【正文】 第一章 水電解制氫 裝置 單機試車 方案 本裝置由電解槽、氣液處理器、水箱、堿箱、加水泵、可控硅整流柜、控制柜、各儀表、屏蔽泵。 、電解槽 相關參數(shù) 型號： ZDQ— 200∕ 重量： 工作壓力： 工作溫度： 85177。5℃ 小室個數(shù)： 144 個 電解液量： 7400L 直流電耗： ≤h∕Nm3 H2 開機前的準備 1 先檢查電源、氣源、冷卻水是否正常，將水箱清洗干凈并注入除鹽水，清洗堿箱，檢查加水泵工作是否正常。 2 清洗容器及電解槽 a．將裝置上所有閥門 置于關閉狀態(tài)。打開 Q101 Q102 Q102 Q102 Q103Q10 Q103 Q101 Q101 Q10 J1007 及原料水箱出水閥等閥門。啟動循環(huán)泵，將除鹽水注入裝置（當 J1007 流出液體時，馬上將其關閉）。液位達到氫、氧分離器液位計的 1∕2 處時，停止循環(huán)泵，關閉 Q1020. 啟動循環(huán)泵，清洗電解槽 1～ 2 小時，然后關閉泵。關閉 Q101 Q101 Q1012 、Q10 Q1030，打開 Q1029，由 J1007 給整個系統(tǒng)充入氮氣 ，然后打開Q1016，此時 電解槽及堿液換熱器內的液體和氣液處理器內液體在氣體壓力的作用下，通過 Q1016 排除。 b．氣密試驗 向電解槽充入 的氮氣保壓 24小時，壓力降不超過平均每小時 %. c．制氫間設有供氣系統(tǒng)吹掃試壓用的氮氣管道以及自來水水管和水池。 d．自控部分所需氣源為無塵、無油、無水的壓縮空氣或氮氣，含油量小于15mg∕m3 ，露點比環(huán)境最低溫度低 10℃ e．原料水為電阻大于 105Ωcm ，氯離子含量中 2mg∕L ，懸浮物含量中 1mg∕L 。 f．冷卻水為軟化水，其硬度 ≯4. g、電源為直流電，直流電壓為 146V， 直流電流為 6360A 配置電解液 堿液箱中加入除鹽水，關閉 Q102 Q1023，打開 Q130 Q130 Q130 Q1309閥門，打開循環(huán)泵本身排氣閥，排出循環(huán)泵中的氣體，啟動循環(huán)泵，使堿液箱中的除鹽水在循環(huán)泵的作用下循環(huán)翻滾，然后將固體氫氧化鉀逐漸加入堿液箱，待其全部溶解后，用量筒取樣，比重計測比重，溫度計測溫度，然后依據(jù)換算表換算成濃度，氫氧化鉀溶液濃度應為 25～ 30％ 本配置好的溶液中加入 ％的五氧化二釩，并攪拌，使之全部溶解。 最后將堿箱蓋好，防止空氣 CO2 進入，待用。 充罐電解液 將堿液注入裝置，在分離器液位計中看到液面時（注意觀察堿箱中堿液是否用完，嚴禁循環(huán)泵空轉）及時停止泵，關閉閥 加入除鹽水。 氮氣吹掃 將所有外接閥門關閉，然后打開液位計上下閥門，由 J1007 向裝置充入 的氮氣，打開 Q101 Q1012，通過控制兩個球閥的開啟，將裝置內氮氣放空，重復 3～ 4次（充氮使要密切注意氫氧分離器的液位，及時調節(jié) Q101 Q1012 的開關度，使兩液位保持平衡），最后使裝置內保留 ～ 的 氮氣。 、控制柜 相關參數(shù) 型號： ZDQ200∕ 電源： 380V 功耗： 2kW 氣源： ～ 氣源耗量： 6m3∕h 控制柜包括工業(yè)控制機、二次儀表、氫和氧分析儀、穩(wěn)壓電源及操作按鈕開關等?？蓪崿F(xiàn)自動檢測、調節(jié)、顯示、故障報警、連鎖、自動開機與停機等功能。工業(yè)控制機（ PLC）是控制部分的核心。 開機前的準備 A. 氣動部分 1用潔凈的壓縮空氣對自控用的管路吹掃。 2 用壓縮空氣對管路進行檢漏，管路不能有漏點。 3 接通氣源，看氣源壓力是否在正常范圍。 B. 電氣部分 1 用萬用表檢查各回路是否有短路故障，檢查各熔斷器是否正常，檢查各指示燈有無損壞。 2 把系統(tǒng)壓力電接點壓力表，氫閥后電接點壓力表，冷卻水電接點壓力表的參數(shù)整定到規(guī)定數(shù)值。 開機 1 合上控制柜電源總開關，電源指示燈亮，然后分別啟動、停泵，看其轉向是否正確，并觀察相應的指示燈是否亮。 2 合上閃光信號報警器的電源開關，按試驗按鈕，閃光信號報警的各燈亮且閃光，電鈴響。 停機 1 按下停機按鈕。 2 切斷控制柜電源、氣源。 、屏蔽泵（循環(huán)泵） 相關參數(shù) 型號： F82315H4BM0506TS1BT 揚程： 20M 流量： 25M3/h 三相： 50Hz 額定電壓： 380V 功率 : 轉速： 2820Rpm 作用：使堿液形成循環(huán)系統(tǒng)，冷卻電解槽，使堿液循環(huán)流動經過過濾器除去機械雜質。 啟動準備 A. 檢查電氣部分和安裝。 B. 充液和排氣 1 關閉排出側的閥門和逆向循環(huán)管路閥門。 2 打開吸入側的閥門。 3 打開排出側的閥門和逆向循環(huán)管路閥門，排出泵和管路內氣體，停一會再次只把排出側的閥門關閉。 4 操作泵的排氣閥吧氣體排出，對于輸送危險液體時，要在排 氣閥放氣部位裝上軟管。 開車 1 打開吸入側的閥門。 2 關閉排出側的閥門。 3 逆向 循環(huán)管路的閥門打開。 4 接通電源 5 稍微打開排出側的閥門。 6 觀察排出側的壓力。 7 觀察 TRG 表的指示。 a． TRG 表指針超出量程，說明電機反轉，斷電校正接線。 b． TRG 表指針在黃色或紅色區(qū)域 電機出現(xiàn)故障，則要查找原因排除故障后運行。 c． TRG 表指針在綠色區(qū)域，電機運轉正常。 8 排出側閥門不動，運轉 12分鐘后，使泵停止運轉。待數(shù)分鐘后，再次操作排氣閥進行排氣，如此，反復進行運 轉，停止，排氣操作，直到氣體凈為止。 運轉 1 試運轉后，進入正常運轉，首先慢慢的打開排出側的閥門，達到規(guī)定的量程。 2 這時對于裝設旁通管裝置的，也要同樣打開旁通管路閥門。 3 檢查電流是否超過額定電流。 4 檢查壓力表的讀數(shù)，是否達到規(guī)定值。 5 運轉的聲音，振動有無異?，F(xiàn)象。 停車 切斷電源 、加水泵 相關參數(shù) 電壓： 380V 排出壓力： 功率： 400W 額定流量： 800L/h 泵數(shù)： 88/min 作用：將水箱里的水打入電解槽，給電解槽補水。 試車前的準備 1 清洗泵上的防腐油脂或污垢，清洗時應用煤油擦洗，切勿用刀刮。 2 傳動箱內根據(jù)環(huán)境溫度高低注入適量的 68 號或 100 號機油，以油標水平中線為準。 JD 機座注入 18 升左右。 3 液壓油箱內注入變壓器油，油量以油標水平中線為準，油面不得低于柱塞桿，