【正文】 目 錄第十四章 統(tǒng)計質(zhì)量管理 2第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理 3一、質(zhì)量與質(zhì)量波動原因 3二、質(zhì)量管理與統(tǒng)計質(zhì)量管理 3三、質(zhì)量管理的簡要?dú)v程 3第二節(jié) 質(zhì)量管理中的兩個常用圖形 4一、帕累托圖 4二、魚刺圖 5第三節(jié) 統(tǒng)計過程控制圖 6一、計量值控制圖 7二、計數(shù)值控制圖 9三、控制圖的觀察分析 12第四節(jié) 工序能力分析 13一、工序能力指數(shù) 13二、工序能力評價 16三、控制用控制圖 16英文摘要與關(guān)鍵詞 17習(xí) 題 18第十四章 統(tǒng)計質(zhì)量管理通過本章的學(xué)習(xí)，我們應(yīng)該知道：1. 質(zhì)量管理的發(fā)展歷史2. 帕累托圖如何繪制3. 魚刺圖如何繪制4. 如何繪制圖5. 工序能力指數(shù)的計算第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理一、質(zhì)量與質(zhì)量波動原因質(zhì)量是一個動態(tài)發(fā)展的概念，其最初的解釋是指產(chǎn)品的可用性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)識的深化，產(chǎn)生了廣義的質(zhì)量概念，我們把工作質(zhì)量也列入其中。質(zhì)量好壞不是孤立的，而是同產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程緊密相關(guān)，產(chǎn)品的設(shè)計、原材料、工藝、加工、檢驗(yàn)、包裝、銷售、售后服務(wù)等，都是產(chǎn)品質(zhì)量的范疇。我們不僅要在技術(shù)環(huán)節(jié)上精益求精，也要注重產(chǎn)品的質(zhì)量管理，這樣才能最終生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量一般都是通過規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)反映出來的，如燈泡、電池要有一定的使用壽命，鋼絲繩、化學(xué)纖維要有一定的抗拉強(qiáng)度等等。但是在具體加工制造的過程中，即使是同一個人、同一臺機(jī)器、同樣的原材料和同樣的操作方式，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不會完全一樣。一批產(chǎn)品的質(zhì)量水平，總是圍繞著某個平均數(shù)上下發(fā)生變化，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動。影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因主要是：1. 系統(tǒng)性原因?qū)е律a(chǎn)過程出現(xiàn)失控狀態(tài)的原因，稱為系統(tǒng)性原因，又叫異常原因。系統(tǒng)性原因的特點(diǎn)是：（1）對產(chǎn)品質(zhì)量的影響特別大，可直接造成大面積廢品、次品的出現(xiàn)；（2）不是生產(chǎn)過程中始終存在的；（3）一旦發(fā)生系統(tǒng)性原因，產(chǎn)品質(zhì)量整體上會向同一方向變化；（4）容易識別也能消除。例如，原材料不合格，機(jī)器設(shè)備故障，操作方法不當(dāng)?shù)?，就會產(chǎn)生系統(tǒng)性影響。2. 隨機(jī)性原因由5M1E（人員Man、機(jī)器Machine、原材料Material、加工方法Method、測量工具M(jìn)easure和環(huán)境Environment）這類偶然性因素變化所引起的產(chǎn)品質(zhì)量的變化，稱為隨機(jī)性原因或偶然性原因。隨機(jī)性原因的特點(diǎn)是：（1）對產(chǎn)品質(zhì)量的影響比較??；（2）在整個生產(chǎn)過程始終存在，具有經(jīng)常性：（3）不會引起產(chǎn)品質(zhì)量向同一個方向變化；（4）不易識別，能夠加以控制或減少但不能消除。系統(tǒng)性原因和隨機(jī)性原因是相對而言的，在一定的條件下，它們可以相互轉(zhuǎn)化。如果對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不那么高，某些系統(tǒng)性原因不很嚴(yán)重的話，也可以把它當(dāng)作隨機(jī)性原因來處理，相反，隨著科技水平和管理水平的提高，原來不易識別不易控制的偶然性影響，也可能被識別出來并能夠進(jìn)行控制。二、質(zhì)量管理與統(tǒng)計質(zhì)量管理質(zhì)量管理是企業(yè)管理活動中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容，質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，貫穿于企業(yè)管理活動的全過程。質(zhì)量管理涉及組織的各個方面，它要求圍繞產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程，通過建立和實(shí)施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，從而向市場提供符合顧客和其他相關(guān)方要求的產(chǎn)品。主要活動通常包括：制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；進(jìn)行質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。由于統(tǒng)計方法在質(zhì)量管理中的重要作用，很多人有時把質(zhì)量管理與統(tǒng)計質(zhì)量管理等同對待，因?yàn)槭紫仍谫|(zhì)量管理所使用的技術(shù)手段和定量方法中，絕大部分與統(tǒng)計方法相關(guān)，其次它也表明了質(zhì)量管理發(fā)展過程中統(tǒng)計方法獨(dú)特的歷史地位和作用，可以說現(xiàn)代質(zhì)量管理主要就是從引進(jìn)統(tǒng)計方法開始的。當(dāng)代權(quán)威的質(zhì)量管理專家朱蘭（JMJuran）認(rèn)為，統(tǒng)計質(zhì)量管理是為了最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)最有用的并且有人購買的產(chǎn)品，而在生產(chǎn)的所有階段中應(yīng)用統(tǒng)計手段。統(tǒng)計是一門方法論性質(zhì)的學(xué)科，統(tǒng)計質(zhì)量管理確切地說是統(tǒng)計方法在質(zhì)量管理活動中的應(yīng)用，它能幫助我們進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的定位和設(shè)計，并且在加工過程中幫助我們發(fā)現(xiàn)質(zhì)量狀態(tài)及其變動，以及防止不合格品出廠，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)贏利的目的。三、質(zhì)量管理的簡要?dú)v程1. 質(zhì)量檢驗(yàn)階段在20世紀(jì)初出現(xiàn)了以Taylor為代表的科學(xué)管理運(yùn)動，實(shí)際上是工長管理，后來是檢驗(yàn)員質(zhì)量管理。主要是通過嚴(yán)格檢驗(yàn)來保證生產(chǎn)的產(chǎn)品或轉(zhuǎn)入下工序零部件的質(zhì)量。僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。缺點(diǎn)是事后把關(guān)，不能預(yù)防不合格，產(chǎn)品不能全部檢驗(yàn)。1924年休哈特提出創(chuàng)立“質(zhì)量控制圖”，提出“預(yù)防缺陷”的概念。2. 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段特點(diǎn)是利用數(shù)理統(tǒng)計原理在生產(chǎn)工序間進(jìn)行質(zhì)量控制，從而預(yù)防不合格品的大量產(chǎn)生。美國在軍需企業(yè)生產(chǎn)中采用“抽樣檢查法”。1946年ELGrant出版《統(tǒng)計質(zhì)量管理》。休哈特理論認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，而是生產(chǎn)制造出來的，質(zhì)量控制（Quality Control，簡稱QC）的重點(diǎn)應(yīng)放在制造階段，從而將質(zhì)量控制從事后把關(guān)提前到制造階段。這種方法具有專用性，不是多數(shù)人都需要或能夠掌握的。主要工具是基于現(xiàn)狀的科學(xué)檢測、可接受的質(zhì)量水平以及補(bǔ)救措施的質(zhì)量控制。3. 全面質(zhì)量管理階段最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆。1961年，他的著作《全面質(zhì)量管理》出版。該書強(qiáng)調(diào)執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責(zé)任，應(yīng)該使企業(yè)全體人員都具有質(zhì)量意識和承擔(dān)質(zhì)量的責(zé)任。他指出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的有效體系”。60年代以后，菲根堡姆的全面質(zhì)量管理概念逐步被世界各國所接受，并在運(yùn)用時各有所長。在日本被稱為全公司的質(zhì)量控制（CWQC）或一貫質(zhì)量管理（新日本制鐵公司），在加拿大總結(jié)制定為四級質(zhì)量大綱標(biāo)準(zhǔn)（即CSAZ299），在英國總結(jié)制定為三級質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)（即BS5750）等等。1987年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（International Organization for Standardization，簡稱ISO）又在總結(jié)各國全面質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定了ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 質(zhì)量管理中的兩個常用圖形一、帕累托圖帕累托圖又稱主次因素排列圖，最早是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托（V. Pareto）提出來的，原先主要用以分析收入分配的平等性問題，后來人們覺得這個方法簡單好用，逐漸被引用到質(zhì)量管理中。帕累托圖是針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，將其按影響大小進(jìn)行排列而編制成的累積頻數(shù)分布條形圖。它的作用是，幫助人們發(fā)現(xiàn)或判斷影響產(chǎn)品質(zhì)量的少數(shù)關(guān)鍵性要素。繪制帕累托圖需要經(jīng)過以下幾個步驟：第一步，明確要研究的問題，比如缺陷入故障、損失等；第二步，搜集數(shù)據(jù)資料，包括:搜集資料的內(nèi)容即哪些方面的資料，搜集資料的方式，采用的分類原則，具體日期等；第三步，編制數(shù)據(jù)統(tǒng)計表。按可能出現(xiàn)的原因分組，編制頻數(shù)分布；第四