【正文】 金威煤電公司熱電分公司 電 氣 檢 修 規(guī) 程 2 005年4月 總則1．本規(guī)程做為我電氣設(shè)備檢修的基本要求，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。2．本規(guī)程是根據(jù)廠家提供的資料并結(jié)合我廠實際情況編寫的，在檢修、試驗中，還應(yīng)執(zhí)行部頒檢修、試驗、運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，以求提高檢修質(zhì)量，使設(shè)備能長期、安全、經(jīng)濟(jì)運行。3．堅持科學(xué)態(tài)度，在檢修、試驗中掌握設(shè)備性能變換的規(guī)律和趨勢，健全資料檔案。4．要加強(qiáng)技術(shù)管理，盡量采用先進(jìn)工藝和新技術(shù)、新方法、開展技術(shù)革新，積極推廣新材料、新工具、不斷提高檢修技術(shù)水平，提高工作效率，縮短檢修工期。5．要文明檢修，愛護(hù)設(shè)備，節(jié)約原材料，做到合理使用，避免浪費、錯用，及時修好替換下來的輪換備品、配件和其它零部件。6．在執(zhí)行中，遇到特殊情況需要改變檢修、試驗項目或標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)組織有關(guān)人員綜合分析提出意見，經(jīng)上級主管審批后執(zhí)行。7．搞好安全工作，防止發(fā)生人身和設(shè)備損壞事故，切實貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”原則，自始至終堅持“安全第一，質(zhì)量第一”的思想。8. 本規(guī)程是確保完成檢修任務(wù)的技術(shù)性措施,檢修人員必須熟知,并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程.9. 本規(guī)程的制訂依據(jù)如下:l 電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)l 電氣安全工作規(guī)程l 上級頒發(fā)和電廠規(guī)定的各種規(guī)章制度l 我廠電氣設(shè)備的實際情況l 其他各種技術(shù)資料本規(guī)程的解釋權(quán)和修改權(quán)為電氣車間。第一篇 發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程第一章 發(fā)電機(jī)組基本參數(shù)發(fā)電機(jī)：（四臺）型號： QF—15—2 額定功率：15000KW額定電壓： 10500V 額定電流：1031A勵磁電壓： 勵磁電流：額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 接法 ：Y功率因數(shù)： 絕緣等級：F冷卻方式： 密閉式循環(huán)風(fēng)冷勵磁方式： 同軸勵磁機(jī)、無刷勵磁短路比： 制造廠家：北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司交流勵磁機(jī)： 型號：JL—100—3000 相數(shù)：3 頻率：200HZ 額定容量：100KVA 額定電壓：220 額定電流：262A 勵磁電壓：66V 勵磁電流： 絕緣等級：F第二章 發(fā)電機(jī)檢修周期及項目第一節(jié) 檢修周期1. 發(fā)電機(jī)每2—4年或(運行14000—24000小時)大修一次,小修6—8個月一次,一般與汽輪機(jī)同步進(jìn)行.2. 可根據(jù)每臺設(shè)備的具體運行情況,適當(dāng)延長或縮短檢修周期.第二節(jié) 大修標(biāo)準(zhǔn)項目及試驗項目1. 分解發(fā)電機(jī),抽轉(zhuǎn)子2. 對發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面的清掃,檢查和修理.3. 分解交流勵磁機(jī)和永磁機(jī)4. 對交流勵磁機(jī)和永磁機(jī)定子進(jìn)行全面的清掃,檢查和修理5. 清掃檢查空氣冷卻器, 清掃檢查冷卻風(fēng)室,冷卻器做水壓試驗.6. 發(fā)電機(jī)做組裝前的電氣預(yù)防性試驗.7. 組裝后的全面檢查及電氣預(yù)防性試驗.8. 發(fā)電機(jī)的試運行.9. 發(fā)電機(jī)做空載及短路試驗.第三節(jié) 小修標(biāo)準(zhǔn)項目1. 檢查清掃發(fā)電機(jī)引出線.2. 檢查清掃勵磁機(jī)各部分.3. 必要時拆開發(fā)電機(jī)端蓋進(jìn)行檢查清掃.4. 檢查清洗空氣冷卻器5. 消除運行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷.6. 根據(jù)設(shè)備情況做電氣預(yù)防性試驗.7. 發(fā)電機(jī)的試運行第四節(jié) 發(fā)電機(jī)試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)1. 電氣預(yù)防性試驗按部頒試驗規(guī)程及制造廠家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.2. 定子繞組:用搖表測定定子線圈對地及相間絕緣電阻,不得低于每千伏工作電壓1MΩ，或在相同溫度下與初次測得值相比較,不得低于初次值的1/3～1/5,否則應(yīng)查明原因,設(shè)法消除。各項絕緣電阻不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2,吸收比R60/R15≥(μA)的測量:,每段停留一分鐘,應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn):泄露電流不應(yīng)隨時間延長而增加,在規(guī)定的試驗電壓下各相差別不應(yīng)大于最小值的100%,最大泄露電流在20μA以下者,各相間差值與初次試驗結(jié)果比較,不應(yīng)有顯著變化.:測量各相的直流電阻在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后,最大和最小值之間的誤差與最小值之比不得超過2%,即:δ%=[(RmaxRmin)/Rmin]100%≤2%Rmax:校正后最大的直流電阻值(Ω)Rmin:校正后最小的直流電阻值(Ω)同時,測量的各相直流電阻值,應(yīng)當(dāng)與出廠或交接時的數(shù)值進(jìn)行比較,變化也不應(yīng)大于2%,另外,還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相同和同歷次試驗,結(jié)果的比較,分析各相電阻值的變化情況,做出綜合的正確的判斷.:,歷時1min通過.:用500V兆歐表測定,不小于1MΩ.:與初次之測量比較,不得超過2%.:試驗電壓峰值不得超過額定勵磁電壓246V,測量數(shù)值與初次數(shù)值比較,不應(yīng)有顯著變化.:用1000V兆歐表測量,不得低于1MΩ.:軸承油膜被短路時,轉(zhuǎn)子兩端上的電壓一般應(yīng)等于軸承與機(jī)座間的電壓.:(),與制造廠(或以前測得的)數(shù)據(jù)比較,應(yīng)在測量誤差范圍以內(nèi).:與制造廠出廠(或以前測得的)數(shù)據(jù)比較,其差別應(yīng)在測量誤差的范圍以內(nèi).第三章 發(fā)電機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 發(fā)電機(jī)檢修前的準(zhǔn)備工作,應(yīng)根據(jù)工作量的大小適當(dāng)提前進(jìn)行.,認(rèn)真落實材料和備品備件及人員,編制詳細(xì)的工作計劃,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施..,由工作負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員,對所需材料、備品備件、工具特別是專用工具做全面詳細(xì)的檢查試驗,并提前運抵現(xiàn)場,指定專人妥善保管.,做好的消防,保衛(wèi)措施..,使全體檢修人員明確檢修項目進(jìn)度、檢修方法、質(zhì)量要求等,并為全體人員所掌握.,應(yīng)制訂專門的技術(shù)措施,并組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)討論..第二節(jié) 發(fā)電機(jī)的解體,并做好記錄.,要注意調(diào)整吊車位置,檢修起重用具和應(yīng)拆卸的連接部件,現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮,扶穩(wěn)端蓋,看好間隙,穩(wěn)穩(wěn)地將端蓋吊出,但勿碰傷線圈,并放置穩(wěn)妥.,拆開風(fēng)檔半邊,輪換測量兩端的風(fēng)檔與風(fēng)扇內(nèi)、外側(cè)的徑向和軸向間隙.、轉(zhuǎn)子之間間隙,其測量部位分為上、下、左、右垂直四點,如圖所示,并算出偏差值,計算方法及標(biāo)準(zhǔn)是:最大或最小與平均值之差,不得超過平均值的177。5%.即:((大或小)平均值))/平均值100%≤177。5%.、墊片及其它零部件應(yīng)清點,登記,妥善保管..,應(yīng)用專用蓬布將機(jī)體蓋嚴(yán).第三節(jié) 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子,一人指揮,一人負(fù)責(zé)聯(lián)系傳達(dá)命令,四人拉倒鏈,四人看間隙.,每端至少應(yīng)有兩只強(qiáng)光手電.、部件、位置等方面進(jìn)行全面嚴(yán)格檢查.、聯(lián)軸器及軸瓦,并采取好相應(yīng)保護(hù)措施.二. 抽轉(zhuǎn)子的工藝要求:.,取出座下的墊板,同時放入一塊2mm左右的鍍鋅鐵皮和2條505扁鐵做為軌道,并在軌道上打一層二硫化鉬,調(diào)勻定、轉(zhuǎn)子間隙,鋼絲繩不得靠近定子線圈處,以免發(fā)生損傷.,用鋼絲繩捆綁好軸承座后掛在兩側(cè),倒鏈另一側(cè)通過鋼絲繩固定在勵端8M平臺地錨上,調(diào)整兩側(cè)倒鏈松緊度和鋼絲繩的中心位置.,調(diào)整好吊車位置,然后再進(jìn)行一次全面檢查,經(jīng)檢查一切準(zhǔn)備完好后,人員按分工各負(fù)其責(zé),有專人指揮開始抽轉(zhuǎn)子,其步驟如下:第一步:,此時應(yīng)注意隨時調(diào)整吊車位置,兩側(cè)倒鏈速度、步調(diào)應(yīng)一致,看好定、轉(zhuǎn)子間隙.,一定要仔細(xì)觀察,全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即報告指揮人員停止工作.,停止抽出,利用專用工字鋼、斜鐵將轉(zhuǎn)子汽端支承起來,此時應(yīng)檢查支架要平穩(wěn)牢固.,吊起轉(zhuǎn)子汽端利用倒鏈繼續(xù)拉出直至轉(zhuǎn)子重心移出.第二步:.、斜鐵將轉(zhuǎn)子汽端重新支承起來,將吊車移至發(fā)電機(jī)勵端,在轉(zhuǎn)子重心處拴好鋼絲繩, 鋼絲繩與鐵芯之間要墊膠皮或薄木板,不得將鋼絲繩與鐵芯直接接觸.,吊起后使轉(zhuǎn)子基本保持水平,且使勵端略低于汽端,使軸承座輕微接觸滑軌,以減小轉(zhuǎn)子晃動.,由一人抱穩(wěn)加長軸的軸端,看好間隙,慢慢移動吊車直至轉(zhuǎn)子全部移出.,將轉(zhuǎn)子吊放在指定位置.,枕木應(yīng)放在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端位置上,不得放在兩端護(hù)環(huán)及風(fēng)扇上,并應(yīng)有斜木塊將轉(zhuǎn)子兩側(cè)塞牢固,以防轉(zhuǎn)子發(fā)生滾動.,且勿發(fā)生任何損傷.第四節(jié) 發(fā)電機(jī)定子的檢修:1. 進(jìn)入定子膛內(nèi)進(jìn)行檢修,應(yīng)在定子膛內(nèi)鋪上橡皮墊或絕緣紙板,任何情況下都禁止踏壓在線圈上,以免損傷線圈.,必須穿專用工作服和軟底鞋,工作中要采取可靠措施,避免損傷鐵芯、.,每天開工后和收工前都要仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報.,要注意隨時用蓬布封閉定子,每天收工都應(yīng)對所用工具、零件等進(jìn)行清點,不得遺失.,應(yīng)隨時畫出標(biāo)記,回報班組及車間研究處理.:、槽口、鐵芯等部位進(jìn)行查看,觀察有無電暈及其它異常情況,、干燥的壓縮空氣,以防止壓力過大吹壞絕緣和表面漆層.,可用竹簽墊擦布進(jìn)行清理,不得使用螺絲刀等金屬制做的工具.:、鼓漲、變色、裂紋、過熱跡象.、變色等情況..、斷裂、退出、變色等情況.、變色、裂紋、鼓漲等情況.、松動、碰撞、生銹等情況.,有無松動及其它異常情況.,絕緣有無松動,破裂等情況..:,應(yīng)用專用打槽楔工具,并做好措施,嚴(yán)防損壞線圈絕緣和鐵芯.,應(yīng)用絕緣板或竹片做成鏟子壯,把銹斑小心地鏟掉,用壓縮空氣吹凈,.,應(yīng)在松動的鐵芯片間打入云母片塞緊,并涂上絕緣漆.,應(yīng)拆除重新綁扎,綁好后涂上絕緣漆.,以防止絕緣損壞.,則表明接頭質(zhì)量不好,應(yīng)拆開重新焊接.,可用環(huán)氧樹脂板剪成三角狀,涂上絕緣漆,用木錘打進(jìn)塞緊.,應(yīng)重新包扎,并涂以絕緣漆.第五節(jié) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修:,然后進(jìn)行清掃,用無油質(zhì)干燥的壓縮空氣吹掃,吹掃時壓縮空氣管口不得過于靠近轉(zhuǎn)子線圈的槽口處,嚴(yán)防吹壞槽口絕緣., ,且勿損壞內(nèi)部的絕緣墊塊.,可用干凈柔軟擦布浸少量甲苯清理,除去油垢后,再用干擦布擦干凈,但線圈不得使用汽油及甲苯,應(yīng)用四氯化碳進(jìn)行清理.:、位移、凸出、裂紋、,退出等情況.、損傷、局部變色等情況.、局部變色、位移、特別注意檢查護(hù)環(huán)與鐵芯及槽的結(jié)合處有無變色、燒傷痕跡、通風(fēng)口有無堵塞.、損傷、緊固螺絲松動等情況.,位移等情況.、裂紋、配合面有無生銹等情況.、變色、絕緣損壞、絕緣墊塊松動、脫落、位移、槽口絕緣松散脫落等情況,并注意檢查護(hù)環(huán)內(nèi)部是否有遺物.,測量部位每端四點,并做好標(biāo)記和記錄.,.第六節(jié) 發(fā)電機(jī)的組裝:、轉(zhuǎn)子檢修好后,即可進(jìn)行復(fù)裝,裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)對定、轉(zhuǎn)子再檢查清掃一次,確認(rèn)完好無遺物后方可復(fù)裝,復(fù)裝時要經(jīng)過車間分段驗收.,.,測量回裝后的定、轉(zhuǎn)子間隙,測量部位及要求與抽前相同.,吊起轉(zhuǎn)子勵端,使轉(zhuǎn)子與軸承座分開,用1000V搖表測量軸承座對地絕緣電阻,其值不應(yīng)小于1MΩ.:,以解體前的標(biāo)記為參考,按拆的相反順序組裝端蓋.2. 在組裝端蓋時,詳細(xì)測量風(fēng)檔與風(fēng)扇的徑向和軸向間隙,其間隙應(yīng)力求調(diào)整均勻,符合圖表 的規(guī)定.,要盡量調(diào)勻,其圓周各點的間隙應(yīng)符合圖表的規(guī)定,以防與軸發(fā)生摩擦.,各方面的螺絲要掌握均衡吃力,.,端蓋上的視孔玻璃應(yīng)擦的光潔透亮.,各處結(jié)合面應(yīng)用油泥密封,以防漏風(fēng).汽輪機(jī)端(mm)勵磁機(jī)端(mm)Δ1——Δ2——△L11161621第七節(jié) 交流勵磁機(jī)的檢修、檢查勵磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子..:.:、整流環(huán)及所有接線并做好標(biāo)記和記錄.,將定子電樞緩慢抽出并放置于安全位置.,不得讓轉(zhuǎn)子碰到定子電樞磁極上.:,絕緣是否完整,應(yīng)無松動、過熱、斷裂等情況.、干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃,鐵芯和線圈上如有油污應(yīng)用干凈柔軟的白布浸QD25專用電氣清洗劑進(jìn)行擦凈.、槽楔、線圈、綁線及綁線和線圈之間的絕緣應(yīng)無松動、斷裂、燒焦、變色、銹斑、漆層脫落等.第八節(jié) 冷卻系統(tǒng)的檢修.,除去管壁上的污垢,并用清水沖洗干凈,當(dāng)污垢用毛刷不能除掉時,可用直徑和水管內(nèi)徑相同的圓鋼絲刷進(jìn)行清理.178。,應(yīng)進(jìn)行脹口,在脹口無效或管子有砂眼裂紋時允許用木塞或橡皮塞將漏水管兩端堵塞,但其數(shù)量不應(yīng)超過鋼管總數(shù)的5%,若管子損壞較多,應(yīng)更換新冷卻器.,應(yīng)把橡膠墊墊好,無彈性或破裂的橡膠墊應(yīng)更換,端蓋螺絲應(yīng)緊力均勻,外部無漏水現(xiàn)象.,墻壁無破裂,冷卻風(fēng)門應(yīng)嚴(yán)密,無漏水漏風(fēng)及冷熱風(fēng)短路現(xiàn)象.,在熱風(fēng)室工作時不得踏在散熱片上,熱風(fēng)室人孔門關(guān)閉前檢查內(nèi)部無遺物.第十節(jié) 發(fā)電機(jī)的試運行,臨時接地線均已拆除,冷態(tài)試驗項目已進(jìn)行完畢并合格.,端蓋有無振動、摩擦、漏風(fēng)等情況.,檢查三相定子電流是否平衡,定子溫度應(yīng)無過高現(xiàn)象.、風(fēng)扇摩擦、溫度過高等情況.,各交流采樣值是否正確..,冷風(fēng)室是否漏水.,進(jìn)風(fēng)溫度最高不得大于40℃,最低進(jìn)風(fēng)溫度以空氣冷卻器不凝結(jié)水珠為限,通常在20℃左右.第四章 發(fā)電機(jī)的干燥噴漆第一節(jié) 發(fā)電機(jī)的烘干:,溫度應(yīng)緩慢增加,一般溫升為每小時5?8℃,不得升溫過快以防造成絕緣損傷.,應(yīng)定時測量繞組的絕緣電阻和繞組,鐵芯各部的溫度等有關(guān)數(shù)據(jù),并作好記錄.,并經(jīng)5個小時以上穩(wěn)定不變,方可認(rèn)為烘干良好.1)定子線圈溫度在1030℃時其吸收比R60/R15≥.2)在接近線圈運行溫度或換算到75℃時,:R75= 3)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子經(jīng)烘干后線圈的絕緣電阻升高,并經(jīng)3小時以上穩(wěn)定不變,用500V搖表測量其絕緣電阻在溫度換算到20℃時不應(yīng)小于1MΩ.4)當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在定子膛內(nèi)與定子一起烘干時,若轉(zhuǎn)子處于靜止?fàn)顟B(tài),當(dāng)溫度升到70℃后轉(zhuǎn)子至少每兩小時轉(zhuǎn)動180度一次以防轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲.5)烘干時測量溫度用的溫度計,應(yīng)使用酒精溫度計,不得使用水銀溫度計,溫度計應(yīng)放置在最熱點處,烘干時鐵芯和線圈的最高溫度一般控制在如下范圍:用溫度計測定:7