模具零部件制程排配作業(yè)規(guī)范(已修改)
2025-04-24 22:26 本頁面
【正文】 模具零組件制程排配作業(yè)規(guī)范1. 目的 依照本公司加工設(shè)備條件及零組件加工要求制訂本標(biāo)準(zhǔn),使制造流程標(biāo)準(zhǔn)化,以確保產(chǎn)品質(zhì)量合乎要求,以達(dá)到客戶滿意之目的. 2. 適用范圍 各種精密模治具零組件加工, 其制造流程均依此標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。3. 引用文件《模具零組件訂單變更管制作業(yè)規(guī)范》 STB01024．作業(yè)細(xì)則 指導(dǎo)原則: 制程排配要求: 制程排配須考慮各工段工時負(fù)載, 以確保交期及質(zhì)量。 。 。 制程按硬度要求、材質(zhì)、零件形狀、尺寸、公差及客戶要求等事項進(jìn)行選擇。 。 制程排配性質(zhì): : 受設(shè)備條件之限制。 受零件形狀、尺寸及公差、硬度等條件之限制。 受材料、治工具之限制。 受客戶使用要求之限制。 受訂單交期及本廠各工段訂單量之限制。14 / 14: 一零件可能有多種制造流程, 都能達(dá)到圖面要求。: 加工中可對制程作有限度的變更, 具體作業(yè)請參照《模具零組件訂單變更管制作業(yè)規(guī)范》。變更后的制程必須在以下情況之內(nèi): 變更后的制程更能保證交貨日期。 變更后的制程更能保證加工質(zhì)量。 變更后的制程更能滿足客戶使用要求。 變更后的制程更能降低成本。 應(yīng)客戶要求作變更。 制程排配原則:: 第一原則: “快──制程必須首先保證客戶需求日期。 第二原則: “穩(wěn)──選擇能夠確保質(zhì)量完美無缺、不出異常的制程. 第三原則: “廉──采用最省時省力, 最少消耗的加工方法及工具材料等,制造讓客戶滿意的產(chǎn)品。 :首先按第一原則、第二原則選擇, 在二者都能保證的情況下選擇第三原則。 制程排配標(biāo)準(zhǔn): 下料方式選擇: 依相關(guān)加工設(shè)備條件及零件加工要求,分為三種下料方式,即成型銑床下料、成型研磨下料和線切割下料, 分別適用于不同情況: 成型銑床下料: 工件有螺絲孔、讓位孔、槽。 工件有大切削量。有后工段,為防止變形或方便加工而進(jìn)行的去余量工作。 不須經(jīng)后工段, 用銑床加工就能達(dá)到要求。 成型研磨下料: 急件若備料倉有合適材料,一般采用研磨下料,以縮短交期. 如工件切削量不大, 不易產(chǎn)生變形, 且沒有螺絲孔, 則采用研磨下料。 線切割下料: 工件厚度太薄, 無法用前二種下料方式。 材料價格昂貴、如采用前二種下料方式將造成浪費。 雖可用前二種下料方式, 但易發(fā)生變形而達(dá)不到圖面公差要求。 工件交期較短，通過前兩種下料延誤時間過長。 可以內(nèi)外一體切割直接成型。 銑削加工 平面銑(刨)削加工(PM): 加工精度: 尺寸公差
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