【正文】 目 錄第一章 作業(yè)規(guī)程編制依據(jù) 3第二章 工程概況 4第一節(jié) 地質(zhì)概況 4第二節(jié) 工程概況 5第三章 施工方法與工藝 6第一節(jié) 永久支護設(shè)計 6第二節(jié) 臨時支護設(shè)計 8第三節(jié) 施工方法 9第四節(jié) 工藝流程 10第五節(jié) 爆破設(shè)計 13第六節(jié) 安全技術(shù)措施 16第四章 勞動生產(chǎn)組織 26第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式 26第二節(jié) 勞動組織形式 26第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 26第四節(jié) 勞動組織及人員配備 26第五節(jié) 主要機械設(shè)備配備表 27第六節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 28第五章 通風系統(tǒng) 29第一節(jié) 通風系統(tǒng)及設(shè)計 29第二節(jié) 瓦斯管理 30第三節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 30第四節(jié) 防塵系統(tǒng) 31第五節(jié) 安全技術(shù)措施 32第六章 機電運輸系統(tǒng) 40第一節(jié) 運輸矸石系統(tǒng) 40第二節(jié) 輔助運輸系統(tǒng) 40第三節(jié) 供電系統(tǒng)： 41第四節(jié) 供水系統(tǒng)： 42第五節(jié) 防排水系統(tǒng) 42第六節(jié) 壓、供風系統(tǒng) 42第七節(jié) 安全技術(shù)措施 43第七章 安全管理 49第一節(jié) 安全管理制度 49第二節(jié) 針對性安全技術(shù)措 50第三節(jié) 避災(zāi)路線 51第一章 作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》2011版；《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》，2010年12月01實施；《煤礦井巷工程施工規(guī)范》，2011年2月1日實施；《XXX煤礦井底撒煤清理斜巷及水窩泵房平、剖、斷面圖》。第二章 工程概況第一節(jié) 地質(zhì)概況一、圍巖特征井田大部分被穿過巖層為第四系馬蘭組黃土（Qm）主要由松散風積砂、黃土、沙礫層組成；和古近系清水營組（Eq）紅層，主要由紫紅、桔紅、橙黃色亞粘土、砂質(zhì)泥巖；其下為三疊系白笈笈溝群（TB）、二馬營組（Te）、二疊系石千峰群（Psh）、主要由一套紫色中—細粒砂巖與灰綠色粉砂巖、中粗粒砂巖夾少量含礫巖組成。山西組（Ps）和石碳二疊系太原組（CPt），（含煤地層為石碳二疊系太原組），（主要由深灰色、黑灰色粉砂巖、粉砂泥質(zhì)巖為主，次有中、細粒砂巖及煤層；夾10余層薄層灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖、硅質(zhì)巖，層內(nèi)均含種類不同、數(shù)量不等的動物化石，粉砂巖中含較多的黃鐵礦晶體或結(jié)核；煤層附近含有較多的植物化石。該組為主要含煤地層，共見煤層、煤線37余層。編號者16層，至上而下為三——十六煤層。除十一煤層不可采外，其他煤層為主要可采和局部可采煤層）。地層厚度270m，地層呈單斜層，傾向西，傾角25176。左右。根據(jù)井田內(nèi)具有的這些構(gòu)造特征，斷層及褶皺的發(fā)育情況，井田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度綜合評價為中等構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造對巷道掘進影響較大，在掘進時要加強頂板管理工作。二、水文地質(zhì)情況179。/,預(yù)計涌水量最大不超過20m179。/h。三、瓦斯、煤塵情況瓦斯：—。煤塵爆炸指數(shù)：—。煤的自燃：易燃。第二節(jié) 工程概況一、工程概況 工程概況表巷道名稱XXX煤礦井底撒煤清理斜巷及水窩泵房巷道類別開拓巷道巷道位置開口點坐標：X= Y= Z=(底板）巷道用途通風、行人巷道長度121m服務(wù)年限15年施工工藝采用鉆眼爆破，絞車提升，耙斗機裝4噸箕斗，采用錨桿、金屬網(wǎng)、噴砼支護，一次成巷。計劃開工日期2013年 08月02日實際開工日期2013年 月 日 備 注二、工程施工設(shè)計平、剖、斷面圖（見附圖）第三章 施工方法與工藝第一節(jié) 永久支護設(shè)計一、井底清理撒煤斜巷及水窩泵房永久支護設(shè)計巷道斷面設(shè)計井底清理撒煤斜巷及水窩泵房設(shè)計為直墻半圓拱斷面。井底清理撒煤斜巷掘進寬度2800mm，掘進高度2800mm，其中拱高1400mm，墻高1400mm，；凈寬2600mm，凈高2700mm，其中拱高1300mm，墻高1400mm， m2。水窩泵房掘進寬度4200mm，掘進高度3500mm，其中拱高2100mm，墻高1400mm，；凈寬4000mm，凈高3400mm，其中拱高2000mm，墻高1400mm， m2。永久支護設(shè)計（1）. 井底清理撒煤斜巷及水窩泵房采用錨網(wǎng)噴支護形式，錨桿統(tǒng)一采用規(guī)格φ182000mm螺紋鋼樹脂錨桿，每根錨桿使用兩節(jié)Z2350樹脂錨固劑外加一個鋼托板錨固，錨桿間排距為800mm，矩形布置。（2）.,網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm。（3）.鋼托板統(tǒng)一規(guī)格為1501508mm蝶形托板，加工質(zhì)量要求符合相關(guān)規(guī)定。（4）.噴射混凝土厚度為120mm，強度等級為C25。二、工程質(zhì)量標準及要求主控項目 (1)螺紋鋼錨桿：每批螺紋鋼錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。加工的每批錨桿、錨桿必須有鋼材合格證和錨桿強度試驗合格報告方可使用；(2)錨固劑：錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計要求且有出廠合格證。(3)錨桿安裝應(yīng)牢固，托板緊貼壁面、不松動。錨桿的擰緊扭矩不得小于100NM；(4)錨桿抗拔力：φ182000mm螺紋鋼錨桿抗拔力設(shè)計不小于50KN；最低值不得小于設(shè)計的90％； (5)噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；(6)噴射混凝土的配合比、外加劑摻量、原材料計量、攪拌和混凝土養(yǎng)護必須符合現(xiàn)行國家標準《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計；噴射混凝土強度等級為C25； 一般項目(1)巷道寬度：巷道凈寬2600mm，施工中線距巷道左、右?guī)?～＋100mm；(2)巷道高度：巷道凈高2700mm，全高0～＋100mm；(3)錨桿間距的允許偏差為177。100mm；(4)錨桿孔深度允許偏差為0～+50mm；(5)錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或?qū)永?、?jié)理、裂隙面夾角不應(yīng)小于75176。；(6)金屬網(wǎng)連接方式為長邊對接，短邊搭接，搭接長度為100mm，金屬網(wǎng)必須做到扣扣相連。(7)噴射砂漿支護表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差和檢驗方法，檢查點數(shù)量應(yīng)不少于3個，檢查點間距不應(yīng)大于20m，拱形斷面每個檢查點應(yīng)選10個測點，分別測量凈高、凈寬。每側(cè)取拱基線、墻中、墻腳3個點，無中線時測全寬。由腰線(或半圓拱的圓心點)向上(至正頂和兩肩)選3個測點，向下(垂直到底板或軌面)選1個測點量凈高，無腰線則測全高。(8)巷道坡度：設(shè)計坡度為?—?段28176。，?—?段3‰，?—?3‰。巷道掘進坡度的偏差不得超過1‰。表 2－1噴射砂漿支護表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度(限值)≤50用1m靠尺和塞尺量檢查點上1m2內(nèi)的最大值2基礎(chǔ)深度≤10%尺量檢查點兩墻基礎(chǔ)深度(10)噴射混凝土強度：每一組試塊中任一試塊的強度不得低于設(shè)計強度的85%； ( 11 )混凝土澆水養(yǎng)護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天；第二節(jié) 臨時支護設(shè)計臨時支護前探梁的加工標準：前探梁與托盤吊環(huán)規(guī)格：前探梁采用￠1004400mm的鋼管，管頭焊接一根風鎬釬頭，外漏長度≮400mm。吊環(huán)（￠16mm圓鋼）固定在鋼板（25020050mm）上。前探梁的安裝使用方法：首先將托盤吊環(huán)穿入錨桿中，擰緊螺母固定；其次巷道迎頭打好三個孔，然后前探梁依次通過吊環(huán)，尖頭插進孔內(nèi)；最后在前探梁頂部鋪設(shè)網(wǎng)片，將網(wǎng)片固定好。前探梁隨著巷道掘進向前推進，前探梁移動過程中至少保證兩組（6個）吊環(huán)固定前探梁。 第三節(jié) 施工方法一、施工方法概述采用鉆眼爆破，錨網(wǎng)噴支護，耙斗機扒渣，4m179。箕斗運輸。巷道采用全斷面一次成巷的施工方法。二、施工組織設(shè)計：采用光面爆破法一次成巷施工，兩掘一噴“三八”制循環(huán)作業(yè)方式。錨網(wǎng)、初噴支護緊跟迎頭，復(fù)噴成巷。， m，按正規(guī)循環(huán)率80%考慮，每月進尺80m。水溝等分部工程滯后耙斗機與井筒掘進平行作業(yè)。為確?？焖佟⒏咝?、優(yōu)質(zhì)、安全施工，實現(xiàn)多工序平行交叉作業(yè)，,工作面鑿巖采用YT28型風動氣腿式鑿巖機2～3臺平行打眼，耙?guī)r采用1臺P－60B型耙斗機配套使用；噴漿采用PC61型噴漿機。+1100m上山基本支護要求： 錨桿規(guī)格： 216。182000mm左旋螺紋鋼錨桿。抗拔力：＞50KN。每孔錨固劑：K2350樹脂錨固劑二節(jié)。螺母緊固：單螺母緊固，預(yù)緊扭矩≥80N.間、排距：800800mm；矩形布置。鐵托盤：方形碟型、1501508mm、孔徑216。18mm。錨桿眼施工要求：（１）、鉆眼前必須按設(shè)計要求確定眼位，做好標記。（２）、錨桿眼間、排距誤差不超過177。100ｍｍ。（３）、孔深不大于桿體有效長度的10ｍｍ。（４）、錨桿端部必須推到孔底，錨桿露出托盤＜50mm。（5）、 錨桿孔內(nèi)巖粉應(yīng)吹干凈。，及時摘除危巖懸矸。安裝錨桿時，必須使錨桿托盤緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。要隨時打眼隨時安裝錨桿。、腰線進行施工。：（1）、如發(fā)現(xiàn)錨桿松動，必須在其旁邊200mm以內(nèi)補打一根錨桿。（2）、每300根錨桿抽樣一組（3根）進行質(zhì)量檢查，拉拔加載至錨桿設(shè)計抗拔力的90%，其中只要有一根不符合要求，應(yīng)再抽樣一組（3根），如還不符合要求，應(yīng)立即停止使用，研究錨桿質(zhì)量不符合要求的原因，同時采取措施處理。（3）、對拉拔不合格的錨桿應(yīng)在其旁邊200mm以內(nèi)補打一根錨桿。（4）、對施工過的巷道經(jīng)常觀察，有無異常變化，如發(fā)現(xiàn)有錨桿因壓力過大而失效時，應(yīng)在其旁邊200mm以內(nèi)補打一根錨桿。（5）、已施工的巷道如發(fā)現(xiàn)頂板下沉等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時修改支護設(shè)計。噴射砂漿的施工要求：（1）、施工噴射砂漿巷道時，若采用錨網(wǎng)支護，錨桿角度符合巷道斷面設(shè)計要求，錨桿托盤緊貼巖面。（2）噴射時，，噴后不露網(wǎng)筋，并達到設(shè)計要求的噴漿厚度100mm。第四節(jié) 工藝流程一、掘進方式：采用鉆眼爆破，錨網(wǎng)噴加鋼拱架永久支護一次成巷。二、掘進工藝設(shè)計：耙裝方式：采用耙斗機裝四噸箕斗。掘進工藝流程：安全檢查、交接班→打眼→瓦檢、裝藥、聯(lián)線→瓦檢、警戒、爆破、→瓦檢、安全檢查→灑水、扒碴→打錨桿眼→安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)支護→裝車、出碴→質(zhì)量檢查、文明生產(chǎn)。噴漿工藝流程:安全檢查→掛線修幫→下料→沖洗巷壁→噴漿→質(zhì)量檢查（復(fù)噴）→清理回彈→文明生產(chǎn)。三、打眼、裝藥、爆破、裝碴、出碴、永久支護工藝流程：打眼:敲幫問頂、安全檢查→畫輪廓線、畫定眼位→準備打眼工具→安裝檢查鉆具并試運轉(zhuǎn)→定眼位打眼。 質(zhì)量標準及要求：1）、眼距誤差100—+100mm。2）、掘進鉆眼工應(yīng)符和以下要求（1）、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。（2）、鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。（3）、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，嚴禁沿裂隙以及在殘眼內(nèi)鉆眼。（4）、嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。（5）、鉆眼時隨時注意巷幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂安全隱患時，必須立即停止工作，撤除人員，并由外向里進行處理，確認無危險后再恢復(fù)施工。（6）、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆機前方、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。裝藥：瓦檢、檢查炮眼質(zhì)量→清除炮眼內(nèi)煤（巖）粉→裝藥→炮眼封泥爆破：爆破準備工作（檢查放炮器及母線等）→設(shè)置警戒→聯(lián)線、瓦檢→撤到安全地點→清點人數(shù)、下達起爆命令→發(fā)出警號、起爆→爆破后地點安全檢查、瓦檢→撤回警戒→收尾工作。裝藥、爆破質(zhì)量標準及要求：（1）、爆破工必須嚴格按照工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。(2）、必須嚴格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。(3)、凡有下列情況之一時，不準裝藥和爆破：A、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，錨桿有損壞，支護不齊全，錨桿支護失效或者傘檐超過規(guī)定時。B、爆破地點20m以內(nèi)，有未清除的矸石或者有未撤出的礦車、機電設(shè)備，以及其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。C、爆破地點20m以內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等情況時。D、工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。E、炮眼內(nèi)巖粉未清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時。F、發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。(4)、處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定：A、由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。B、重新裝藥起爆。C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。D、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石， 收集未爆的電雷管。(5)、爆破工按照本《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。（6）、不得裝藥、爆破?！饽嚅L度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時。，封泥長度不得小于1m。光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實。（7）、工作面有2個或2個以上的自由面時。淺眼裝藥爆破大巖塊時。（8）、檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手鑰匙，并將爆皮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15 mi