【正文】 工裝、模具管理制度 工裝、模具管理制度 編號 Q/MJ?G03—19—2009 起草 日期 審核 日期 批準 日期 發(fā)布日期 實施日期 版本 修改次數(shù) 1工裝的設計與制造技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品圖樣及工藝要求，對工藝規(guī)定的工裝進行設計。設計出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長審核、主管副廠長批準后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。生產(chǎn)科在生產(chǎn)計劃中對工裝的制造數(shù)量、時間要求做出安排，同時通知供應科做好工裝坯料、模具用料、標準零配件的外協(xié)、外購工作。工藝裝備科工裝組負責工裝的制造，檢查員對加工過程進行監(jiān)視，確保制造質(zhì)量。檢查科按工裝圖樣要求對完工工裝進行檢查，經(jīng)檢驗合格后的工裝即可進入工裝驗證階段。2工裝驗證新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設計人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進行試加工驗證，合格后，對工裝予以編號，登記工裝管理臺帳。如存在問題，立即返修或返工，直至驗證合格。對較簡單的工裝（如芯軸、樣板等），經(jīng)車間檢查員驗證合格可直接使用。經(jīng)驗證合格并投入使用的工裝，使用車間應納入工裝管理臺帳進行管理。工裝驗證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負責保存。3工裝的使用管理工裝的領(lǐng)用生產(chǎn)車間根據(jù)工藝要求，從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝，對使用的工裝要標明使用人、領(lǐng)用日期及生產(chǎn)數(shù)量。對閑置工裝負責持卡管理，定期擦拭、涂油。工裝上、下場必須對加工件進行首、尾件檢查，證明合格后使用，不合格時必須對工裝重新修復調(diào)試，修復調(diào)試完畢后重新進行檢定、驗收。工裝的日常保養(yǎng)工裝的使用執(zhí)行“誰使用，誰維護，誰保養(yǎng)”的原則。使用車間是工裝管理的責任部門，要建立臺帳，做到帳、物相符，并確保工裝始終保持良好狀態(tài)。車間所使用的工裝要妥善保管，做到精度合格，零件齊全，無鐵屑、銹蝕，放置合理、整齊。1工裝交回時，工藝裝備克應對工裝進行合格驗收。工裝的周期檢定（確認）特殊、關(guān)鍵過程的工裝檢定周期不得超過3個月，一般過程的工裝檢定周期不得超過半年。發(fā)現(xiàn)工裝不合格或加工零件不合格時，操作人員應對工裝進行調(diào)整，檢查員予以配合，確認合格后繼續(xù)使用；需要維修的工裝，送交工藝裝備科工裝組進行維修。4模具管理檢查科對鍛造模具原材料進廠、模具制造過程進行全過程監(jiān)控，確保模具質(zhì)量達到技術(shù)要求。模具材料進廠后，由檢查科理化室對材料進行化驗檢查，符合技術(shù)要求者，即可辦理入庫手續(xù)。鍛造模具由生產(chǎn)科安排一、二車間依次進行鍛造、熱處理，工藝裝備科模具組負責模具的電加工、機械加工和手工制造。檢查科總檢室負責鍛造模具的最終檢驗，做好終檢記錄。對檢驗合格的鍛造模具，工藝裝備科模具組予以編號、標識，辦理接收入庫手續(xù)。一車間憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用鍛造模具，對使用模具加工的首個零件進行檢驗確認，做好首檢記錄，合格后即可投入批量生產(chǎn)。模具在使用過程中，操作人員或檢查員發(fā)現(xiàn)由于模具老化致使鍛坯不能達到工藝要求，該模具進行返工、返修處理或報廢。返工和模具視現(xiàn)狀進行退火處理，然后進行機加工、熱加工、電加工、手工制作或直接電機工、手工制作。返工后的模具需重新檢驗、編號、入庫。5質(zhì)量記錄a）工裝管理臺帳；b）工裝驗證記錄表；c）工裝周期檢定記錄表；d）工裝上、下場（驗收）檢查記錄；e）模具檢驗記錄。工裝模具管理制度模具和工裝是公司在生產(chǎn)過程中最主要的用具，也是生產(chǎn)任務順利完成的有力保證、手段，是發(fā)展新產(chǎn)品、擴大產(chǎn)量、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)力、確保正常生產(chǎn)秩序的重要環(huán)節(jié)。模具和工裝價格較高，消耗較大，要求全公司職工對模具和工裝損耗降低到最低限度，以提高公司的經(jīng)濟效益。為此，特制定工裝和模具管理制度。一、模具和工裝計劃根據(jù)模具和工裝庫存，正常產(chǎn)品生產(chǎn)任務和新品任務，生產(chǎn)部和有關(guān)人員制定模具和工裝生產(chǎn)計劃，并根據(jù)公司生產(chǎn)制造能力，安排自制或外購。安排模具和工裝計劃同時必須提出質(zhì)量要求、完成時間，外購時必須談妥工裝模具結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和費用價格，盡量以低的價格外購優(yōu)質(zhì)模具和工裝。二、模具和工裝的驗證為保證模具和工裝生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，使用前必須進行驗證。新模具和工裝首次使用時，必須由質(zhì)檢部會同生產(chǎn)車間和有關(guān)人員進行驗證，對照生產(chǎn)的產(chǎn)品按圖紙和工藝文件認真進行檢查，形成記錄，確認產(chǎn)品符合要求后方可投入正常生產(chǎn)或入庫，履行有關(guān)手續(xù)并予以明顯標志。三、入庫手續(xù)新的模具和工裝入庫必須憑質(zhì)檢部開具檢驗合格證交模具庫保管。入庫工裝模具必須完整無缺，外購新工裝模具需有驗證手續(xù)后隨同發(fā)票轉(zhuǎn)財務部入賬，自制工裝擬價每月由車間和倉庫簽單報財務部。四、保管、保養(yǎng)制度在庫工裝模具須有明顯標識，必須做到賬、卡、物相符。工裝模具借、還時，認真記錄借還時間和借還人，還庫時車間需準確提供使用次數(shù)，以便統(tǒng)計和考核驗證模具工裝質(zhì)量和使用壽命。工裝模具還庫時，須保證完好，待修模具工裝必須修復后才能還庫。庫存和在車間模具工裝須保證其完好，無磕碰，無銹蝕，無雜屑，并不定期進行保養(yǎng)。五、定期盤點和檢驗制度為使工裝模具始終處于完好狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，對使用中的工裝模具進行定期盤點和檢驗。沖裁模具以檢驗產(chǎn)品為準，有定位的沖模每季度盤點和檢驗定位一次，并在履歷卡中記錄。鑄鋁模以檢驗產(chǎn)品外觀為主，對假軸每2～3月（視生產(chǎn)數(shù)）盤點和檢驗一次，并記錄備查。壓裝工具以檢驗產(chǎn)品為主，發(fā)現(xiàn)不符要求，對胎體、胎芯進行檢驗，正常情況下，每年定期對胎體、胎芯盤點和檢驗一次，并記錄備查。六、損壞的處理在正常生產(chǎn)過程中，由模具本身的質(zhì)量問題或設備故障發(fā)生損壞及報廢，必須當日書面匯報經(jīng)過，由車間主任、在場人員、當事人簽字后提交公司主管領(lǐng)導處理，若確由本身質(zhì)量問題的外購件，由公司主管領(lǐng)導進行交涉。由校模工或操作工因操作不當造成的損壞或報廢，1～2日內(nèi)書面向公司主管領(lǐng)導匯報經(jīng)過，公司主管領(lǐng)導根據(jù)損失大小進行處理。損壞事故發(fā)生后，必須實事求是進行分析，堅持做到“四不放過”，確屬報廢，同時參照第九款履行報廢手續(xù)，若屬損壞及時修復，以保證生產(chǎn)正常進行。七、外借的管理和損壞考核辦法公司工裝模具不外借，如確有因業(yè)務關(guān)系外借的，需有公司領(lǐng)導批準。外借工裝模具時按日收取費用。外借工裝模具損壞由借用單位賠償。八、變更制度在正常使用情況下，因為工裝模具本身的使用期限，而換用新的工裝模具，首次使用必須由質(zhì)檢部會同車間和有關(guān)人員進行驗證，保持產(chǎn)品一致性。因工藝設備改進、工藝流程及操作條件、工藝參數(shù)等發(fā)生變化而引起的工裝模具變更，可能引起產(chǎn)品一致性改變時，生產(chǎn)部會同營銷管理部、工藝部、研發(fā)部等進行評審，填寫《工裝模具變更申請表》，并在顧客同意后實施變更。履行有關(guān)手續(xù)并有明顯標識，工裝模具臺賬及時更新。九、報廢手續(xù)模具工裝是一種易損品，生產(chǎn)到一定時間和數(shù)量就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證工裝模具的精度。在正常使用情況下，已達到或超過使用壽命而報廢，由車間提出申請，檢驗員對模具和產(chǎn)品進行檢驗，確認報廢，車間主任、檢驗員和倉庫保管員簽字，提交公司主管領(lǐng)導批準后處理，報廢工裝和模具不得再留在車間和倉庫內(nèi)，放入廢品堆。報廢手續(xù)齊全后，方可銷賬銷卡。十、相關(guān)記錄TD—QC—6302—01《工裝總臺賬》；TD—QC—6302—02《模具總臺賬》；TD—QC—6302—03《模具履歷卡》；TD—QC—6302—04《模具修理單》；TD—QC—6302—05《工裝、模具報廢申請單》。工裝管理制度1 目的為減少工藝裝備（以下簡稱“工裝”）的使用損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本標準。2 范圍北京工作服本標準規(guī)定了工裝的設計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內(nèi)容。本標準適用于全公司工裝（模具除外）的管理。3 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方面應探討、使用下列標準最新版本的可能性。QG/ 0901—2000 《設備管理制度》4 職責 總經(jīng)理助理（經(jīng)營）負責公司工裝的報廢的審批工作。 生產(chǎn)部是工裝歸口管理部門，負責組織工裝的保管、保養(yǎng)、發(fā)放與報廢等管理工作。 技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責產(chǎn)品主要專用工裝的設計和組織驗證工作。 各車間負責工裝在使用過程中的保管和保養(yǎng)工作。 供應部負責復制工裝的采購和委托加工工裝的外部聯(lián)絡。北京工作服5 工裝的新制與復制 工裝的新制，技術(shù)部會同生產(chǎn)部商定外購或自制。，設計完畢后將技術(shù)圖紙交送生產(chǎn)部設備科，由設備科組織工裝的制造。，技術(shù)部設計的工裝（圖紙）不能在本公司加工成實物、需委托外單位加工的，由技術(shù)部負責設計并聯(lián)系外單位加工?！对O備申購單》（注：借用此表單），經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理批準后，交送供應部購買。 工裝的復制，提出工裝復制的需求計劃。，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，生產(chǎn)部負責加工。，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，提交供應部聯(lián)系外單位加工。，由生產(chǎn)部填寫《設備申購單》（注：借用此表單），經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準后，交供應部購買。，由生產(chǎn)部設備科組織技術(shù)部、使用部門（車間）、技術(shù)部、品質(zhì)部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》（注：借用此表單），合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進行返工。，由供應部填寫《模具試模通知單》（注：借用此表單），連同實物移交給生產(chǎn)部設備科，由設備科組織技術(shù)部、品質(zhì)部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨、更換或返工。北京工作服，生產(chǎn)部設備科應及時對其進行統(tǒng)一編號，并建立相應的管理臺帳，做到帳、物一致?！癎J”，表示工裝，第三位代表種別，“0”代表彎管機，“1”代表鉆孔模，“2”代表絲網(wǎng)，第四位至第七位代表順序號。 工裝的使用與保養(yǎng)，各車間需領(lǐng)用工裝的，按規(guī)定要求到財務部開具《出庫單》，設備倉憑《出庫單》給予發(fā)放。，合理使用工裝，若有損壞應及時向班組長或車間主任反映，以便維修。工裝在使用中必須做到以下要求：a) 經(jīng)常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；b) 不得用硬物敲擊工裝的關(guān)鍵部位（如拋光面等）；c) 保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。、改換和報廢，經(jīng)驗證發(fā)生不合格時，由設備科組織辦理加修手續(xù)，委托加工或外購的工裝，由設備科移交給供應部，供應部負責與供貨廠家聯(lián)系解決。，由使用部門提出維修申請，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準后交設備科辦理維修手續(xù)。，由設備科提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準后組織實施。，由設備科組織技術(shù)部驗證并填寫《模具驗證報告單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認后，報總經(jīng)理助理（經(jīng)營）批準予以報廢。 工裝的報廢條件a) 工裝因使用頻率、期限已達到或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產(chǎn)品合格的。b) 由于操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復的；c) 由于產(chǎn)品的工藝改進、技術(shù)革新，老工裝被長期取消且不打算在今后使用的。生產(chǎn)部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質(zhì)部、技術(shù)部對全公司在用和庫存工裝進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標識，建立完善的管理檔案。6 檢查與考核 考核辦法（職責）履行職責的，對其相應部門負責人至少處以100元/次的罰款。 各有關(guān)部門在履行職責時，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對相應責任部門負責人至少處以50元/次的罰款，對直接責任人至少處以30元/次的罰款。 若的使用者由于工作馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應損失外，還視其情節(jié)輕重和認識態(tài)度對直接責任人50 —300元的罰款，對相應車間負責人至少處以30元/次的罰款，對相應部門負責人至少處以30元/次的罰款。 工裝的使用和維修人員未按規(guī)定要求對其進行維護保養(yǎng)的，公司視其情節(jié)輕重分別處以10—50元的罰款。 若出現(xiàn)上述以外不利于公司各項工作得以順利開展或造成公司財產(chǎn)損失情形的，由公司有關(guān)部門和領(lǐng)導采用“合議”方式對有關(guān)責任人進行處罰。，結(jié)合每年一次的清查，編制檢查報告。（報告）結(jié)果的考核。設備工裝管理程序1 目的對生產(chǎn)設備、工藝裝備進行有效管理，確保其精度符合工藝、滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。2 范圍適用于公司所有生產(chǎn)設備和工藝裝備（包括模具、夾具等）的管理。3 職責 生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設備、工藝裝備的管理工作。 質(zhì)量部協(xié)助設備、工裝的驗證。 使用車間負責設備、工裝的日常保養(yǎng)工作。 總經(jīng)理：負責設備、工裝的采購、大修和報廢的審批。4 工作程序 設備、工裝的配置 生產(chǎn)部門需增加或更新現(xiàn)有設備，由生產(chǎn)部提出配置申請。 新項目及技術(shù)改造需增加的生產(chǎn)設備，由技術(shù)部提出配置申請。 工裝需求由使用部門提出配置申請。 配置需要外購時，由配置申請部門填制“請購單”說明配置申請的原因，交總經(jīng)理（或受權(quán)代理人）審批。 批準的“請購單”由采購部門實施采購，必要時申請部門配合采購。 采購時應進行必要的考察，認定設備的適用性和先進性，所訂合同可視為合格供方（其銷售發(fā)票可視為合同記錄）。 設備、工裝的驗收 設備、工裝的安裝與調(diào)試由生產(chǎn)部負責，需要供方安裝調(diào)試時，由采購經(jīng)辦人負責聯(lián)系。 設備安裝調(diào)試