【正文】 33 第 二 篇 橋梁 工程 編制： 審核： 34 第一節(jié) 橋梁工程內(nèi)容簡介 一、工程范圍內(nèi)橋梁工程的結(jié)構(gòu)類型、數(shù)量等。 本項目共設(shè)中橋一座： K11+447 紅橋橋，橋梁全長 60 米，與線路正交，位于 L2 標合同段。 橋梁結(jié)構(gòu)：上部構(gòu)造為跨徑 2*25m 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩 采用單排柱式墩接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，鋼筋砼蓋梁；橋臺采用 U 型臺、擴大基礎(chǔ) ； 支座與伸縮縫的設(shè)置詳見橋型布置圖 ，支座采用矩形板式橡膠（或四氟滑板）支座，其厚度根據(jù)上部結(jié)構(gòu)伸縮量 的大小選定。 主要材料： T 梁、現(xiàn)澆濕接縫、現(xiàn)澆橋面板、伸縮縫采用 C50 混凝土；橋墩蓋梁、橋墩防震擋塊、墊石、臺帽、立柱、橋臺擋塊、防撞護欄、搭板均采用 C30 混凝土，鉆孔灌注樁、系梁、 U 臺側(cè)墻上部均采用 C25 混凝土； U 臺臺身、側(cè)墻下、 U 臺基礎(chǔ)采用 C25 片石砼。護坡采用 漿砌片石。 T 梁采用φ 高強低松弛鋼絞線，鋼絞線的標準強度為 1860Mpa，其力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。普通鋼筋采用 HRB335 螺紋鋼筋和 R235 光圓鋼筋。鋼板、鋼管、角鋼均采用 A3 鋼。凡焊接的鋼材均須滿足可焊性的要求。 二、 本 項目 橋梁工程的難點、特點 本橋梁墩基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，如何確保樁基在鉆孔過程中的偏位豎直度在規(guī)范范圍之內(nèi)、如何確保在水下混凝土灌注過程中防止鋼筋籠上浮和灌注一次成型、如何保證成樁后混凝土樁身質(zhì)量是本橋梁施工控制中的一大難點和重點 。 本橋梁上部構(gòu)造為跨徑 2*25m 預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁，如何保證 T 梁的預(yù)制質(zhì)量和預(yù)應(yīng)力張拉符合設(shè)計要求，以及張拉過稱中的安全性是橋梁施工的重點。 受本工施工場地和地形的限制，如何保證 T 梁在運輸和安裝過程中的安全是本工程的一個難點。 如何保證橋面鋪裝的厚度和質(zhì)量也是橋梁施工的 難點之一。 第二節(jié) 編制依據(jù) 兩階段 施工圖設(shè)計（橋涵） 、 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 (JTT 0412020)、 本工程專用施工監(jiān)理規(guī)范、公路施工監(jiān)理規(guī)范 (JTG G102020)、施工監(jiān)理 合同 、監(jiān)理計劃 等 35 第 三 節(jié) 橋梁監(jiān)理人員崗位職責 橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師職責。 （ 1）協(xié)助總監(jiān)理工程師并對總監(jiān)理工程師負責，在總監(jiān)理工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責工程項目本專業(yè)的工程監(jiān)理工作； （ 2）全面熟悉合同條款、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙。對工程質(zhì)量、進度、投資進行全面控制，對施工中出現(xiàn)的問題，要按技術(shù)規(guī)范要求及時提出處理意見； （ 3）負 責制定橋梁專業(yè)的監(jiān)理細則，組織、領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理工作，作好監(jiān)理日志； （ 4）開工前配合所轄工程項目的承包商對主要結(jié)構(gòu)物地形、水文、防護工程等情況進行全面的復(fù)查。審查施工單位的施工組織設(shè)計和分項施工方案及施工進度計劃、人員和設(shè)備配備情況，并檢查其執(zhí)行情況； （ 5）檢查施工單位的質(zhì)量保證體系及其運行情況； （ 6）審查進場原材料的數(shù)量和質(zhì)量，使其符合合同規(guī)定和規(guī)范要求； （ 7）審查施工單位提出的各種資料，制定控制工程質(zhì)量、進度和投資的各種圖表； （ 8）負責分項工程各工序中間檢查和檢驗，組織對分項工程的質(zhì)量評定，簽署質(zhì) 量評定表； （ 9）協(xié)助總監(jiān)理工程師，具體負責質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的調(diào)查處理，對質(zhì)量事故處理方案進行審查，并負責編寫“質(zhì)量事故處理監(jiān)理報告”，報總監(jiān)理工程師； （ 10）各專業(yè)工程師之間相互配合，審查施工單位的工程計量報表； （ 11）協(xié)助總監(jiān)理工程師處理工程變更、合同糾紛等工作； （ 12）對工地安全狀況進行經(jīng)常性的巡查，消除安全隱患； （ 13）定期或不定期向總監(jiān)理工程師匯報工作，辦理總監(jiān)理工程師交辦的其它工作。 橋梁現(xiàn)場監(jiān)理員職責。 （ 1）全面熟悉所監(jiān)理項目的合同條款、規(guī)范、設(shè)計圖紙，在專業(yè)監(jiān)理工程師領(lǐng)導(dǎo)下， 按照監(jiān)理細則有效地進行工程質(zhì)量控制，并及時處理施工過程中出現(xiàn)的問題； 36 （ 2）參加審查施工單位遞交的施工計劃和施工方案，并檢查其執(zhí)行情況； （ 3）對工地的人力、設(shè)備、材料等情況提出要求和建議，督促施工單位執(zhí)行。對施工單位的各項施工程序、施工方法和施工工藝以及材料、機械、質(zhì)檢人員等進行全方位的巡視，全過程的旁站，全環(huán)節(jié)的檢查，以達到對施工質(zhì)量有效的監(jiān)督和管理； （ 4）檢查每道工序的施工質(zhì)量，特別對隱蔽工程、重要工序和關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量要堅持全過程的旁站； （ 5）記錄工程進度、質(zhì)量檢測、施工安全、合同糾紛、施工干 擾等情況，作初步調(diào)查核實后報請專業(yè)工程師處理。同時作好監(jiān)理日志，填寫所轄合同段的監(jiān)理報表； （ 6）協(xié)助合同、試驗監(jiān)理工程師搞好工程計量和現(xiàn)場試驗工作。初審施工單位提交的各種資料，核實施工單位提交的工程量計算表。對完工工程量作初步驗收認可，并進行測量核實和計量，報專業(yè)工程師簽認； （ 7）協(xié)助專業(yè)工程師處理工程變更、質(zhì)量事故、索賠等工作，對施工單位提出的索賠申請進行現(xiàn)場檢查，搜集各類原始資料； （ 8）做好工序質(zhì)量檢驗及分部分項工程評定資料的整編，督促施工單位搞好竣工資料的編制； （ 9）完成專業(yè)工程師交辦的其他工 作，并隨時向?qū)I(yè)工程師匯報工作。 第 四 節(jié) 預(yù)制場地建設(shè)要求 (一 )場地布置 (拌和 )場設(shè)置地點，并修筑隔離圍墻；材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板、鋼筋制作區(qū)應(yīng)分開或隔離；場內(nèi)主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理。 (拌和 )場占地面積應(yīng)滿足施工需要，一般不小于 12020 平方米；鋼筋加工車間一般不小于 250 平方米，木工加工車間一般不小于 200 平方米。 ，應(yīng)在預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制。 (二 )原材料堆放和管理 部要采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗合格材料 37 與未檢驗材料分別堆放，不合格材料不得入庫。 (拌和 )場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴格分檔、隔離堆放，嚴禁混堆；砂石材料應(yīng)堆放成梯形，做到 “ 條直層平 ” ，并設(shè)置細集料覆蓋設(shè)施。 、水泥的主材應(yīng)在室內(nèi)存放，并架空堆放。 (三 )預(yù)制 (拌和 )場內(nèi)施工標牌 (拌和 )場地施工標牌要結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立原材料品名牌及報驗牌，在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比標牌，并嚴格按施工配合比施工。 、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時間、合格率、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。 (四 )場外施工便道 。自建施工便道寬度小于 4． 5 米時，應(yīng)每隔 200 米設(shè)置 20 米會車道。 ，由專人負責養(yǎng)護，以確保路面平整，防止揚塵和積水。 ，防止材料沿途泄漏，造成對環(huán)境的污染。 第 五 節(jié) 鋼筋工程施工監(jiān)理細則 一、施工監(jiān)理程序框圖（附后） 二、施工質(zhì)量控制與監(jiān) 理要點 （一）施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容 原材料檢驗與審批 1）鋼筋 首先 施工單位 應(yīng)做好原材料的試驗自檢和報批工作， 施工單位 應(yīng)將原材料的出廠證明及檢驗資料送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)檢查合格并予批準后，開始原材料的進場。 2）焊條及機械套筒 38 焊條、擠壓套筒進場時應(yīng)有合格證等相關(guān)資料。 原材料進場及貯存 鋼筋進場前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查 施工單位 是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應(yīng)設(shè)識別標志，鋼筋在使用及運輸過程 中不可沾染油污、油漆等污染物。各種焊接或連接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 檢查鋼筋的焊接情況 各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ18）；機械連接套筒材質(zhì)、尺寸以及使用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。 1）檢查鋼筋的可焊性，主要進行抗拉強度、延伸率和冷彎等指標進行試驗檢測；并檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格。 2）檢查鋼筋機械連接性能，主要檢查抗拉強度；并檢查機械連接外觀能否達到要求（連接長度和試件受力斷裂分布等情況）。 審查 施工 單位 提交的開工申請報告 開工報告應(yīng)說明工程名稱、地點、部位、選用材料、品種來源、儲放加工地點、采用的機械設(shè)備（特別是焊接設(shè)備）、開工日期、進度計劃、竣工預(yù)定日期、采用的工藝以及質(zhì)量保證措施等。監(jiān)理工程師通過審查，確認具備開工條件，可同意開工。 （二）施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點 鋼筋材料檢查 1）監(jiān)理工程師應(yīng)要求 施工單位 按規(guī)范要求頻率，對每批進場鋼筋抽檢。檢測項目包括：強度、伸長量、冷彎等，合格并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師批準后方可加工并用在工程上。監(jiān)理辦試驗室根據(jù)規(guī)范要求隨時抽檢進場鋼筋的性能。 2）要求 施工單位 將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。 各種鋼筋接頭的檢查 1）各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應(yīng)按規(guī)范要求的標準檢查驗收。 搭接電弧焊接頭焊縫長度： 39 雙面焊 ≮ 5d 單面焊 ≮ 10d 幫條電弧焊接頭焊縫長度： 雙面焊 ≮ 5d 單面焊 ≮ 10d 綁扎鋼筋接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋接頭一般采用焊接方式，搭接和幫條電焊弧接頭應(yīng)盡量做成雙面焊，大于或等于Ф 25 的鋼筋宜采用機械接頭。 2）檢查接頭位置。鋼筋接頭的 位置應(yīng)在下料前做好安排并滿足以下條件： （ 1）接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于 倍搭接長度。 （ 2）配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。在此應(yīng)特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應(yīng)正確理解是在搭接長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率（ JTJ0412020） 接頭形式 接頭面積最大百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限 制 注： a 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指 35d 長度范圍內(nèi)，但不得小于 50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指 倍搭接長度（ d 為鋼筋直徑）； b 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； c 裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制； d 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直且不應(yīng)小于 25mm； e 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的 倍且不小于 375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的 倍且不小于 250mm （ 3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d。不宜在構(gòu)件最大彎矩位 40 置做接頭 。 3）接頭焊接質(zhì)量檢查 （ 1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。 （ 2）操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。 （ 3）施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)雨的措施。環(huán)境在 5～ 20℃施焊時，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于 20℃不得施焊。 （ 4）電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。 名 稱 單 位 接頭形式 幫條焊 搭接焊 坡口焊熔、槽幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 接頭處彎折 （176。） 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 3 3 3 焊縫厚度 mm 不小于 不小于 焊縫寬度 mm 不小于 不小于 焊縫長度 mm 橫向咬邊深度 mm 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 （ 1）在長 2d的焊縫表面上 個 mm2 2 6 2 6 （ 2）在全部焊縫 上 個 mm2 2 6 41 注： a、 d 為鋼筋直徑，單位 mm； b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于 。 （ 5）閃光對焊接頭應(yīng)滿足以下要求 a 鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。 b 接頭處彎折，不得大于 4176。被焊接鋼筋軸線偏差＜ 且≯ 2mm。 c 每 100300 個接頭為一批。取 6 個試件做試驗， 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。 d 閃光對焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的 50%。 鋼筋的成型加工和綁扎應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表： 鋼筋位置允 許偏差 檢查項目 允許偏差（ mm） 受力 兩排以上排距 177。 5 鋼筋 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 177。 20 間距 灌注樁 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 鋼