案，所以采用方案一 。 選擇 導向裝置與對刀裝置 導向裝置是夾具保證加工精度
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