流程制造行業(yè)信息系統(tǒng)(已修改)
2025-04-21 03:11 本頁面
【正文】 流程制造行業(yè)信息系統(tǒng)架構(gòu)一、流程制造業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用的重要性 經(jīng)濟(jì)全球化趨勢已經(jīng)給各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來越來越深刻的影響，各國制造企業(yè)在世界市場上進(jìn)行著日益激烈和殘酷的競爭。劇烈的和不可測的市場環(huán)境變化，對制造企業(yè)的生存與發(fā)展提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在我國，制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，工業(yè)增加值占GDP的36％，位居世界第四位，我國已成為世界制造大國，以石油化工、冶金等行業(yè)為代表的流程制造業(yè)在我國制造業(yè)中占據(jù)了很大的比例，是重要的基礎(chǔ)支柱產(chǎn)業(yè)。同時，流程制造工業(yè)是一個多品種、多層次、服務(wù)面廣、配套性強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)，與其他產(chǎn)業(yè)和消費(fèi)市場關(guān)系密切。它又是資金密集和技術(shù)密集的產(chǎn)業(yè)，對國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展及軍事保障都至關(guān)重要。但是長期以來，我國制造業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比還存在著較大的差距，突出的現(xiàn)象就是生產(chǎn)制造損失大、能耗高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期短、維修費(fèi)用高，環(huán)境污染嚴(yán)重，能源利用效率比發(fā)達(dá)國家低近10個百分點(diǎn)，主要行業(yè)的產(chǎn)品能耗同國際先進(jìn)水平相比，則高出30％左右，這個問題在流程制造業(yè)表現(xiàn)得尤為突出。面對經(jīng)濟(jì)全球化這一機(jī)遇和挑戰(zhàn)，我國企業(yè)必須利用信息技術(shù)、管理技術(shù)和自動化技術(shù)加快改革步伐，徹底改變原有的管理模式，加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交貨期，降低成本和改善服務(wù)，不斷提高自我適應(yīng)能力。因此，基于信息技術(shù)的先進(jìn)管理體系與制造技術(shù)成為企業(yè)競爭的關(guān)鍵所在，流程制造業(yè)的信息技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)成為企業(yè)具備國內(nèi)國際競爭力的不可或缺的重要手段?！ 《?、我國流程制造業(yè)在信息化建設(shè)進(jìn)程中存在的問題 缺少有效的信息系統(tǒng)體系架構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)劃設(shè)計(jì) 追溯我國流程企業(yè)的信息化發(fā)展歷史可以看出，其信息化建設(shè)從20世紀(jì)80年代就已經(jīng)開始了，而且隨著信息技術(shù)的發(fā)展在不斷地進(jìn)步，經(jīng)歷了從單機(jī)管理、單元操作，到計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）的發(fā)展歷程。但在此過程中信息系統(tǒng)的體系架構(gòu)沒有相對固定的標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的架構(gòu)是五層架構(gòu)（監(jiān)控層、優(yōu)化層、調(diào)度層、管理層、決策層），由于這種劃分層次的方法造成許多信息系統(tǒng)功能的交叉和信息的不暢，甚至出現(xiàn)信息阻斷，因此給信息系統(tǒng)的開發(fā)和實(shí)施帶來許多不便，影響了信息系統(tǒng)在企業(yè)發(fā)展過程中應(yīng)起的重要作用?！ ?不少企業(yè)在管理和過程控制方面都實(shí)施了相應(yīng)的系統(tǒng)，但大部分是“信息孤島”難以進(jìn)行有效的集成 由于流程行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，大部分流程企業(yè)都非常重視過程控制方面的系統(tǒng)建設(shè)，在重要的設(shè)備、裝置上都實(shí)施了過程控制系統(tǒng)PCS（Process Cortrol System），并且注重實(shí)時數(shù)據(jù)的采集、存儲及整理。隨著ERP（Enterprise Resources Planning）登陸中國市場和日漸普及，流程制造業(yè)中有許多企業(yè)也都實(shí)施了相應(yīng)的ERP系統(tǒng)，在管理方面得到了優(yōu)化和提高。目前，可以說以MRP II、ERP為代表的管理信息系統(tǒng)，以及以集散控制系統(tǒng)（DCS）、現(xiàn)場總線為代表的自動化技術(shù)，在流程制造行業(yè)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用。盡管這兩類系統(tǒng)的推廣取得了一定效果，但卻忽略了兩者之間的有效集成，導(dǎo)致企業(yè)上層計(jì)劃缺乏有效的實(shí)時信息支持、下層控制環(huán)節(jié)缺乏優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào)。計(jì)劃層與車間執(zhí)行層無法進(jìn)行良好的雙向信息流交互，企業(yè)難以實(shí)時反應(yīng)，阻礙了各系統(tǒng)功能的正常發(fā)揮，也無法體現(xiàn)出信息系統(tǒng)的整體效益?！ ?制造執(zhí)行系統(tǒng)沒有得到高度的重視并清晰地體現(xiàn)在信息系統(tǒng)中，不能作為綜合信息系統(tǒng)的有機(jī)組成部分 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES（Manufacturing Execution System）是流程工業(yè)綜合自動化的核心技術(shù)，其主要功能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。在集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的基礎(chǔ)上，MES為控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源，提供了一個統(tǒng)一平臺，對提高企業(yè)生產(chǎn)
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