【正文】 單機試車方案 目 錄 1 單機試車的目的 ............................................................................ 3 2 單機試車的條件 ............................................................................ 3 3 單機試車操作工藝 ........................................................................ 4 3． 1 單機試車的有關規(guī)定 ................................................................................... 4 3． 1． 1 單機試運時間 ....................................................................................... 4 3． 1． 2 單機試運的介質 ................................................................................... 4 3． 1． 3 單機試運應達到的設備質量標準 ........................................................... 4 3． 2 單機試車操作規(guī)程 ....................................................................................... 5 3． 2． 1 離心泵 ................................................................................................. 5 3． 2． 2 旋渦泵 ................................................................................................. 6 3． 2． 3 真空機組 .............................................................................................. 7 3． 2． 4 水環(huán)真空泵 .......................................................................................... 8 3． 2． 5 導熱油 爐 .............................................................................................. 8 3． 2． 6 冷凝切片機 ........................................................................................ 10 3． 2． 7 造粒機 ............................................................................................... 10 3． 2． 8 離心機調試方案 ................................................................................. 10 3． 2． 9 減速機調試方案 ................................................................................. 13 3． 2． 10 高壓柱塞隔膜泵 調試方案 ................................................................. 14 3． 2． 11 電動葫蘆 調試方案 ............................................................................ 16 3． 2． 12 磁力傳動調試方案 ............................................................................ 20 3． 2． 13 引風機單機試運 ............................................................................... 22 1 單機試車的目的 單機試車的目的是對運轉機械輸入動力以使機械啟動，在接近或達到額定轉速的情況下初步檢查該機械的制造（包括設計）與安裝質量，盡早發(fā)現(xiàn)其存在的各種缺陷并 加以消除，以使下一步聯(lián)動試車和化工投料打好基礎。 單機試車的對象一般是各種機泵、風機、攪拌機、壓縮機、真空機組等。 2 單機試車的條件 單機試車至少要具備以下條件： 2． 1 在裝置大面積處于工程掃尾的環(huán)境下，局域內的設備安裝工作已經(jīng)基本結束。包括以下：（ 1）主機及附屬設備就位，找平、找正、檢查及調整試驗工作包括單機有關的電氣、儀表安裝調試工作均全部結束。（ 2）二次灌漿層已經(jīng)達到設計強度，基礎抺面工作已經(jīng)結束。 2． 2 現(xiàn)場環(huán)境符合必要的安全條件。 2． 3 動力條件已經(jīng)具備。 2． 4 組織工作已 經(jīng)完成。 3 單機試車操作工藝 3． 1 單機試車的有關規(guī)定 3． 1． 1 單機試運時間 按化工部 HGJ 20383“化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范”的規(guī)定：（ 1）泵連續(xù)運轉時間不小于 15MIN（無負荷），連續(xù)運轉時間不小于 4MIN（有額定負荷） 。（ 2）攪拌器連續(xù)運轉時間不小于 4MIN（有、無負荷） 。(3)羅茨風機連續(xù)運轉時間不小于 4MIN（有負荷） 。 3． 1． 2 單機試運的介質 一般液體臨時介質用水，氣體介質采用空氣或氮氣。 3． 1． 3 單機試運應達到的設備質量標準 一般通用的標準為： （ 1） 軸承的溫度 除去有專門的規(guī)定外，滑動軸承的溫升不得超過 35℃ ，其最高溫度不得超過 65℃，滾動軸承溫升不超過 40℃，其最高溫度不得超過 75℃。往復壓縮機金屬填料函在壓蓋處測量的溫度不應超過 60℃。 （ 2） 機器的電機應工作正常 電機無異常聲響，電機的振動，電流、溫升等各項指標均應符合標準，勵磁系統(tǒng)無異?；鸹ǔ霈F(xiàn)。 （ 3） 機器的輔助系統(tǒng)應工作正常 特別是潤滑系統(tǒng)，各油溫，油壓，油絲，油量均符合標準。儀表自動控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖動作靈敏可靠。機器各緊固件（包括聯(lián)接管道）應聯(lián)接牢固，無異常松動。 （ 4） 泵的填料密 封泄漏量在規(guī)定標準內。 對一般液體的軟填料密封，允許有 5~20 滴 /分的均勻泄漏。對于輸送有毒、易燃等物料的泵更要嚴格控制其泄漏量應符合設計允許值。 （ 5）離心機械的振動值。 除去有專門規(guī)定的外，應符合如下規(guī)定： 1）轉速小于 375r/min：軸承處的雙向振幅不大于 。 2） 375轉速 600r/min：軸承處的雙向振幅不大于 。 3． 2 單機試車操作規(guī)程 3． 2． 1 離心泵 離心泵安裝完畢之后，在正式投產以前，必須進行試車。其目的是檢查和消除在安裝過程中沒發(fā)現(xiàn)的問題，使泵在正式投 產以后能正常運轉。試車前要與有關部門 (供電、供水、供汽 )取得聯(lián)系，會同安裝人員一起進行，以便相互配合。并且要準備好維修工具和必要的零件，以便發(fā)生問題能及時處理。試車前必須首先檢查安裝質量，并作好記錄。檢查項目和試車步驟如下： (1)檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。 (2)離心泵試車前可將聯(lián)軸器的螺栓拆下．起動電機看是否與泵的工作葉輪轉向一致。檢查無誤后再聯(lián)上螺栓，但不能開動電機帶動泵空轉，否則泵零件之間干摩擦會造成損壞。 (3)盤車時應無輕重不均的感覺，同時要檢查兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接情況．泵軸和電機 油是否“同軸”，填料壓蓋要壓正無歪斜。 (4)檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無堵塞，無泄漏。 (5)熱油泵起動前一定要暖泵，一般預熱速度每小時不超過 50℃。 (6)水泵試車前要使泵內充滿水。充水時打開放氣閥，待泵內充滿水后關閉放氣閥。打開壓力表閥門。關閉泵的出口閥門。起動電機，過2— 3min 后緩慢打開出口閥。觀察壓力表的數(shù)值。達到要求數(shù)值后，要檢查軸承溫度。一般滑動軸承溫度不大于 65℃；滾動軸承溫度不大于 70℃。運轉要平穩(wěn)，無雜音。流量和揚程均達到標后繼續(xù)運轉4min 分鐘以上，檢查泵的運行情況。 本項目離心式泵有以下類型：磁力式離心泵、襯膠泵、離心水泵、導熱油泵，這些泵單試方法同離心泵。 3． 2． 2 旋渦泵 （ 1）前五步同離心泵。 （ 2）水泵試車前要使泵內充滿水。充水時打開放氣閥，待泵內充滿水后關閉放氣閥。打開壓力表閥門。關閉泵的出口閥門 ,全部打開泵出口回流閥門。起動電機，過 2— 3min 后緩慢打開出口閥，并調節(jié)回流閥門開度。觀察壓力表的數(shù)值。達到要求數(shù)值后，要檢查軸承溫度。一般滑動軸承溫度不大于 65℃；滾動軸承溫度不大于 70℃。運轉要平穩(wěn)，無雜音。流量和揚程均達到標后繼續(xù)運轉 4min 分鐘以上，檢查泵 的運行情況。 3． 2． 3 真空機組 （ 1）啟動前先盤車，用手盤動各聯(lián)軸器 2 周以上，檢查是否有卡住現(xiàn)象。 （ 2）檢查各泵潤滑油位是否在標準油位線上 ,如不足 ,應先加油。 （ 3）液環(huán)泵進水，水位達到泵體高度的一半 ,即排放閥門有水流出即可。適當開啟羅茨泵軸承冷卻水閥門。 （ 4）點擊電機按鈕， 檢查電機接線是否正確。 （ 5）將羅茨泵轉換開關處于 “ 開啟 ” 位置 ,按“前級啟動”按鈕 ,液環(huán)泵開始運轉。此時液環(huán)泵開始對系統(tǒng)抽氣。調節(jié)液環(huán)泵進水閥門開度，使泵抽氣量適中，平穩(wěn)運行。 （ 5） 當真空度達到 690mmHg 時 ,由于裝在羅茨泵口的真 空繼電器作用 ,羅茨泵自動啟動 (注意電機方向 ,如反轉 ,應關羅茨泵 ,糾正轉向 ) 。此時 ,整個機組對系統(tǒng)抽氣。 （ 6） 調節(jié)緩沖罐上放氣閥門開度 ,調節(jié)真空在 140mmHg（底標）。 （ 7） 調節(jié)水環(huán)泵進水量，以調整水環(huán)泵的抽氣能力。水環(huán)泵發(fā)生振動時，說明真空度過高，可打開放空考 克 ，適當補充進一些空氣，消除水環(huán)泵振動。 （ 8） 連續(xù)運轉至少 15min，檢查真空機組抽氣與電流的關系。 3． 2． 4 水環(huán)真空泵 按常規(guī)檢查泵的各部位情況，如手盤車、潤滑情況、填料松緊程度如何等后，向泵內、水箱中注水。關閉進氣管上的閥門，否則吸進的氣體會把水環(huán)猛地 壓向排氣孔，使水環(huán)難以形成。然后開動電機，打開進氣管上的閥門。調節(jié)進氣管路上的閥門和排氣管路上的閥門，使之達到所要求的工況。調節(jié)水箱向泵內的供水量，使其在要求的工況下運轉的消耗功率最小。調節(jié)填料函供水量，使之在保證填料密封條件下，水量消耗最小。觀察真空壓力表的數(shù)值。達到要求數(shù)值后，要檢查軸承溫度。一般滑動軸承溫度不大于 65℃；滾動軸承溫度不大于 70℃。運轉要平穩(wěn)，無雜音。真空達到要求后繼續(xù)運轉 4min 分鐘以上，檢查泵的運行情況。 如果真空泵在工作時發(fā)出異常聲音，而電流又伴隨著功率消耗增大，說明泵出了故障， 要停車進行檢修。 3． 2． 5 導熱油爐 3． 2． 5． 1 要求 （ 1）爐排冷態(tài)運行 4~8 小時，無異常，操作機構調節(jié)靈活。 （ 2）所有電機轉向正確，設備負荷正常，動作正確，連續(xù)運行 2 小時以上。 （ 3）循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調試。 （ 4）做好調試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。 （ 5）做好調試前的一切準備工作。 3． 2． 5． 2 冷態(tài)調試步驟 （ 1）檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。 （ 2）檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。 （ 3）檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。 （ 4）將減速機、熱油循環(huán)泵軸承箱及其它 轉動機構根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。 （ 5）用手轉動電機主軸、檢查有無機械故障。 （ 6）將各運動機構單機試運轉，檢查設備運轉方向是否正確，聲音是否正常。 （ 7）爐排調速箱安全離合器的壓力彈簧松緊調整適當。 （ 8）調節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準備。 （ 9）注油泵向高位槽注油。 （ 10）啟動熱油循環(huán)泵。 （ 11）觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。 （ 12）冷態(tài)運