【正文】 目 錄第一章 實行設(shè)備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的客觀要求 3一、設(shè)備管理方式概述 3二、以點檢為核心的TPM體系 4三、設(shè)備點檢的概念 5第二章 設(shè)備點檢管理體系 6一、對設(shè)備進行一生管理 6二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟管理相結(jié)合 7三、點檢制 7四、建立四大標(biāo)準(zhǔn) 8五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線 8六、降低六大損失 8七、加強七項重點管理 8第三章 設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn) 9一、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 9二、點檢標(biāo)準(zhǔn) 10三、給油脂標(biāo)準(zhǔn) 12四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 13第四章 點檢實施 14一、點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作 14二、日常點檢 14三、專業(yè)點檢 16四、精密點檢 17五、專業(yè)點檢員 19六、現(xiàn)場設(shè)備點檢管理 21第五章 點檢實績管理 22一、點檢管理的PDCA循環(huán) 22二、點檢實績管理 23第六章 點檢管理與零故障工程 24一、故障降不下來的原因 24二、減少故障損失的八個對策 25三、實現(xiàn)零故障管理的六個步驟 25四、實現(xiàn)故障為零的四個階段 25第七章 劣化傾向管理 26一、設(shè)備的劣化 26二、設(shè)備有形劣化的原因分析 27三、設(shè)備劣化的預(yù)防對策 27四、設(shè)備容易發(fā)生有形劣化的部位 28五、劣化傾向管理 28第八章 設(shè)備定修管理 30一、定修與定修制 30二、點檢與定修的關(guān)系 31三、定修模型 31四、定修工程管理 32第九章 推行點檢定修制的步驟與措施 33一、推行點檢定修制的步驟 33二、推行點檢定修制的措施 3434 / 34第一章 實行設(shè)備點檢是現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的客觀要求一、設(shè)備管理方式概述隨著市場經(jīng)濟體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，一切不適應(yīng)于發(fā)展需要的管理方式都在發(fā)生著根本的變革。一個企業(yè)要在市場競爭中立于不敗之地，就必須要保證“高產(chǎn)量、高質(zhì)量、低成本、低消耗”，而產(chǎn)量、質(zhì)量、成本和消耗在很大程度上受設(shè)備的制約。設(shè)備的技術(shù)狀況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)水平，設(shè)備管理的水平如何，直接影響到企業(yè)經(jīng)營的效果，直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。在現(xiàn)代企業(yè)制度下，設(shè)備管理工作已經(jīng)由國家的微觀管理逐漸成為“企業(yè)行為”了，選擇什么樣的設(shè)備管理方式，也就成為了企業(yè)經(jīng)營決策者面前的一個重要決策問題。各種大型、高效、低耗的現(xiàn)代化設(shè)備要求有與之相適應(yīng)的先進的管理手段，傳統(tǒng)的靜態(tài)的設(shè)備管理方式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的要求了，只有現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理方式結(jié)合起來，相輔相成，協(xié)調(diào)發(fā)展，互相促進，才能充分發(fā)揮現(xiàn)代化設(shè)備的作用，不斷提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益。在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收了現(xiàn)代先進的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。設(shè)備管理現(xiàn)代化是一個發(fā)展的概念、是一個世界性的概念、是一個復(fù)雜的管理系統(tǒng)。⑴管理理論與管理思想現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的靈魂，是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的先導(dǎo)。指導(dǎo)設(shè)備管理現(xiàn)代化的主要思想觀點有： 樹立科技是生產(chǎn)力的觀念，依靠技術(shù)進步；樹立系統(tǒng)觀念，積極推進設(shè)備綜合管理； 樹立防重于治的觀念，堅持預(yù)防為主的方針；樹立生產(chǎn)經(jīng)營觀念和競爭觀念，更好地為經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)；樹立效益觀念，不斷提高設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟與社會效益；樹立全員管理觀念，組成多層次、全方位的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)；樹立信息觀念，不斷提高設(shè)備管理與決策水平；樹立以人為中心的管理觀念，調(diào)動各類人員的積極性與創(chuàng)造性；堅持決策科學(xué)化、民主化，搞好設(shè)備工作決策。⑵管理組織與管理體制現(xiàn)代化這是設(shè)備管理現(xiàn)代化的核心，是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的保證。⑶管理方法現(xiàn)代化這是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的途徑。⑷管理手段與管理工具現(xiàn)代化這是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的技術(shù)基礎(chǔ)。主要體現(xiàn)在計算機輔助設(shè)備管理和設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用。⑸管理人才現(xiàn)代化這是實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化的關(guān)鍵。在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)之間的激烈競爭：表層看是產(chǎn)品的競爭；深層次表現(xiàn)為技術(shù)的競爭和管理的競爭；關(guān)鍵是人才的競爭。即，實質(zhì)上是經(jīng)營管理者的才能競爭和員工素質(zhì)的競爭。因此，實現(xiàn)設(shè)備管理現(xiàn)代化重要的是提高管理人員的素質(zhì)（包括個體素質(zhì)和整體素質(zhì)），實現(xiàn)以人為本的管理?，F(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，雖然大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，但同時也對設(shè)備管理提出了新的要求。如何管好這些先進的設(shè)備，關(guān)鍵是確定一個與現(xiàn)代化設(shè)備管理相適應(yīng)的現(xiàn)代化設(shè)備維修管理方式。沿用了近半個世紀(jì)的“計劃預(yù)修制”雖然對建立我國的設(shè)備管理制度和保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行起到了積極的作用，但已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備管理的要求了，設(shè)備管理體制的改革已是大勢所趨，勢在必行。實踐證明，實行設(shè)備點檢定修制是實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。二、以點檢為核心的TPM體系TPM是以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維修體制?！叭崩砟頣PM的基本理念可概括為“三全”，即：全員；全系統(tǒng)；全效率?！叭敝g的關(guān)系：全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo)。⑴全員的理念TPM是全體成員參與的設(shè)備維修體制。①縱向的全員：從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維修②橫向的全員：包括設(shè)備維修部門、生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設(shè)計、供應(yīng)、后勤等所有部門共同參與設(shè)備生產(chǎn)維修⑵全系統(tǒng)的內(nèi)涵TPM對設(shè)備壽命周期實行全過程和全空間的管理。①時序上的全系統(tǒng)：對設(shè)備實行全過程的管理。②空間上的全系統(tǒng)：對現(xiàn)場實行全空間的管理。③功能上的全系統(tǒng)：TPM在管理邏輯上遵循PDCA循環(huán)過程。全系統(tǒng)的核心是團隊精神，強調(diào)的是協(xié)作。TPM的全系統(tǒng)，就是要使各子系統(tǒng)實現(xiàn)最佳的配合和協(xié)調(diào)，提升設(shè)備管理的總體水平。⑶全效率的實現(xiàn)TPM追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化，而提高設(shè)備綜合效率則是其根本途徑。設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負荷時間內(nèi)有價值的利用，反映了設(shè)備維護和功能發(fā)揮的狀況。三、設(shè)備點檢的概念把“按照‘預(yù)防醫(yī)學(xué)’的觀點，采用‘五定’的方法對嬰兒進行健康管理的管理方法”運用到設(shè)備管理中來就是點檢的基本構(gòu)思。設(shè)備點檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對設(shè)備實施全面的管理。設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對設(shè)備進行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容是：定點：設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容。定法：確定點檢檢查方法。定標(biāo)：制訂維修標(biāo)準(zhǔn)。定期：設(shè)定檢查的周期。定人：確定點檢項目的實施人員。實行點檢管理就是要“防故障于未然”，即，通過對設(shè)備的檢查和診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍和內(nèi)容，并且編制出精確、合理的備品備件供應(yīng)計劃和設(shè)備維修計劃，從而保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，提高設(shè)備效率。按預(yù)先設(shè)定的部位、項目和內(nèi)容，對設(shè)備進行檢查和測定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢，進而提出防范措施并及時加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長零部件壽命，達到以最經(jīng)濟的維修費用來完成設(shè)備維修的目的。第二章 設(shè)備點檢管理體系管理學(xué)認為，一項管理活動要想順利開展，必須要有制度約束和處理機制。企業(yè)的經(jīng)營決策要通過其組織機構(gòu)來實現(xiàn)，為了實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營總目標(biāo)，必須設(shè)立與之相適應(yīng)的點檢組織體系與管理系統(tǒng)。設(shè)備點檢組織的目標(biāo)是確保所管轄的設(shè)備安全穩(wěn)定地運行，因此應(yīng)建立適合以點檢管理為核心的管理體制，并明確管理業(yè)務(wù)分工，實施規(guī)范化的點檢作業(yè)。點檢定修制是一套制度化的比較完善的科學(xué)的設(shè)備管理方法，其目的是通過對設(shè)備按照五定的方法進行預(yù)防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。其組織保證體系是，建立以作業(yè)長制為中心、以TPM為重點、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。作業(yè)長制是一種現(xiàn)代化的基層管理方式，作業(yè)長不同于傳統(tǒng)管理體制中的工段長，作業(yè)長是基層的指揮者、管理者和經(jīng)營者，處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。建立以作業(yè)長制為中心、點檢定修制為重點的現(xiàn)場管理體制，在生產(chǎn)第一線打破傳統(tǒng)的直線管理方式，使其管理重心下移，充分發(fā)揮作業(yè)長和點檢員在基層管理中的作用，生產(chǎn)方作業(yè)長和設(shè)備方點檢作業(yè)長按照工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點檢和定修工作順利開展。完善的設(shè)備點檢管理體系，要實現(xiàn)對設(shè)備的一生管理，抓住二項結(jié)合，實行三級點檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的目標(biāo)。一、對設(shè)備進行一生管理依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實行以設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設(shè)備一生管理。設(shè)備一生管理以驗收投產(chǎn)為界線可分為設(shè)備前期管理和設(shè)備使用期管理兩個階段。二