高效“6s”管理培訓(xùn)講座(已修改)
2025-04-19 22:33 本頁面
【正文】 高效“6S”管理培訓(xùn)講座38 / 38序言人，都有理想；人類，因為有理想而偉大。企業(yè)員工的希望、理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛?！?S”就是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場科學(xué)合理定置（整理整頓），使生產(chǎn)現(xiàn)場的人流、物流、信息流暢通，為企業(yè)員工創(chuàng)造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環(huán)境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發(fā)員工高昂的士氣和責(zé)任感，塑造企業(yè)良好的形象，形成優(yōu)秀的企業(yè)文化，提高企業(yè)的知名度、美譽度和綜合競爭能力，實現(xiàn)共同的理想。一、“6S”的起源：提起“6S”，首先要從“5S”談起。“5S”起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、設(shè)備、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成“事事講規(guī)范”的習(xí)慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的?！?S”是日本式企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本“5S”的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前2S，其目的僅僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。1986年首本“5S”著作問世，從而對整個日本式企業(yè)的現(xiàn)場管理模式起到了沖擊推動作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將“5S”活動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司的倡導(dǎo)下，“5S”對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作環(huán)境等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，“5S”現(xiàn)以成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)的進一步發(fā)展需要，我國企業(yè)在“5S”現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來“5S”的基礎(chǔ)上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。二、“6S”的內(nèi)容：“6S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六個單詞，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。其中：整理：區(qū)分必需品與非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品；整頓：把必需品定置在使用者能立即拿到和放回之處，將尋找必需品的時間減少為零；清掃：將生產(chǎn)現(xiàn)場保持為無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并形成制度化，鞏固其成果；素養(yǎng)：對于規(guī)定了的制度，大家都要遵守執(zhí)行；安全：清除事故隱患，排除險情，保障員工人身安全和生產(chǎn)的正常運行。“6S”活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、員工士氣等，是減少浪費、降低成本的有效方法，也是其他管理活動有效開展的基礎(chǔ)。三、推行“6S”的目的、作用很多企業(yè)，推行“6S”的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認為是大掃除，讓人啼笑皆非?！?S”失敗的原因有很多，如果要追究，可能有上百種。企業(yè)為什么要推行“6S”呢？對于企業(yè)來說，“6S”是一種態(tài)度。企業(yè)要完成自己的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀(jì)律性的高低。所以“6S”是一種態(tài)度，為了形成有紀(jì)律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把作到的做得更好的堅決態(tài)度。所以，企業(yè)并不是為了“6S”而“6S”，而是為了形成有紀(jì)律的文化，提高競爭力。對于管理者來說，“6S”是基本能力。生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，說白了不外乎就是生產(chǎn)六大要素（人、機、料、法、環(huán)、測）的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場每天都在變化，異常情況每天都在發(fā)生。做好“6S”，能夠讓生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序，異常情況發(fā)生率降到最低，員工工作心情舒暢。所以，“6S”是管理的根本，“6S”的好壞，是衡量管理者能力高低的重要指標(biāo)，“6S”做不好的管理者，其他工作也做不好。對于員工來說，“6S”是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，加工的零件質(zhì)量經(jīng)常出問題，生產(chǎn)不順暢，投訴經(jīng)
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