【正文】 濟(jì)寧金威煤電有限公司20000噸/年氯乙酸項(xiàng)目技改裝置總體試車(chē)方案目錄一、總則 4 4 4二、工程概況 4 工藝流程簡(jiǎn)要說(shuō)明及建設(shè)情況 5 5 5 6 7 7 7 7 8三、編制依據(jù)和原則 8 8 8四、試車(chē)的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 9 9 9五、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 10 10 10 10 10 10 11 11 11 1管件、調(diào)節(jié)閥的安裝復(fù)位 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 16 16 1安全附件檢測(cè)情況 17 17 1聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試情況 17 18六、試車(chē)應(yīng)具備的條件 18 18 18 19 19 19 19 供冷系統(tǒng)運(yùn)行正常 20 20 20 20，備品備件滿(mǎn)足試車(chē)要求。 21 21 21 2消防、環(huán)保系統(tǒng)完善 21 22 22 23七、氯乙酸車(chē)間試車(chē)方案與進(jìn)度 23 23 23 2結(jié)晶、母液處理反應(yīng)釜設(shè)備的清洗 23 23 23 24 24 24 24 25 25 25 25 26 26 26八、試車(chē)應(yīng)急預(yù)案 27 27 27 28 2通訊聯(lián)絡(luò)方式 29 30 30 30 3撤離 32 33 33 3現(xiàn)場(chǎng)洗消與事故調(diào)查 36 36 37 38 39 40 40 41 41 4方式 41 41一、總 述為了保證20000t/a氯乙酸生產(chǎn)裝置的安全、有序、高效地進(jìn)行試車(chē)工作，杜絕安全環(huán)保事故，順利實(shí)現(xiàn)一次化工裝置試車(chē)成功的目標(biāo)。本方案根據(jù)《山東省化工裝置安全試車(chē)工作規(guī)范》(試行)的要求進(jìn)行編制。二、工程概況 濟(jì)寧金威煤電有限公司成立于2003年2月，位于山東省濟(jì)寧市魚(yú)臺(tái)縣境內(nèi)，占地面積1000余畝。近年來(lái)，公司先后開(kāi)工建設(shè)了年運(yùn)輸能力90萬(wàn)噸的運(yùn)煤碼頭，年產(chǎn)90萬(wàn)噸的選煤廠；總裝機(jī)容量為4；年產(chǎn)5萬(wàn)噸的不銹鋼廠；年產(chǎn)燒堿6萬(wàn)噸、聚氯乙烯樹(shù)脂7萬(wàn)噸的化工廠等五個(gè)項(xiàng)目，擁有選煤、熱電、化工、不銹鋼、運(yùn)輸?shù)任鍌€(gè)門(mén)類(lèi)十余種產(chǎn)品，公司主要產(chǎn)品的年產(chǎn)量為：精煤90萬(wàn)噸、聚氯乙烯7萬(wàn)噸、氯氣4萬(wàn)噸、鹽酸4萬(wàn)噸、不銹鋼5萬(wàn)噸、發(fā)電量4000萬(wàn)kW、發(fā)熱量200萬(wàn)噸。企業(yè)為了更好的發(fā)展，充分利用本企業(yè)的氯氣、熱電等資源，投資4118萬(wàn)元，在化工分公司的原有土地上建設(shè)20000t/a氯乙酸生產(chǎn)裝置。 建設(shè)項(xiàng)目于2009年3月24日在濟(jì)寧市經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)企業(yè)技術(shù)改造項(xiàng)目備案(備案號(hào)：濟(jì)經(jīng)貿(mào)改備[2009]40號(hào))，于2009年8月24日取得濟(jì)寧市環(huán)境保護(hù)局“關(guān)于濟(jì)寧金威煤電有限公司年產(chǎn)20000噸氯乙酸技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的批復(fù)”，批復(fù)號(hào)濟(jì)環(huán)審[2009]41號(hào)，于2009年9月7日取得山東省安監(jiān)局“危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可意見(jiàn)書(shū)”，文號(hào)為魯安監(jiān)?；?xiàng)目審字[2009]72號(hào)，于2010年9月3日通過(guò)了“濟(jì)寧金威煤電有限公司20000噸/年氯乙酸生產(chǎn)裝置技改項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專(zhuān)篇”專(zhuān)家評(píng)審。、工藝流程簡(jiǎn)要說(shuō)明及建設(shè)情況 建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為20000噸/年氯乙酸、2000噸/年氯乙酸母液，副產(chǎn)鹽酸30000噸/年。氯化：在氯化反應(yīng)釜中加入適量的硫磺，將乙酸由計(jì)量槽打入氯化釜（硫磺: 乙酸=15:1000(M/M)），用蒸汽加熱至90100℃，由管道來(lái)的氯氣通入氯化反應(yīng)釜進(jìn)行氯化反應(yīng)（反應(yīng)開(kāi)始后停蒸汽，通入冷卻水控制反應(yīng)溫度，初期通氯速度稍慢，反應(yīng)23小時(shí)后，提高通氯速度），在微負(fù)壓至微正壓下反應(yīng),采用一、二、三級(jí)氯化釜（每組均三釜串聯(lián)）依次交叉使用，一級(jí)氯化釜出來(lái)的氣體經(jīng)冷凝器冷卻，冷凝的乙酸和中間產(chǎn)物回流至一級(jí)反應(yīng)釜，不凝的氯氣、氯化氫氣體進(jìn)入二、三級(jí)反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)，出二、三級(jí)反應(yīng)釜的氣體經(jīng)冷凝器冷卻，冷凝的乙酸和中間產(chǎn)物回流至二、三級(jí)反應(yīng)釜，氯化氫氣體用水經(jīng)二級(jí)降膜吸收，制得副產(chǎn)品鹽酸（外售）,未吸尾氣（含少量二氧化硫）去尾氣吸收塔吸收。氯化反應(yīng)臨近終點(diǎn)時(shí)，一級(jí)反應(yīng)釜取樣檢測(cè)，反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)，停止反應(yīng)，將氯化液轉(zhuǎn)入結(jié)晶釜，重新投料。此時(shí)，二級(jí)氯化釜轉(zhuǎn)為一級(jí)氯化釜，新投料釜作為三經(jīng)氯化釜，繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。結(jié)晶：將氯化液抽到結(jié)晶釜后，按比例加入氯乙酸母液（約占氯化液的40%），攪拌升溫至80℃，然后緩慢降溫，當(dāng)料液溫度降至5055℃時(shí)，加入一定量的氯乙酸晶種，繼續(xù)降溫至45℃，停止降溫，保溫8小時(shí)，然后在45小時(shí)內(nèi)緩慢降溫至20℃左右，經(jīng)冷卻、結(jié)晶，得結(jié)晶液。分離：將結(jié)晶物放入中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，然后送入自動(dòng)離心機(jī)中分離，得氯乙酸產(chǎn)品，計(jì)量包裝，然后入庫(kù)。離心母液送入母液處置釜。母液處置：母液進(jìn)母液處置釜靜置。中層母液仍返回結(jié)晶釜作稀釋劑，底層母液進(jìn)一步回收或出售。尾氣吸收：從氯化工段來(lái)的氯化氫氣體經(jīng)過(guò)一級(jí)降膜吸收器和二級(jí)降膜吸收器基本吸收完全，生成副產(chǎn)品工業(yè)鹽酸對(duì)外銷(xiāo)售。生產(chǎn)過(guò)程中夾帶的微量氯氣及在事故狀態(tài)下外溢的氯氣，由管道輸送至化工分公司的事故氯處理裝置統(tǒng)一處理。 氯化釜結(jié)晶釜中轉(zhuǎn)槽離心機(jī)冷凝器一級(jí)吸收器二級(jí)吸收器母液處置釜堿吸收25米排空硫磺氯氣乙酸水鹽酸氯乙酸HCl、SO2氯乙酸母液項(xiàng)目用水：化工分公司已有較完整的供排水系統(tǒng)，總上水量為1500m3/h， m3/h，供水有較大節(jié)余，，供水來(lái)源有可靠保障。 項(xiàng)目用電：鹿洼工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有110kV及35kV變電所各一座，園區(qū)熱電廠年發(fā)電能力為6萬(wàn)kW，另有6萬(wàn)kW的機(jī)組在建。項(xiàng)目供電由化工分公司203變電所供給，內(nèi)有2臺(tái)2500kVA ，富余電量為600kW，氯乙酸項(xiàng)目裝機(jī)容量為500kW，全年新增用電量為270萬(wàn)度，故公司原有的供電設(shè)施能夠滿(mǎn)足新建裝置的用電需求, 新建裝置區(qū)無(wú)需增建變壓器。項(xiàng)目用汽：濟(jì)寧金威煤電有限公司熱電廠現(xiàn)有75t/h蒸汽鍋爐5臺(tái)，年產(chǎn)蒸汽311萬(wàn)噸，溫度180200℃，除能滿(mǎn)足現(xiàn)有各分公司的用汽需要外，仍富余蒸汽200t/h。新建氯乙酸項(xiàng)目全年用汽量6000t/a，現(xiàn)有供汽設(shè)施能夠滿(mǎn)足氯乙酸生產(chǎn)用汽要求。項(xiàng)目供冷：化工分公司冷凍站現(xiàn)有制冷量為4650kW的蒸汽雙效溴化鋰制冷機(jī)組4套和制冷量為970kW螺桿鹽水機(jī)組2套，制冷量20540kW，目前裝置總用冷量約為12807kW/h，富余冷量較多，新建氯乙酸項(xiàng)目用冷量約為20kW/H，化工分公司的現(xiàn)有制冷設(shè)施能夠滿(mǎn)足氯乙酸生產(chǎn)的冷凍量要求，不需擴(kuò)建。 年產(chǎn)20000噸氯乙酸生產(chǎn)裝置已經(jīng)建成，生產(chǎn)裝置已達(dá)到試生產(chǎn)條件。 本項(xiàng)目所需的主要原料氯氣，由金威煤電有限公司化工分公司提供，冰醋酸和輔料硫磺均可從濟(jì)寧市周邊采購(gòu)到。 主產(chǎn)品氯乙酸和副產(chǎn)品鹽酸、母液是重要的化工中間體，廣泛用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、CMC、油田化學(xué)品、造紙化學(xué)品、紡織助劑、表面活性劑、電鍍、香料香精等領(lǐng)域。用途廣泛，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)前景十分看好。 三、編制依據(jù)和原則山東省化工裝置安全試車(chē)工作規(guī)范(試行)《總體試車(chē)方案》編制提綱《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》 《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《安全生產(chǎn)許可證條例》《山東省安全生產(chǎn)條例》《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(國(guó)家安監(jiān)總局令第8號(hào))《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(AQ3013—2008)《化工企業(yè)安全管理制度》(原化學(xué)工業(yè)部[1991]化勞字第247號(hào))試車(chē)方案未制訂和備案，嚴(yán)禁試車(chē)；試車(chē)組織指揮和安全管理機(jī)構(gòu)不健全、制度不完善、人員不到位、責(zé)任不落實(shí)，嚴(yán)禁試車(chē)；參與試車(chē)人員未經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，嚴(yán)禁試車(chē)；應(yīng)急救援預(yù)案和措施不落實(shí)，嚴(yán)禁試車(chē)；安全設(shè)施未與主體工程同時(shí)投入使用，嚴(yán)禁試車(chē)；特種設(shè)備未經(jīng)依法檢測(cè)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁試車(chē)；裝置未經(jīng)清洗、吹掃、置換、試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁試車(chē)；現(xiàn)場(chǎng)施工未完成、場(chǎng)地未清理、道路不通暢，嚴(yán)禁試車(chē)；裝置區(qū)域人員限制措施未實(shí)施、無(wú)關(guān)人員未撤離，嚴(yán)禁試車(chē)；試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)故障或異常時(shí)，原因未查明、隱患未消除，嚴(yán)禁繼續(xù)試車(chē)。四、試車(chē)的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 打通20000噸/年氯乙酸生產(chǎn)裝置的流程，全面考核機(jī)、電、儀性能；為后期安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理試車(chē)中暴露出的設(shè)計(jì)、施工等方面的問(wèn)題，并及時(shí)排除，進(jìn)一步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，確保裝置后期正常連續(xù)生產(chǎn)。保證化工裝置順利開(kāi)車(chē)和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)合理工期，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，氯乙酸產(chǎn)品含量要≥%；二氯乙酸含量≤%；副產(chǎn)鹽酸含量達(dá)到31%以上。五、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作1)清除在制造、運(yùn)輸、安裝、施工過(guò)程中積存在管道內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)、焊渣、鐵銹等雜物，確保線路暢通。 2)使操作工熟悉工藝流程，保證試車(chē)及生產(chǎn)的順利進(jìn)行確保投料生產(chǎn)一次成功。1)本系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝完畢，查合格。2)所有儀表，調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入使用。 3)過(guò)程所需材料及勞保用品己準(zhǔn)備齊全。4)查吹掃排放點(diǎn)，以便安全操作。5)必要的地方提供安全標(biāo)志，以免發(fā)生意外。6)外管吹掃合格并與本工段接好。 蒸汽吹除速率6 0m／s，不能2 0m／s。采用間斷的吹掃的方法，預(yù)熱，充蒸汽升溫、蒸汽吹掃冷卻。在吹掃2 0分鐘后，再重復(fù)吹掃，直至出來(lái)的蒸汽干凈為止。1)吹除過(guò)程應(yīng)用木錘輕輕敲擊焊縫等處，但不得損壞管道。2)建立吹掃工作制度，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)技術(shù)把關(guān)和安全。3)吹除合格