【正文】 .. . . ..目 錄第一章 設(shè)備概況 2第二章 鍋爐受熱面管子配制 14第三章 汽包的檢修 18第四章 減溫器的檢修 21第五章 水冷壁的檢修 22第六章 過熱器的檢修 24第七章 省煤器的檢修 26第八章 空氣預(yù)熱器的檢修 27第九章 水位計(jì)的檢修 29第十章 燃燒設(shè)備檢修 31第十一章 磨煤機(jī)檢修 33第十二章 磨煤機(jī)特種工藝 43第十三章 排粉機(jī)檢修 45第十四章 給粉機(jī)檢修 49第十五章 煤粉倉(cāng)檢修 53第十六章 粗細(xì)粉分離器的檢修 55第十七章 輸粉機(jī)檢修 57第十八章 制粉管道及附件的檢修 59第十九章動(dòng) 離心式通風(fēng)機(jī) 62第二十章 送風(fēng)機(jī)的檢修 64第二十一章 引風(fēng)機(jī)檢修 67第二十二章 水泵通用檢修工藝 73第二十三章 管道及閥門檢修 96第二十四章 齒輪減速機(jī) 117第二十五章 行星針輪減速器 127第二十六章 吹灰器系統(tǒng) 139第二十七章 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 144第一章 設(shè)備概況1. 鍋爐概況簡(jiǎn)介2鍋爐型號(hào)為NG240/，杭州鍋爐集團(tuán)制造。單汽包自然循環(huán)“π”型布置，固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐采用直流式煤粉燃燒器，正四角切向布置，在爐膛中心形成一個(gè)直徑為Φ600的假想切圓。制粉系統(tǒng)采用筒式鋼球磨煤機(jī)，中間倉(cāng)儲(chǔ)式乏氣送粉，每臺(tái)爐配置兩套制粉系統(tǒng)。爐膛四角布滿了Φ605的節(jié)距為80mm的光管加扁鋼制成的膜式水冷壁，形成一個(gè)完全封閉的爐膛。爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道布置高溫段、低溫段過熱器，頂棚、水平煙道兩側(cè)墻、轉(zhuǎn)向室四周均布置了過熱器包覆管。豎井煙道中交錯(cuò)布置了二級(jí)省煤器和二級(jí)空氣預(yù)熱器。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為蒙南煙煤，同時(shí)可摻燒部分煤矸石。2. 設(shè)備特性二、技術(shù)規(guī)范：內(nèi)容單位數(shù)值爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線間距離)㎜8690爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）㎜8210鍋筒中心線標(biāo)高㎜37450鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（導(dǎo)汽管）㎜42800鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高㎜8000鍋爐鋼架左右兩側(cè)柱中心線間距離㎜19400鍋爐最大深度㎜25500鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離㎜25500序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù) 據(jù)備注1爐2爐①鍋爐型號(hào)NG240/NG240/②制造廠家杭州鍋爐廠杭州鍋爐廠③制造日期④投產(chǎn)日期①額定蒸發(fā)量T/H240240②額定蒸汽壓力MPa③額定蒸汽溫度℃540540④飽和蒸汽壓力MPa⑤給水溫度℃229229①鍋爐效率%②排煙溫度℃135135③冷風(fēng)溫度℃2020④熱風(fēng)溫度℃316316⑤理論燃燒溫度℃19261926燃燒室（2爐）①容積M3②容積熱強(qiáng)度W/ M3103103③爐膛斷面熱強(qiáng)度W/M2106106④爐膛出口溫度℃10421042⑤過剩空氣系數(shù)氧量4~6%⑥爐膛深度mm82108210⑦爐膛寬度mm86908690⑧輻射受熱面積M2933933鍋爐水容積（2爐）①正常運(yùn)行時(shí)m38282水壓試驗(yàn)時(shí)②水壓試驗(yàn)時(shí)m3134134③汽包m3101028④下降管m3161616⑤水冷壁m33333~33⑥頂部連接管m35510⑦過熱器m30029⑧省煤器m3181818 2爐主要部件及受熱面參數(shù)：序號(hào)名稱項(xiàng) 目單位數(shù) 值備 注1汽包⑴長(zhǎng)度mm11984全長(zhǎng)⑵外徑壁厚mm1800100⑶材質(zhì)19Mn6⑷旋風(fēng)分離器數(shù)量個(gè)44φ315⑸正常水位線在中心線下mm180⑹中心線標(biāo)高mm37450⑺汽包內(nèi)部裝置總重t602水冷壁⑴型式膜式⑵外徑壁厚mm605鰭片管⑶材質(zhì)20G⑷水循環(huán)回路個(gè)16每側(cè)4個(gè)⑸水上升管數(shù)量根420前后側(cè)回路對(duì)稱左右側(cè)回路對(duì)稱 前后側(cè)/左右側(cè)根各108/各102 前后側(cè)排列回路管數(shù)根23323 左右側(cè)排列回路管數(shù)根222223下降管⑴集中下降管外徑壁厚mm37725數(shù)量4根集中下降管材料20G 每根引出分散下降管根10連接角部的4個(gè)聯(lián)箱⑵分散下降管外徑壁厚13310數(shù)量40根分散下降管材料20G4減溫器⑴高溫減溫器(噴水式)噴水量 溫降個(gè)212CrIMoVGt/h℃⑵低溫減溫器(噴水式) 噴水量 溫降個(gè)220Gt/h℃5過熱器⑴高溫冷段受熱面管 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mmφ42512CrIMoVGM2592排/根42/126⑵高溫?zé)岫芜^熱器受熱面管 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mmφ42512CrIMoVGM2606排/根43/129⑶低溫段過熱器受熱面管 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mmφ3820GM21048排/根85/1706省煤器⑴高溫段省煤器受熱面 受熱面積 管排數(shù)/管數(shù)mmφ32420G、懸吊式M21247排/根97/194⑵低溫段省煤器受熱面mmφ32420G、支撐式 受熱面積M21597 管排數(shù)/管數(shù)排/根96/1927空預(yù)器⑴高溫段空預(yù)器材料 受熱面規(guī)格 受熱面面積 受熱面管數(shù)M2根Q215Aφ51495949844組管箱一個(gè)行程L=3540⑵低溫段空預(yù)器 受熱面規(guī)格 受熱面面積 受熱面管數(shù) 受熱面材料(下部)受熱面材料M2根φ5110234494710CrNiCuP(A)Q215A二級(jí)管箱三個(gè)行程L1=5240L2=2340（2爐）名 稱部 位膨脹方向膨脹計(jì)算值(mm)省煤器下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱前后下級(jí)省煤器出口集箱前后鍋筒兩端左右中部前后集中下降管下端向下水冷壁側(cè)水冷壁上集箱前后側(cè)水冷壁下集箱前后前后、兩側(cè)、中部向下水冷壁下集箱前后水冷壁上集箱左右21前后水冷壁下集箱左右21過熱器側(cè)包墻管下集箱（后）向下/前后后包墻管下集箱左右側(cè)包墻上集箱前后63低溫過熱器入口集箱左右高溫過熱器入口集箱左右集汽集箱左右低溫減溫器集箱左右高溫減溫器集箱左右頂棚管入口集箱左右（2爐）名稱設(shè) 備 規(guī) 范電 機(jī) 規(guī) 范吸風(fēng)機(jī)型 號(hào)SFY21FC4A型 號(hào)YKK4506風(fēng) 量277000m3/h額定電壓6000V轉(zhuǎn) 速985r/min額定電流軸 功 率317KW額定功率400KW介質(zhì)溫度℃轉(zhuǎn) 速993r/min送風(fēng)機(jī)型 號(hào)型 號(hào)YKK4004風(fēng) 量176000m3/h額定電壓6000V全 壓4800Pa額定電流轉(zhuǎn) 速1480r/min額定功率355KW介質(zhì)溫度20℃轉(zhuǎn) 速1485r/min軸 功 率270KW排粉機(jī)型 號(hào)SFM18DC6A型 號(hào)YKK4004風(fēng) 量59000m3/h額定電壓6000V全 壓11200Pa額定電流轉(zhuǎn) 速1480r/min額定功率280KW介質(zhì)溫度轉(zhuǎn) 速1482r/min軸 功 率280KW磨煤機(jī)型 號(hào)MG(DTM)型 號(hào)YIM5008G規(guī) 格290/410額定電壓6000V筒體容積額定電流64A轉(zhuǎn) 速額定功率500KW出 力22T/H轉(zhuǎn) 速740r/min最大裝球量30T三、鍋爐設(shè)備及主要部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述： 由給水泵來的給水通過給水入口總門，經(jīng)并列設(shè)置的三路給水控制管道向鍋爐供水。三路分別為主給水、副給水、旁路給水。正常運(yùn)行給水流程：給水 給水入口總門 主給水一次門 主給水調(diào)節(jié)門 主給水二次門 逆止門 省煤器入口總門低負(fù)荷運(yùn)行給水流程 給水 給水入口總門 副給水一次門 副給水調(diào)節(jié)門 副給水二次門 逆止門 省煤器入口總門點(diǎn)停爐給水流程：給水 給水入口總門 旁路給水一次門 旁路給水調(diào)節(jié)門 旁路給水二次門 逆止門 省煤器入口總門給水由省煤器入口總門至配水集箱，配水集箱引出四根分管，分別連接低省的四個(gè)入口聯(lián)箱。：鍋筒外徑Ф1800mm，壁厚100mm，鍋筒長(zhǎng)約為12000mm，鍋筒材料為19Mn6，鍋筒及內(nèi)部裝置總重約為60噸。鍋筒正常水位在鍋筒中心線下180mm處，最高最低水位離正常水位各為177。50mm。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)，并布置了旋風(fēng)分離器、清洗孔板、頂部波形板和均汽孔板。分離器有44只，直徑為Φ315，分前后兩排沿筒身全長(zhǎng)布置。清洗孔板采用全部給水來清洗蒸汽。汽包下部連接四根大口徑集中下降管，為了防止下水管入口處產(chǎn)生旋渦斗，在降水口裝有柵格。同時(shí)在鍋筒內(nèi)部有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管。：爐膛斷面近似正方形，深度為8210mm，寬度為8690mm。水冷壁為Φ605，節(jié)距為80mm的膜式水冷壁。水冷壁管采用過渡管接頭（Φ605/Φ455）單排管引入上下集箱。每面爐墻沿寬度方向布置4個(gè)管屏， 每個(gè)管屏上下連接集箱，共計(jì)16個(gè)管屏，16個(gè)下集箱，20個(gè)上集箱。每個(gè)下集箱內(nèi)裝有加熱裝置，上集箱與汽包有46根連接管。水冷壁外側(cè)四周沿高度方向每隔3米設(shè)置了一圈剛性梁。爐膛水冷壁的重量主要通過上集箱用吊桿懸吊于頂部梁格上，后水冷壁則由穿過水平煙道的引出管懸吊于頂部梁格上。受熱后整個(gè)爐膛一起向下膨脹。后水冷壁在爐膛出口處向內(nèi)凸出形成折焰角。前后水冷壁下部?jī)?nèi)折形成冷灰斗，冷灰斗角度為55度。在爐膛四角布置四組直流式煤粉噴燃器。根據(jù)運(yùn)行和檢修的需要，在水冷壁上裝有看火孔、打焦孔、吹灰孔、測(cè)量孔、人孔、防爆門等裝置。本鍋爐采用角置直流式煤粉燃燒器，燃燒器布置在爐膛四角，在爐膛中心形成一個(gè)直徑為Φ600的假想切圓。制粉系統(tǒng)采用筒式鋼球磨煤機(jī)，中間倉(cāng)儲(chǔ)式乏氣送粉系統(tǒng)，每臺(tái)燃燒器采用濃淡型煤粉燃燒器，一次風(fēng)分三層布置，二次風(fēng)六層；每層一次風(fēng)上下都布置有二次風(fēng)，上一次風(fēng)上下各有二層二次風(fēng)，上二層二次風(fēng)反切，最下部二次風(fēng)口設(shè)有油槍，共有四只油槍，油噴嘴為機(jī)械霧化結(jié)構(gòu)，燃油為輕柴油，每支油槍的出力為750kg/h；另外A層3設(shè)有等離子燃燒器。低氮燃燒器改造后，每個(gè)角最上層加裝可擺動(dòng)燃盡風(fēng)，同時(shí)在兩側(cè)墻的兩個(gè)旋流燃燒器處又新增了2個(gè)二次風(fēng)。本鍋爐采用半輻射和對(duì)流相結(jié)合，經(jīng)多次交叉混合，兩級(jí)噴水調(diào)溫的典型過熱系統(tǒng)。過熱器由頂棚及包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器組成。蒸汽流程：汽包 頂棚過熱器 后包墻過熱器 轉(zhuǎn)向室兩側(cè)包墻過熱器 水平煙道兩側(cè)包墻過熱器 豎井前包墻過熱器 低溫過熱器 低溫減溫器 屏式過熱器 高溫過熱器冷段 高溫減溫器 高溫過熱器熱段 高溫過熱器出口集箱 導(dǎo)汽管 集汽集箱 主蒸汽門。高溫過熱器冷、熱段布置在煙道同一寬度內(nèi)，兩側(cè)為冷段，逆流布置，中間為熱段，順流布置。為減小蒸汽熱偏差，在系統(tǒng)中過熱蒸汽進(jìn)行二次交叉，一次在屏過出口到高溫冷段入口，另一次在高溫減溫器到高溫過熱器熱段入口集箱。蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用二級(jí)給水噴水減溫器，甲乙低溫