【正文】 1 Q 1隧道洞口首件工程施工技術(shù)方案 一、編制說明 按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。 工程開工前做到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。貫徹執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)， 確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，合理組織均衡生產(chǎn)。 科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南。在保證安全、確保質(zhì)量、滿足工期、 有利環(huán)保的原則下對施工方案進(jìn)一步優(yōu)化。 根據(jù)本隧道工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派有經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員、過硬的技術(shù)人員和專業(yè)化水平高的施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保工程施工的順利進(jìn)行。 。 ，施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘調(diào)查資料。 、規(guī)范等國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，國家高速公路設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)指南、技術(shù)條件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 《公路隧道施工 技術(shù)規(guī)范》（ JTG/T F602020） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020） 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 (JTGF80/12020) 《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（ GB500862020） 二 、 工程概況 本隧道洞口工程包括洞口開挖、洞口邊仰坡防護(hù)、洞門和翼墻的澆筑、截水溝和洞口排水溝的施工。 Q 1隧道洞口設(shè)計(jì) :洞門端墻為 C20 現(xiàn)澆混凝土，洞口臨邊仰坡采用噴錨網(wǎng)防護(hù)；基底換填 m 厚 2:8 灰土，截水溝和鋪砌均采用 漿砌片石。（工程數(shù)量見下表） 表 1 Q 1隧道洞口工程量一覽表 項(xiàng)目 規(guī)格 單位 數(shù)量 挖 土 石 方 m3 洞門墻 C20 混凝土 m3 截水溝 漿砌片石 m3 深色大理石板材 厚 10 ㎜ ㎡ 洞門連接鋼筋 φ 22 ㎏ 鋪砌 漿砌片石 m3 臨時(shí)仰坡支護(hù) C20 噴射砼 m3 φ 6 鋼筋網(wǎng) ㎏ φ 22 早強(qiáng)砂漿錨桿 ㎏ 2:8 灰土換填 m3 2 三 、 施工準(zhǔn)備工作 ，報(bào)監(jiān)理工程師審批通過。 。（見附表“進(jìn)場設(shè)備一覽表”） 、特種設(shè)備駕駛員以及其他人員均能滿足施工。（見附表“進(jìn)場人員一覽表”） ，并專人專車養(yǎng)護(hù)。 ，自檢并抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，施工用砼配比已報(bào)批。 、記錄并整理歸檔內(nèi)業(yè)資料。 。 四 、 計(jì)劃工期 計(jì)劃開工日期 2020 年 03月 10 日，計(jì)劃完工日期 2020 年 04 月 10 日。 五 、 主要施工方案 測量人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，地表復(fù)測后，放出洞口里程，根據(jù)洞口里程和路線方向放出洞口邊、仰坡刷坡線，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下一步施工。并安排專人現(xiàn)場監(jiān)測，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工。 ，保證施工不受雨水影響。派專人對上方危石、孤石，以及有可能影響正常施工的區(qū)域進(jìn)行清理，防護(hù)。 ，自外而內(nèi)、上而下分層開挖，不得掏底和重疊開挖，確保邊、仰坡穩(wěn)定。開挖時(shí)必須一次到位 ，部分硬巖處可采取局部小爆破，隨時(shí)掌握設(shè)計(jì)坡度要求，并根據(jù)山體邊仰坡穩(wěn)定程度可適當(dāng)放緩坡度。 、仰坡防護(hù) 邊仰坡防護(hù)采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，高邊坡必須進(jìn)行邊開挖邊加固，開挖一層防護(hù)一層，防止施工過程中坍塌危及安全影響進(jìn)度。 ：邊仰坡加固使用 Φ 22 早強(qiáng)砂漿錨桿 , L= 米 ,間距 米 米梅花形布置。錨桿盡可能與巖層面垂直，錨桿外露長度不超過 10cm。 錨桿安裝 噴錨所用的錨桿在施工前必須進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。錨桿施工前，必須進(jìn)行注漿試驗(yàn)和抗拔力試驗(yàn)， 在試驗(yàn)中取得合理的技術(shù)參數(shù)。注漿所用水泥砂漿的材料、外加劑、配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)確定，其漿液的抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能指導(dǎo)施工。 錨桿制作：砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制作，長度根據(jù)圍巖狀況及設(shè)計(jì)確定。 鉆機(jī)就位：用地質(zhì)羅盤儀或測斜儀定向，鉆桿水平夾角誤差控制在 1176。，并確保鉆機(jī)安放支架牢固穩(wěn)定，在造孔過程中不允許出現(xiàn)晃動(dòng)。 鉆孔：錨桿呈梅花形布置。采用鉆孔臺(tái)車或錨桿鉆機(jī)沿開挖輪廓線鉆孔，鉆孔前先標(biāo)定鉆孔位置，按設(shè)計(jì)要求測量放線測定孔位，孔位誤差不得超過177。 5cm。鉆進(jìn)過程用羅盤儀控制鉆孔 方向，以滿足精度要求。鉆孔直徑大于錨桿直徑 15mm，為確保錨孔深度，鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 以上，孔深誤差不大于 5cm。用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈。鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。 配拌、壓注砂漿：砂宜采用中粗砂，最大粒徑不得大于 ，使用前過篩清洗，水泥選用 普硅水泥；速凝劑選用合格的速凝劑，所用材料均應(yīng)按《技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)。早強(qiáng)水泥砂漿配合比采用骨灰比 1： 1～ 1： 2，水灰比 ～ ，水泥采用早強(qiáng)水泥，并摻早強(qiáng)劑。砂漿用凈漿攪拌機(jī)拌和均勻，隨拌隨 用。 用注漿泵往鉆孔內(nèi)壓注早強(qiáng)水泥漿，注漿時(shí)注漿管要插至距孔底 5～ 10cm 處，隨水泥漿的注入緩緩勻速拔出。要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿，灌漿工作連續(xù)不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。 3 注漿開始或中途停止超過 30min 時(shí)，應(yīng)用水潤滑注漿罐及其管路。注漿孔口的壓力不得大于 ；桿體到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止桿體滑出。砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)，不得隨意碰撞，一般規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。 施工方法 鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu) 面盡量垂直。砂漿拌和均勻，隨拌隨用，灌漿時(shí)導(dǎo)管伸入孔底，邊灌漿邊抽撥導(dǎo)管，要求錨孔內(nèi)砂漿飽滿，灌漿工作連繼不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力。在有水地段，可在附近另行鉆孔安裝錨桿或改為早強(qiáng)速凝藥包式錨桿。 錨桿采用先錨后注式砂漿錨桿，手持鑿巖機(jī)鉆孔，使用高壓風(fēng)吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊，錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母。 ①將鉆頭水孔、錨桿中孔內(nèi)異物清理干凈，然后將鉆頭安裝在錨桿的一端，再 將鑿巖機(jī)用纖尾套連接在另一端。 ②將錨桿的鉆頭對準(zhǔn)掌子面上標(biāo)出的鉆位，對鑿巖機(jī)供風(fēng)供水，開始鉆進(jìn)，按照多回轉(zhuǎn)、少?zèng)_擊的原則進(jìn)行鉆進(jìn)，以免鉆碴堵塞水孔，若發(fā)現(xiàn)有水孔堵塞現(xiàn)象，后撤錨桿 50cm左右，并反復(fù)掃孔，使水孔暢通，然后慢慢地鉆進(jìn)，直至鉆到比設(shè)計(jì)深度深 10cm。要保證每排錨桿縱向至少需搭接 。 ③錨桿加長時(shí)，用錨桿套將打入的錨桿與待接錨桿連在一起，然后繼續(xù)鉆進(jìn)，直至比設(shè)計(jì)深度深 10cm。 ④鉆至設(shè)計(jì)深度后，用水或高壓風(fēng)清孔，確認(rèn)暢通后卸下纖維套，保持錨桿外露長度10～ 15cm。 ⑤用鋼管將止?jié){塞通過 錨桿外露端打入孔口 30cm 左右。 ⑥安裝墊板及螺母，但此時(shí)不宜上的過緊。 ⑦迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速注漿接頭連接好。 ⑧開動(dòng)注漿泵注漿，直至漿液從孔口周邊溢出或壓力表達(dá)到壓力值為止，整個(gè)過程一次完成。 鋼筋網(wǎng)片： 鋼筋網(wǎng)片預(yù)先應(yīng)按設(shè)計(jì)在鋼筋加工場加工好備用，設(shè)計(jì)鋼筋網(wǎng)片采用φ 6 鋼筋加工成25cm*25cm 網(wǎng)片。 錨桿施作好后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)按照被支護(hù)圍巖面起伏情況緊貼初噴面，用沖擊孔打淺孔埋膨脹螺栓，鋼筋網(wǎng)固定于螺栓上，并與錨桿尾部焊接。 施工技術(shù)措施： ①用的鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使 用前要除銹。 ②在加工場加工成品鋼筋網(wǎng)，或在現(xiàn)場用扎絲綁扎結(jié)合預(yù)制點(diǎn)焊成網(wǎng)。 ③成品鋼筋網(wǎng)安裝搭接長度為不小于 25cm，搭接采用焊接。 ④鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)； ⑤在完成初噴后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。 ⑥噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面混凝土達(dá)到密實(shí)。 ⑦鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)接牢固，噴射時(shí)鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。 鋼筋網(wǎng)支護(hù)必須符合下表規(guī)定 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法和頻率 1 網(wǎng)格尺寸（ mm） 177。 10 尺量：每 50 ㎡檢查兩個(gè)網(wǎng)眼 2 鋼筋保護(hù)層厚（ mm） ≥ 10 鑿孔檢查：檢查 5 點(diǎn) 3 與受噴面的間隙（ mm） ≤ 30 尺量：檢查 10 點(diǎn) 4 4 網(wǎng)的長、寬（ mm） 177。 10 尺量 C20 砼 ,噴砼前檢查開挖斷面尺寸，清除危石和墻腳的虛碴，人工清理或高壓風(fēng)將開挖面的粉塵和雜物清理干凈。 ①應(yīng)采用濕噴工藝對巖面噴砼，以防巖體發(fā)生松弛； ②噴射混凝土前應(yīng)埋置檢測釘作為控制噴射砼厚度的標(biāo)志； ③施工機(jī)具布置在無危石的安全地帶； ④噴射前處理危石，在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況； ⑤用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇 水易軟化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面； ⑥加強(qiáng)噴射機(jī)組的日常檢查和保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查電線路、設(shè)備和管路，使機(jī)械設(shè)備性能良好，不致中途中斷噴射作業(yè)； ⑦按施工前試驗(yàn)所取得的方法與條件進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層。 ⑧噴射作業(yè)分段、分片，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平； ⑨掌握好噴嘴與受噴面的角度和距離，噴嘴距受噴面距離過大或過小都會(huì)增加回彈量。噴嘴與受噴面垂直并稍微偏向剛噴射部位（傾斜