【正文】 倉儲管理制度一、公司倉庫規(guī)劃管理制度第一條 庫位規(guī)劃物料管理室應依成品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。第二條 庫位配置庫位配置原則應依下列規(guī)定：1．配合倉庫內(nèi)設(shè)備（例如油壓車、手推車、消防設(shè)施、通風設(shè)備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道。2．依銷售類別、產(chǎn)品類別分區(qū)存放，同類產(chǎn)品中計劃產(chǎn)品與訂制產(chǎn)品應分區(qū)存放，以利管理。3．收發(fā)頻繁的成品應配置于進出便捷的庫位。4．將各項成品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。第三條 成品堆放物料管理室應會同質(zhì)量管理室的質(zhì)量管理人員，依成品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響質(zhì)量。第四條 庫位標示1．庫位編號依下列原則辦理并于適當位置作明顯標示（1）層次類別依A、B、C順序逐層編訂，沒有時填“○”。（2）庫位流水編號。（3）通道類別，依A、B、C順序編訂。（4）倉庫類別，依A、B、C順序編訂。2．計劃產(chǎn)品應于每一庫位設(shè)置標示牌，標示其品名、規(guī)格及單位包裝量。3．物料管理室依庫位配置情況繪制“庫位標示圖”懸掛于倉庫明顯處。第五條 庫位管理1．物料管理科收發(fā)料經(jīng)辦人員應掌握各庫位、各產(chǎn)品規(guī)格的進出動態(tài)，并依先進先出原則指定收貨及發(fā)貨單位。2．計劃產(chǎn)品每種規(guī)格原則上應配置兩個以上小庫位，以備輪流交替使用，以達先進先出的要求。二、庫存量管理工作細則第一條 預估月用量設(shè)（修）定，并參酌今年營業(yè)的銷售目標與生產(chǎn)計劃，若產(chǎn)銷計劃有重大變化（如開發(fā)或取消某一產(chǎn)品的生產(chǎn)擴建增產(chǎn)計劃等）應修訂月用量。2．季節(jié)性與特殊性材料由生產(chǎn)管理人員于每年12月的25日以前依，前三個月及去年同期各月份的預計銷售量，再乘以各產(chǎn)品的單位用量，而設(shè)定預估月用量。第二條 請購點設(shè)定1．請購點——采購作業(yè)期間的需求量加上安全存量。2．采購作業(yè)期間的需求量——采購作業(yè)期限乘以預估月用量3．安全存量——采購作業(yè)期間的需求量乘以25%（差異管理率）加上裝船延誤日數(shù)用量（歐、美地區(qū)15天用量，日本與東南亞地區(qū)7天用量）。第三條 采購作業(yè)期限由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數(shù)設(shè)定，其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)（公司自訂）經(jīng)主管核準，送相關(guān)部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考。第四條 設(shè)定請購量1．考慮事項：采購作業(yè)期間的長短、最小包裝量、最小交通量及倉儲容量。2．設(shè)定數(shù)量：外購材料的歐美地區(qū)每次請購三個月用量，亞洲地區(qū)為兩個月用量，內(nèi)購材料則每次請購25天用量。第五條 存量基準建立生產(chǎn)管理人員將以上存量管理基準分別填入“存量基準設(shè)定表”呈總經(jīng)理核準，送物料管理單位建檔。第六條 請購作業(yè)請購單提出時由物料管理部門，利用電腦（人工作業(yè)）查詢在途量、庫存量及安全存量填入以利審核，核定無誤后送采購單位辦理采購。第七條 用料差異管理基準1．上旬（1～10日）實際用量超出該旬設(shè)定量%以上者(由公司自訂)。2．中旬（1～20日）實際用量超出該旬設(shè)定量%以上者（由公司自訂）。3．下旬（即全月）實際用量超出全月設(shè)定量%以上者（由公司自訂）。第八條 月用量修訂用料差異反應及處理生產(chǎn)管理人員于每月5日前針對前月開立“用料差異反應表”，查明差異原因及擬訂處理措施，研究是否修正“預估月用量”，如需修訂，應于反應表“擬修訂月用量”欄內(nèi)修訂，并經(jīng)總經(jīng)理核準后，送物料管理部門以便修改存量基準。第九條 庫存查詢物料管理人員接獲核準修訂月用量的“用料差異反應表”后應立即查詢 “庫存管理表”，查詢該等材料的在途量與進度，研究是否需要修改交貨期。第十條 交貨期修改物控人員經(jīng)研究需修改交貨期時，應填具“交貨期變更聯(lián)絡(luò)單”送請采購單位采取措施，采購部門應將處理結(jié)果于“采購部門答復”欄內(nèi)填妥，送回物控人員列入管理檔案。第十一條 存量管理作業(yè)部門及其職責1．物控人員為材料存量管理作業(yè)中心，負責月使用量基準設(shè)（修）訂,用料差異分析及采取措施.2．采購部門負責各項材料內(nèi)外購別的設(shè)(修)訂,采購作業(yè)期限設(shè)(修)定及采購進度管理與異常處理。三、公司物資儲存保管條例第一條 物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃區(qū)分工。凡吞吐量大的落地堆放，周轉(zhuǎn)量小的用貨架存放。落地堆放以分類和規(guī)格的資序排列編號，上架的以分類四號定位編號。第二條 物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據(jù)貨物特點，必須做到過目有數(shù)，檢點方便，成行成列，文明整齊。第三條 倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設(shè)備、容器和工具等負有經(jīng)濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應及時報告上級主管，分析原因，查明責任，按規(guī)定辦理報批手續(xù)。未經(jīng)批準一律不準擅自處理。保管員不得采取“盈時多送，虧時克扣”的違紀做法。第四條 保管物資要根據(jù)其屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，達到“十不”要求，務(wù)使企業(yè)財產(chǎn)不發(fā)生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。第五條 保管物資，未經(jīng)主管同意，一律不準擅自借出。配套物資，一律不準拆件零發(fā)，特殊情況應經(jīng)主管批準。第六條 倉庫要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業(yè)需經(jīng)保衛(wèi)部門批準。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。四、公司儲存管理辦法第一條 賬務(wù)物料管理部門收到“成品明細表”后，應立即和有關(guān)單據(jù)核對，如發(fā)現(xiàn)異常應立即辦理更正。第二條 盤點1．庫存成品應作定期或不定期的盤點，盤點時由會計部門將盤點項目依規(guī)格類別填具“成品盤點表”會同物料管理部門盤點，并按實際盤點數(shù)量填入數(shù)量欄內(nèi)。2．實施電腦化后，“成品盤點表”由電腦制表。3．會計部門將“成品盤點表”的盤點數(shù)量與賬面數(shù)量核對若有差異，即填具“盤點異常報告單”，并計算其盤點盈虧數(shù)及金額，送物料管理部門查明原因，再送業(yè)務(wù)部主管，提出改善措施呈總經(jīng)理核決。4．盤點盈虧數(shù)量經(jīng)核決后，由物料管理部門開立“調(diào)整單”，第二聯(lián)送會計部門，第一聯(lián)倉運部門自存。第三條 消防設(shè)備表16－1 成品庫存日報表批號