上海電氣公司倉庫管理制度(已修改)
2025-04-19 22:41 本頁面
【正文】 上海科領(lǐng)電氣有限公司倉庫管理制度制訂： 審核： 核準(zhǔn)： 一、目的加強生產(chǎn)物料管理，規(guī)范作業(yè)程序，保證庫存產(chǎn)品質(zhì)量，防止操作錯誤。二、適用范圍適用于全公司所有的物流過程。三、權(quán)責(zé) 倉管主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督整個作業(yè)流程的管理工作；并負(fù)責(zé)從屬情報的制定、標(biāo)識及單據(jù)的完整規(guī)范。 采購部門管理供應(yīng)商送貨之交期，負(fù)責(zé)向供應(yīng)商解釋本公司收貨流程。 生產(chǎn)、開發(fā)和品管部門配合實施。四、參考資料 ISO9000標(biāo)準(zhǔn) 《倉管職責(zé)》 《搬運、儲存、包裝防護和交貨程序書》五、作業(yè)指導(dǎo)㈠原材料作業(yè) 準(zhǔn)備工作：⑴根據(jù)生產(chǎn)計劃安排工作計劃；⑵根據(jù)物料特點作成各物料的《從屬情報》，規(guī)范物料的包裝形式、收容數(shù)量等；⑶根據(jù)生產(chǎn)計劃作成物料需求計劃，并將每日庫存在局域網(wǎng)上共享；跟催物料及時入庫，必要時用《異常反饋單》通知采購部門和生產(chǎn)部門，務(wù)必使物料在預(yù)定日期內(nèi)入庫。 收料程序（包括廠家送貨和自提）：⑴收貨：① 核查是否具附《送貨單》；若無則轉(zhuǎn)至采購部門處理；核對《送貨單》內(nèi)容是否完整準(zhǔn)確② 準(zhǔn)備卸貨用托盤、手動叉車等工具及勞防用品；卸貨應(yīng)迅速、安全，輕拿輕放，嚴(yán)禁倒置；③ 清點數(shù)量，并觀察包裝完整情況，并檢查外包裝箱是否有《明示票》，如有數(shù)量不符、物料品種規(guī)格不符、包裝破損等項目，應(yīng)在廠家《送貨單》上注明并立即書面?zhèn)髡嬗趶S家；④ 將所收物料搬運至待檢區(qū)；⑤ 根據(jù)《入庫單》將本次所收物料記入數(shù)據(jù)庫的“本期入庫數(shù)量”中；⑥ 根據(jù)實際收到數(shù)量在采購部填寫《入庫通知單》，使采購部門及時知悉物料的到貨情況。⑵送檢：① 根據(jù)《送貨單》和實際收到的物料填寫《送檢單》，一式三聯(lián)，填列內(nèi)容包括：送檢單位、送檢日期、產(chǎn)品名稱及型號、報檢批量。② 根據(jù)檢驗結(jié)果入庫合格物料至指定的合格品置場，要求堆碼整齊，每個托盤相同部品應(yīng)先上后下、單列應(yīng)該先外后里、標(biāo)注向外、同種部品應(yīng)堆碼在同一托盤上、方便先進(jìn)先出的原則。將不合格物料搬運至不良品置場不良品必須由品質(zhì)檢驗部門出具《物料（報廢）退庫單》，一式三聯(lián)，其中一聯(lián)隨貨同行。 退貨程序：⑴當(dāng)物料被品管判定為不合格品需給品質(zhì)部挑選或再加工時，批品質(zhì)部或生產(chǎn)部需用《用料申請》到本部門領(lǐng)料（參見配送流程）；挑選或再加工結(jié)束時，品質(zhì)部需用《用料申請》退料至本部門，轉(zhuǎn)入收料流程；⑵當(dāng)物料結(jié)論為退貨時填寫《退貨通知單》（一式三聯(lián)），內(nèi)容包括：公司臺頭、供應(yīng)商名稱、聯(lián)系電話、聯(lián)系地
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