【正文】 目 錄第一章 作業(yè)規(guī)程編制依據(jù) 3第二章 工程概況 4第一節(jié) 地質(zhì)概況 4第二節(jié) 工程概況 5第三章 施工方法與工藝 6第一節(jié) 永久支護(hù)設(shè)計(jì) 6第二節(jié) 臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì) 8第三節(jié) 施工方法 9第四節(jié) 工藝流程 10第五節(jié) 爆破設(shè)計(jì) 13第六節(jié) 安全技術(shù)措施 16第四章 勞動(dòng)生產(chǎn)組織 26第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式 26第二節(jié) 勞動(dòng)組織形式 26第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 26第四節(jié) 勞動(dòng)組織及人員配備 26第五節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備配備表 27第六節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 28第五章 通風(fēng)系統(tǒng) 29第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)計(jì) 29第二節(jié) 瓦斯管理 30第三節(jié) 安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng) 30第四節(jié) 防塵系統(tǒng) 31第五節(jié) 安全技術(shù)措施 32第六章 機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng) 40第一節(jié) 運(yùn)輸矸石系統(tǒng) 40第二節(jié) 輔助運(yùn)輸系統(tǒng) 40第三節(jié) 供電系統(tǒng)： 41第四節(jié) 供水系統(tǒng)： 42第五節(jié) 防排水系統(tǒng) 42第六節(jié) 壓、供風(fēng)系統(tǒng) 42第七節(jié) 安全技術(shù)措施 43第七章 安全管理 49第一節(jié) 安全管理制度 49第二節(jié) 針對(duì)性安全技術(shù)措 50第三節(jié) 避災(zāi)路線 51第一章 作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》2011版；《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，2010年12月01實(shí)施；《煤礦井巷工程施工規(guī)范》，2011年2月1日實(shí)施；《XXX煤礦井底撒煤清理斜巷及水窩泵房平、剖、斷面圖》。第二章 工程概況第一節(jié) 地質(zhì)概況一、圍巖特征井田大部分被穿過巖層為第四系馬蘭組黃土（Qm）主要由松散風(fēng)積砂、黃土、沙礫層組成；和古近系清水營(yíng)組（Eq）紅層，主要由紫紅、桔紅、橙黃色亞粘土、砂質(zhì)泥巖；其下為三疊系白笈笈溝群（TB）、二馬營(yíng)組（Te）、二疊系石千峰群（Psh）、主要由一套紫色中—細(xì)粒砂巖與灰綠色粉砂巖、中粗粒砂巖夾少量含礫巖組成。山西組（Ps）和石碳二疊系太原組（CPt），（含煤地層為石碳二疊系太原組），（主要由深灰色、黑灰色粉砂巖、粉砂泥質(zhì)巖為主，次有中、細(xì)粒砂巖及煤層；夾10余層薄層灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖、硅質(zhì)巖，層內(nèi)均含種類不同、數(shù)量不等的動(dòng)物化石，粉砂巖中含較多的黃鐵礦晶體或結(jié)核；煤層附近含有較多的植物化石。該組為主要含煤地層，共見煤層、煤線37余層。編號(hào)者16層，至上而下為三——十六煤層。除十一煤層不可采外，其他煤層為主要可采和局部可采煤層）。地層厚度270m，地層呈單斜層，傾向西，傾角25176。左右。根據(jù)井田內(nèi)具有的這些構(gòu)造特征，斷層及褶皺的發(fā)育情況，井田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度綜合評(píng)價(jià)為中等構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造對(duì)巷道掘進(jìn)影響較大，在掘進(jìn)時(shí)要加強(qiáng)頂板管理工作。二、水文地質(zhì)情況179。/,預(yù)計(jì)涌水量最大不超過20m179。/h。三、瓦斯、煤塵情況瓦斯：—。煤塵爆炸指數(shù)：—。煤的自燃：易燃。第二節(jié) 工程概況一、工程概況 工程概況表巷道名稱XXX煤礦井底撒煤清理斜巷及水窩泵房巷道類別開拓巷道巷道位置開口點(diǎn)坐標(biāo)：X= Y= Z=(底板）巷道用途通風(fēng)、行人巷道長(zhǎng)度121m服務(wù)年限15年施工工藝采用鉆眼爆破，絞車提升，耙斗機(jī)裝4噸箕斗，采用錨桿、金屬網(wǎng)、噴砼支護(hù)，一次成巷。計(jì)劃開工日期2013年 08月02日實(shí)際開工日期2013年 月 日 備 注二、工程施工設(shè)計(jì)平、剖、斷面圖（見附圖）第三章 施工方法與工藝第一節(jié) 永久支護(hù)設(shè)計(jì)一、井底清理撒煤斜巷及水窩泵房永久支護(hù)設(shè)計(jì)巷道斷面設(shè)計(jì)井底清理撒煤斜巷及水窩泵房設(shè)計(jì)為直墻半圓拱斷面。井底清理撒煤斜巷掘進(jìn)寬度2800mm，掘進(jìn)高度2800mm，其中拱高1400mm，墻高1400mm，；凈寬2600mm，凈高2700mm，其中拱高1300mm，墻高1400mm， m2。水窩泵房掘進(jìn)寬度4200mm，掘進(jìn)高度3500mm，其中拱高2100mm，墻高1400mm，；凈寬4000mm，凈高3400mm，其中拱高2000mm，墻高1400mm， m2。永久支護(hù)設(shè)計(jì)（1）. 井底清理撒煤斜巷及水窩泵房采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式，錨桿統(tǒng)一采用規(guī)格φ182000mm螺紋鋼樹脂錨桿，每根錨桿使用兩節(jié)Z2350樹脂錨固劑外加一個(gè)鋼托板錨固，錨桿間排距為800mm，矩形布置。（2）.,網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm。（3）.鋼托板統(tǒng)一規(guī)格為1501508mm蝶形托板，加工質(zhì)量要求符合相關(guān)規(guī)定。（4）.噴射混凝土厚度為120mm，強(qiáng)度等級(jí)為C25。二、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求主控項(xiàng)目 (1)螺紋鋼錨桿：每批螺紋鋼錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。加工的每批錨桿、錨桿必須有鋼材合格證和錨桿強(qiáng)度試驗(yàn)合格報(bào)告方可使用；(2)錨固劑：錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求且有出廠合格證。(3)錨桿安裝應(yīng)牢固，托板緊貼壁面、不松動(dòng)。錨桿的擰緊扭矩不得小于100NM；(4)錨桿抗拔力：φ182000mm螺紋鋼錨桿抗拔力設(shè)計(jì)不小于50KN；最低值不得小于設(shè)計(jì)的90％； (5)噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；(6)噴射混凝土的配合比、外加劑摻量、原材料計(jì)量、攪拌和混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)；噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25； 一般項(xiàng)目(1)巷道寬度：巷道凈寬2600mm，施工中線距巷道左、右?guī)?～＋100mm；(2)巷道高度：巷道凈高2700mm，全高0～＋100mm；(3)錨桿間距的允許偏差為177。100mm；(4)錨桿孔深度允許偏差為0～+50mm；(5)錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或?qū)永?、?jié)理、裂隙面夾角不應(yīng)小于75176。；(6)金屬網(wǎng)連接方式為長(zhǎng)邊對(duì)接，短邊搭接，搭接長(zhǎng)度為100mm，金屬網(wǎng)必須做到扣扣相連。(7)噴射砂漿支護(hù)表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差和檢驗(yàn)方法，檢查點(diǎn)數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)，檢查點(diǎn)間距不應(yīng)大于20m，拱形斷面每個(gè)檢查點(diǎn)應(yīng)選10個(gè)測(cè)點(diǎn)，分別測(cè)量?jī)舾?、凈寬。每?cè)取拱基線、墻中、墻腳3個(gè)點(diǎn)，無(wú)中線時(shí)測(cè)全寬。由腰線(或半圓拱的圓心點(diǎn))向上(至正頂和兩肩)選3個(gè)測(cè)點(diǎn)，向下(垂直到底板或軌面)選1個(gè)測(cè)點(diǎn)量?jī)舾撸瑹o(wú)腰線則測(cè)全高。(8)巷道坡度：設(shè)計(jì)坡度為?—?段28176。，?—?段3‰，?—?3‰。巷道掘進(jìn)坡度的偏差不得超過1‰。表 2－1噴射砂漿支護(hù)表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度(限值)≤50用1m靠尺和塞尺量檢查點(diǎn)上1m2內(nèi)的最大值2基礎(chǔ)深度≤10%尺量檢查點(diǎn)兩墻基礎(chǔ)深度(10)噴射混凝土強(qiáng)度：每一組試塊中任一試塊的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%； ( 11 )混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天；第二節(jié) 臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)臨時(shí)支護(hù)前探梁的加工標(biāo)準(zhǔn)：前探梁與托盤吊環(huán)規(guī)格：前探梁采用￠1004400mm的鋼管，管頭焊接一根風(fēng)鎬釬頭，外漏長(zhǎng)度≮400mm。吊環(huán)（￠16mm圓鋼）固定在鋼板（25020050mm）上。前探梁的安裝使用方法：首先將托盤吊環(huán)穿入錨桿中，擰緊螺母固定；其次巷道迎頭打好三個(gè)孔，然后前探梁依次通過吊環(huán)，尖頭插進(jìn)孔內(nèi)；最后在前探梁頂部鋪設(shè)網(wǎng)片，將網(wǎng)片固定好。前探梁隨著巷道掘進(jìn)向前推進(jìn)，前探梁移動(dòng)過程中至少保證兩組（6個(gè)）吊環(huán)固定前探梁。 第三節(jié) 施工方法一、施工方法概述采用鉆眼爆破，錨網(wǎng)噴支護(hù)，耙斗機(jī)扒渣，4m179?；愤\(yùn)輸。巷道采用全斷面一次成巷的施工方法。二、施工組織設(shè)計(jì)：采用光面爆破法一次成巷施工，兩掘一噴“三八”制循環(huán)作業(yè)方式。錨網(wǎng)、初噴支護(hù)緊跟迎頭，復(fù)噴成巷。， m，按正規(guī)循環(huán)率80%考慮，每月進(jìn)尺80m。水溝等分部工程滯后耙斗機(jī)與井筒掘進(jìn)平行作業(yè)。為確保快速、高效、優(yōu)質(zhì)、安全施工，實(shí)現(xiàn)多工序平行交叉作業(yè)，,工作面鑿巖采用YT28型風(fēng)動(dòng)氣腿式鑿巖機(jī)2～3臺(tái)平行打眼，耙?guī)r采用1臺(tái)P－60B型耙斗機(jī)配套使用；噴漿采用PC61型噴漿機(jī)。+1100m上山基本支護(hù)要求： 錨桿規(guī)格： 216。182000mm左旋螺紋鋼錨桿?？拱瘟Γ海?0KN。每孔錨固劑：K2350樹脂錨固劑二節(jié)。螺母緊固：?jiǎn)温菽妇o固，預(yù)緊扭矩≥80N.間、排距：800800mm；矩形布置。鐵托盤：方形碟型、1501508mm、孔徑216。18mm。錨桿眼施工要求：（１）、鉆眼前必須按設(shè)計(jì)要求確定眼位，做好標(biāo)記。（２）、錨桿眼間、排距誤差不超過177。100ｍｍ。（３）、孔深不大于桿體有效長(zhǎng)度的10ｍｍ。（４）、錨桿端部必須推到孔底，錨桿露出托盤＜50mm。（5）、 錨桿孔內(nèi)巖粉應(yīng)吹干凈。，及時(shí)摘除危巖懸矸。安裝錨桿時(shí)，必須使錨桿托盤緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。要隨時(shí)打眼隨時(shí)安裝錨桿。、腰線進(jìn)行施工。：（1）、如發(fā)現(xiàn)錨桿松動(dòng)，必須在其旁邊200mm以內(nèi)補(bǔ)打一根錨桿。（2）、每300根錨桿抽樣一組（3根）進(jìn)行質(zhì)量檢查，拉拔加載至錨桿設(shè)計(jì)抗拔力的90%，其中只要有一根不符合要求，應(yīng)再抽樣一組（3根），如還不符合要求，應(yīng)立即停止使用，研究錨桿質(zhì)量不符合要求的原因，同時(shí)采取措施處理。（3）、對(duì)拉拔不合格的錨桿應(yīng)在其旁邊200mm以內(nèi)補(bǔ)打一根錨桿。（4）、對(duì)施工過的巷道經(jīng)常觀察，有無(wú)異常變化，如發(fā)現(xiàn)有錨桿因壓力過大而失效時(shí)，應(yīng)在其旁邊200mm以內(nèi)補(bǔ)打一根錨桿。（5）、已施工的巷道如發(fā)現(xiàn)頂板下沉等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修改支護(hù)設(shè)計(jì)。噴射砂漿的施工要求：（1）、施工噴射砂漿巷道時(shí)，若采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿角度符合巷道斷面設(shè)計(jì)要求，錨桿托盤緊貼巖面。（2）噴射時(shí)，，噴后不露網(wǎng)筋，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的噴漿厚度100mm。第四節(jié) 工藝流程一、掘進(jìn)方式：采用鉆眼爆破，錨網(wǎng)噴加鋼拱架永久支護(hù)一次成巷。二、掘進(jìn)工藝設(shè)計(jì)：耙裝方式：采用耙斗機(jī)裝四噸箕斗。掘進(jìn)工藝流程：安全檢查、交接班→打眼→瓦檢、裝藥、聯(lián)線→瓦檢、警戒、爆破、→瓦檢、安全檢查→灑水、扒碴→打錨桿眼→安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)支護(hù)→裝車、出碴→質(zhì)量檢查、文明生產(chǎn)。噴漿工藝流程:安全檢查→掛線修幫→下料→沖洗巷壁→噴漿→質(zhì)量檢查（復(fù)噴）→清理回彈→文明生產(chǎn)。三、打眼、裝藥、爆破、裝碴、出碴、永久支護(hù)工藝流程：打眼:敲幫問頂、安全檢查→畫輪廓線、畫定眼位→準(zhǔn)備打眼工具→安裝檢查鉆具并試運(yùn)轉(zhuǎn)→定眼位打眼。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：1）、眼距誤差100—+100mm。2）、掘進(jìn)鉆眼工應(yīng)符和以下要求（1）、鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問頂、加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（2）、鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。（3）、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁沿裂隙以及在殘眼內(nèi)鉆眼。（4）、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。（5）、鉆眼時(shí)隨時(shí)注意巷幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂安全隱患時(shí)，必須立即停止工作，撤除人員，并由外向里進(jìn)行處理，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后再恢復(fù)施工。（6）、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆機(jī)前方、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。裝藥：瓦檢、檢查炮眼質(zhì)量→清除炮眼內(nèi)煤（巖）粉→裝藥→炮眼封泥爆破：爆破準(zhǔn)備工作（檢查放炮器及母線等）→設(shè)置警戒→聯(lián)線、瓦檢→撤到安全地點(diǎn)→清點(diǎn)人數(shù)、下達(dá)起爆命令→發(fā)出警號(hào)、起爆→爆破后地點(diǎn)安全檢查、瓦檢→撤回警戒→收尾工作。裝藥、爆破質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：（1）、爆破工必須嚴(yán)格按照工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。(2）、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。(3)、凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥和爆破：A、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，錨桿有損壞，支護(hù)不齊全，錨桿支護(hù)失效或者傘檐超過規(guī)定時(shí)。B、爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除的矸石或者有未撤出的礦車、機(jī)電設(shè)備，以及其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)。C、爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等情況時(shí)。D、工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。E、炮眼內(nèi)巖粉未清除干凈時(shí)；炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時(shí)；裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。F、發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。(4)、處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定：A、由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。B、重新裝藥起爆。C、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。D、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石， 收集未爆的電雷管。(5)、爆破工按照本《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。（6）、不得裝藥、爆破。～，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時(shí)。，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)。（7）、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面時(shí)。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)。（8）、檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手鑰匙，并將爆皮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用延期電雷管時(shí)，至少等15 mi