【正文】 第一章 工程概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱 本巷道名稱為：龍泉煤礦回風(fēng)大巷二、開鑿目的 開鑿目的：用于通風(fēng)及避災(zāi)行人三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限 巷道設(shè)計(jì)長度：（平距）服務(wù)年限：等同于龍泉煤礦生產(chǎn)年限 工程概況： （平距），傾角9176。，斷面為半圓拱型。支護(hù)方式為錨噴，錨桿采用Φ20*2200mmⅡ級左旋螺紋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800*800mm，菱形布置；鋼筋網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋，網(wǎng)格100100mm；錨固劑采用樹脂MSZ28/35型藥卷，每根錨桿使用2卷；托板采用Q235鋼，規(guī)格為150*150*8mm；噴射混凝土噴厚100mm，強(qiáng)度等級不低于C20，抗?jié)B等級P8。 原則上采用錨噴支護(hù)，現(xiàn)場施工中可根據(jù)實(shí)際揭露情況做相應(yīng)處理，必要時采用臨時支護(hù)維護(hù)頂板。五、預(yù)計(jì)開竣工時間 本掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)自二零一四年二月份開工至二零一四年六月份竣工。第二節(jié) 編制依據(jù)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《采礦工程設(shè)計(jì)手冊》、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、設(shè)計(jì)院提供的《龍泉煤礦主、回風(fēng)斜井井筒開鑿平、斷面圖》（圖號S10201111），以及煤炭安全的法律、法規(guī)、條例等依據(jù)編制本規(guī)程。第2章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況龍泉煤炭有限責(zé)任公司煤礦位于陜西省白水縣城西部，渭北煤田蒲白礦區(qū)祥查補(bǔ)充勘探區(qū)和北井頭井田范圍內(nèi)，行政區(qū)劃屬白水縣杜康鎮(zhèn)管轄。 區(qū)內(nèi)除白水河沿岸及杜康溝中有零星基巖出露外，均為第四系黃土覆蓋，厚度5080m左右。對應(yīng)地表無村莊、無水渠、無集水區(qū)和建筑物，無高低壓輸電線路。礦井井筒穿過的地層有：第四紀(jì)黃土層、二疊系粉砂巖層、二疊系長石石英巖砂層、石炭系砂質(zhì)泥巖層、奧陶系石灰?guī)r層。井筒下部施工所穿過的巖層以粉砂巖和石英巖為主，并含有少量炭質(zhì)泥巖，粉砂巖及砂巖多較完整，節(jié)理、裂隙一般均不發(fā)育，但是巖石成熟度較低，巖性一般較松軟，且極易風(fēng)化，造成掘進(jìn)施工的頂板管理困難，預(yù)計(jì)掘進(jìn)過程中有漏頂存在，對掘進(jìn)有一定的影響，故掘進(jìn)過程中必須加強(qiáng)支護(hù)工作，根據(jù)實(shí)際揭露情況做相應(yīng)處理，必要時采用臨時支護(hù)維護(hù)頂板。本礦井各含水地層，按其巖性及充水空間性質(zhì)不同，可劃分為孔隙水、裂隙水及巖溶水三種類型。本礦井煤系及其上覆地層含人層的含水空間以裂隙為主要特征，由于裂隙水的補(bǔ)給條件較差，因此，富水性弱，從臨近生產(chǎn)礦井實(shí)踐證明，對煤層開采無重大影響，應(yīng)屬地質(zhì)條件簡單類型，即二類一型。本礦井煤層屬低瓦斯、易爆炸、不易自燃的煤層，區(qū)內(nèi)地溫情況正常，屬“無熱害區(qū)”。第3章 巷道布置一、井筒平面圖 (見附圖)二、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見附圖） 斷面形狀 巷道斷面為矩形。 斷面尺寸 掘進(jìn)面積：，掘?qū)挘?700mm，掘高：3600mm；凈面積：，凈寬：3500mm，凈高：3350mm。 風(fēng)筒距離底板2m，吊掛在巷道左幫（面向迎頭）；，吊掛在巷道左幫。 巷道水溝布置在巷道中心右方，水溝凈寬200mm，凈深200mm，水溝壁厚為100mm和100mm，鋪設(shè)蓋板，水溝的上沿與巷道底板平。三、巷道布置： 該巷布置在5煤底板，（平距）與副斜井貫通。回風(fēng)斜井井口坐標(biāo)為： X= Y= Z=+回風(fēng)斜井井底坐標(biāo)為： X= Y= Z=+（頂板） （底板） 第四章 施工方案及施工工藝第1節(jié) 施工方案一、施工順序 由下向上按照測量給定的中心線及腰線以9176。上山掘進(jìn)施工。二、施工方式掘進(jìn)采用普通鉆爆法施工，爆破采用煤礦安全許用水膠炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管，MFB200型發(fā)爆器起爆，進(jìn)行光面爆破。，提升鋼絲繩為Φ24mm，配備P60B耙斗機(jī)裝巖，地面設(shè)翻矸架，使用8T自卸式翻斗汽車排矸。工作面配備YTP28型鑿巖機(jī)鉆眼，配以六角中空鋼釬鉆眼，釬桿為Φ202200mm。井下設(shè)2臺PZ5B型噴漿機(jī)，布置兩條Φ65mm輸料管進(jìn)行噴漿支護(hù)的機(jī)械化施工。 臨時水溝緊跟工作面，永久水溝待成巷后一次性澆筑。三、施工流程及設(shè)備 施工流程 工藝流程：交接班→安全檢查→打眼→爆破→通風(fēng)→安全檢查→出矸→臨時支護(hù)→錨桿機(jī)打錨桿眼→安裝錨桿掛金屬網(wǎng)→清理浮矸、修幫→補(bǔ)打錨桿→噴砼支護(hù)→文明生產(chǎn)→進(jìn)入下一循環(huán)。 主要施工設(shè)備 耙斗機(jī)1臺，風(fēng)鉆5臺，噴漿機(jī)2臺，風(fēng)鎬3臺，通風(fēng)機(jī)2臺（一臺備用），污水泵3臺，錨桿機(jī)3臺。四、打眼爆破施工（1） 鉆眼機(jī)械 在基巖中選用YTP28型鑿巖機(jī)鉆眼。 在煤層中選用煤電鉆鉆眼。（2） 炮眼布置的技術(shù)要求有較高的炮眼利用率。先爆炸的炮眼不會破壞后爆炸的炮眼，或影響其內(nèi)裝藥爆轟的穩(wěn)定性。爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小。爆堆集中，爆堆高度和寬度符合要求。飛石距離小，不會損壞支架或其他設(shè)備。爆破后斷面和輪廓符合設(shè)計(jì)要求，避免發(fā)生欠挖或過量超挖，壁面平整并能保持巷道圍巖本身的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。便于打眼，并盡可能減少鉆眼機(jī)械和設(shè)備的移動。綜上所述，本工作面采用YTP28型鑿巖機(jī)鉆眼，全斷面一次光面爆破的掘進(jìn)方式。（3） 爆破材料選擇雷管——選用煤礦許用毫秒延期電雷管。炸藥——選用乳化炸藥。發(fā)爆器——MFB200型發(fā)爆器。（四）光面爆破參數(shù)確定炮眼深度：。裝藥結(jié)構(gòu)：選用正向裝藥的方式。炮眼數(shù)目：56個。（1）掏槽眼：掏槽眼3對，共計(jì)6個眼，眼口距1200mm，兩對眼間距500mm，眼深1700mm.（2）輔助眼：眼深1500mm，眼距850mm，共計(jì)16個眼。（3）周邊眼：眼深1500mm，眼距300mm，光爆層厚度500mm，共計(jì)27個。（4）底眼：眼深1500mm，眼距580mm，共計(jì)7個眼。裝藥量（1）掏槽眼：裝藥4卷/眼。（2）輔助眼：裝藥2卷/眼。（3）周邊眼：裝藥1卷/眼。（4）底 眼：裝藥3卷/眼。（5）工作面總裝藥量 Q=104= 聯(lián)線方式：采用串聯(lián)方式。起爆順序： 掏槽眼 Ⅰ段 輔助眼 Ⅱ段～Ⅲ段 周邊眼 Ⅳ 段 底 眼 Ⅴ 安全起爆距離 發(fā)爆地點(diǎn)距爆破地點(diǎn)距離，直巷150m，拐彎巷100m.鉆眼爆破說明（1）本工作面炮眼布置圖和裝藥量按照巖石條件f=46編制，但在實(shí)際工作當(dāng)中，由于多數(shù)情況下，本工作面為穿層巷道，巖石性質(zhì)變化較大，不能一律同等條件對峙，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。（2）如果不適宜全斷面一次鉆眼爆破法施工，可根據(jù)情況采用掏槽爆破或局部松動爆破，炮眼數(shù)目和炮眼深度根據(jù)情況現(xiàn)場確定。（3）如果不適宜爆破，則采用風(fēng)鎬開挖等方式。 炮眼布置三視圖（見附圖）爆破說明書（見附表）第二節(jié) 超前支護(hù)和臨時支護(hù) 巖石條件不好時采用超前錨桿支護(hù)一、超前錨桿支護(hù) 為更好的維護(hù)頂板，保證巷道放炮后成型規(guī)整，打眼放炮前自巷道兩側(cè)拱基線向上1000mm至拱頂超出輪廓線150mm,每隔500mm施工一超前支護(hù)錨桿，選用φ222200mm螺紋鋼制作。每排布置9根超前錨桿。按照眼位用風(fēng)錘傾斜向下20度打眼，然后把錨桿插入眼內(nèi)，支護(hù)范圍為巷道輪廓線中每邊2m。二、錨網(wǎng)噴支護(hù)時 原則上采用前探梁臨時支護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)地質(zhì)原因或變斷面等情況，致使前探梁臨時支護(hù)不能使用時，采用帶帽點(diǎn)柱做臨時支護(hù)。 前探梁臨時支護(hù) （1）臨時支護(hù)形式為2根4寸鋼管前探梁，每根前探梁分別用頂部錨桿和加工成的吊環(huán)吊掛，前探梁必須均勻布置在巷道的頂板上。放炮后及時前移前探梁，前探梁必須探至迎頭，然后緊固吊環(huán)，每根前探梁使用3根吊環(huán)。 （2）前探梁的規(guī)格：前探梁：2根，每根長4米，采用4寸鋼管。吊環(huán)：直徑不小于25毫米的圓鋼焊接在錨桿托盤上制作而成。 （3）吊環(huán)的固定：爆破后先敲幫問頂，確認(rèn)安全后，將吊環(huán)鐵托盤插入外漏錨桿絲上（上一茬支護(hù)安裝頂部錨桿時，預(yù)留50毫米的錨桿絲），然后使用錨桿配套螺母將吊環(huán)緊固在錨桿絲上。 （4）前探梁施工工藝：人力將鋼管插入吊環(huán)內(nèi)，鋼管前探至迎臉，尾端用木楔背緊。在前探梁的掩護(hù)下打耙裝機(jī)回頭輪固定錨栓，進(jìn)行出矸、打錨桿支護(hù)。 （5）臨時支護(hù)的質(zhì)量要求：安裝吊環(huán)螺帽時要牢固可靠，木楔子背緊前探梁保證前探梁的穩(wěn)定牢固。 帶帽點(diǎn)柱作臨時支護(hù) （1）臨時支護(hù) ①沿巷道中避開錨桿眼位置打1排安全帶帽點(diǎn)柱作臨時支護(hù)。 ②帶帽點(diǎn)柱為“一梁二柱”式，安全點(diǎn)柱規(guī)格為2根φ200mm優(yōu)質(zhì)圓木（長度視現(xiàn)場情況而定），間距700mm。“帽”規(guī)格為2002001600mm優(yōu)質(zhì)方木，點(diǎn)柱必須打在實(shí)茬硬底上，柱帽必須用木楔剎實(shí)打牢。 （2）臨時支護(hù)的施工工藝 爆破后先敲幫問頂，確認(rèn)安全后，先將錨網(wǎng)鋪設(shè)完好，在其下方上帶帽點(diǎn)柱，用木楔打緊，帶帽點(diǎn)柱要垂直于巷道輪廓的切線或主要層理面，且柱帽應(yīng)當(dāng)避開護(hù)頂錨桿眼位置，點(diǎn)柱應(yīng)落到實(shí)底上，浮巖（煤）較厚時，應(yīng)穿木（鐵）鞋，帶帽點(diǎn)柱打上后必須穩(wěn)固牢固。 （3）臨時支護(hù)的質(zhì)量要求：安全點(diǎn)柱必須打在巷道的硬底上，垂直于頂?shù)装?，柱帽必須用木楔剎實(shí)、打足勁。第三節(jié) 永久支護(hù)方式及施工工藝一、永久支護(hù)方式 （一）錨網(wǎng)支護(hù) 錨桿采用φ202200螺紋鋼制作，間排距800800mm，菱形布置；錨固劑每眼用2卷MSZ28/35型樹脂藥卷；網(wǎng)片采用φ6鋼筋制作，網(wǎng)格100100mm。 （二）噴射砼 強(qiáng)度等級C20的噴射砼配合比為水泥：砂子：石子=1：2：2或按試驗(yàn)室配合比施工，1m3噴射砼中， ，砂子852kg，石子852kg，砂率50%，容重2420kg/ m3。砂子為中粗砂，石子粒徑為510mm?；炷羾妼雍穸葹?00mm（信號、躲避硐室噴厚100mm），砼強(qiáng)度C20。二、永久支護(hù)的施工工藝 （一）錨桿施工工藝 打錨桿眼 打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時必須先進(jìn)行處理；鉆頭直徑28mm，打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，做好臨時支護(hù)后，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行,頂板錨桿眼應(yīng)打一孔錨一根,不得順層面或節(jié)理面、裂隙打眼。錨桿施工要橫成排、豎成行。 安裝錨桿 安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈；吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。然后把兩根樹脂錨固劑用錨桿送入眼底。掛好錨網(wǎng)，使錨桿安裝機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時間不小于20～30s，停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3分鐘，方可撤去錨桿安裝機(jī)。15分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定的預(yù)緊力，蓋板要緊貼巖面，保證初錨力不小于20KN，30分鐘后再施加預(yù)應(yīng)力，保證每根錨桿的抗拔力不得低于80KN。 網(wǎng)片施工 網(wǎng)片搭接符合設(shè)計(jì)要求，搭接長度不得小于100mm，搭接部分用14號鐵絲綁扎，每隔200mm扎一道，必須保證牢固可靠，網(wǎng)片緊貼巖面，成形規(guī)整，網(wǎng)片壓茬處必須用錨桿固定好。 （二）噴射混凝土 噴射混凝土的工藝要求 噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。～。 水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻，井筒穿過含水層地段時，噴射混凝土須添加BR2型防水劑，加入量為水泥用量的8%～10%。 噴射時，，加水量以現(xiàn)場的實(shí)際情況加以控制，～。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。錨噴段采用一次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 噴射工作 （1）開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，再關(guān)水，后停機(jī)，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。 （2）向噴漿機(jī)上料時要連續(xù)均勻，防止噴出的壓風(fēng)中因無料而增加回彈；速凝劑用量為水泥用量的4％，要求隨拌隨摻、摻拌均勻。 （3）噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。 （4）在噴射混凝土作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)頂幫巖壁上有淋水及裂隙水時，必須處理。對巖壁上的冷凝水，用壓風(fēng)一吹即可；對小面積的淋水和裂隙水，也可以通過多加速凝劑的混凝土噴射及用水玻璃涂抹來解決。對大面積的涌水、有壓力的漏水和大裂隙水，可采取先導(dǎo)水后圍堵或先圍堵后導(dǎo)水的辦法處理，噴漿時，如遇低洼、裂縫處，應(yīng)先進(jìn)行噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。 （5）噴射混凝土出現(xiàn)堵管，必須立即停電、停料、停水，但不得停風(fēng)，以便檢查確定堵塞部位。在確定堵塞部位后，應(yīng)停風(fēng)，卸開堵塞處的接頭，敲擊熟料管，使堵塞物松動，然后接好接頭，送壓風(fēng)吹管，把管內(nèi)堵塞物吹出。用壓風(fēng)吹管時，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。在敲擊管路時，噴槍口應(yīng)朝下。拆管時，不得面對管口，管口應(yīng)朝向無人處，以免排風(fēng)不凈突然出料傷人。基本項(xiàng)目 （1）噴射混凝土規(guī)格偏差應(yīng)符合下表規(guī)定噴射混凝土規(guī)格偏差項(xiàng)次項(xiàng)