統(tǒng)計制程管理資料匯集9(已修改)
2025-04-20 02:00 本頁面
【正文】 潛在缺陷模式和影響分析 潛在缺陷模式和影響分析(FMEAFailure Mode And Effects Analysis)是生產(chǎn)過程中一項事前預(yù)防的分析工作，工程技朮人員自設(shè)計階段就通過分析和評估，列出相關(guān)過程可能出現(xiàn)的缺陷及后果，用以在實際設(shè)計、生產(chǎn)、組裝時的預(yù)防，通過不斷評估、驗証及改進，使產(chǎn)品趨于最優(yōu)，最終最大限度地保証產(chǎn)品滿足客戶地要求和期望。一 、FMEA地歷史及現(xiàn)狀 20世紀50年代，美國格魯曼公司開發(fā)了FMEA，用以飛機制造業(yè)的發(fā)動機故障防范，取得較好成果。美國航空及太空總署(NSNA)實施阿波羅登月計劃時，在合同中明確要求實施FMEA。FMEA現(xiàn)已被廣泛用于飛機制造、汽車制造等多個領(lǐng)域。二、FMEA的分類根據(jù)其用途和適用階段不同，可分為：1. 設(shè)計FMEA用于在產(chǎn)品投入生產(chǎn)前分析解決產(chǎn)品問題。2. 過程FMEA用于分析和預(yù)防制造和裝配工序的問題3. 系統(tǒng)FMEA用于在概念階段和設(shè)計階段分析、預(yù)防系統(tǒng)和子系統(tǒng)存在的問題三、FMEA實施步驟過程FMEA1. 確認加工工序的流程及判定標準2. 決定各過程的機能分析水準，依據(jù)對象過程的不同，分析水準亦不同3. 明確加工過程，包括要求的品質(zhì)、公差等4. 作成加工過程的方塊圖5. 針對每一加工工序，列出發(fā)生的不良模式6. 整理造成不良品的原因之不良模式，選定作為檢討對象的不良模式7. 列舉不良發(fā)生的推定原因8. 將不良模式及原因記入過程FMEA用表9. 從影響程度、發(fā)生頻度、可偵測性、對設(shè)備的熟悉程度為評判根據(jù)，對缺陷模式進行等級評價，分Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ等10. 整理工序FMEA，確定何時、何人、對何工序?qū)嵤〧MEA11. 實施四、FMEA的實施時機1. 當新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計時2. 現(xiàn)存的設(shè)計或工序發(fā)生變化時3. 當現(xiàn)在的設(shè)計、工序用于新的環(huán)境或場合時4. 完成一次糾正行動后5. 對系統(tǒng)FMEA，在系統(tǒng)功能被確定，但特定的設(shè)備選擇前6. 對設(shè)計FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前7. 對工序FMEA，當初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1