xx供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)方法培訓(xùn)(已修改)
2025-04-19 07:09 本頁面
【正文】 GM供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)16步過程方法培訓(xùn)主題：通用供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)的16步過程方法（GM16）16步過程方法是通用全球選擇供應(yīng)商的一種戰(zhàn)略方法，包含質(zhì)量策劃、質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量管理與保持、持續(xù)改善等內(nèi)容。GM16包含所有現(xiàn)行的通用程序，用于管理供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，購買滿足設(shè)計壽命和使用壽命的零部件。以上為通用的供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)的16步程序方法。其中前面8步是產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)該解決的問題，后面8步是產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的相關(guān)問題的解決措施。第一步：潛在供應(yīng)商評估（PSA）1，評估內(nèi)容：評估供應(yīng)商的能力、體系和全部組織；2，原因：滿足通用要求；3，文件出處：通用采購部；4，備注：對于那些近期未通過QS9000的供應(yīng)商必須進(jìn)行評估；5，定義：對供應(yīng)商能力的評估來達(dá)到通用的最低要求；6，目的：用1天的時間來評估一個潛在的新供應(yīng)商是否有能力滿足通用的最低要求，從而具備與通用作生意的能力。7，范圍：當(dāng)一個供應(yīng)商未通過QS9000或者處于以下狀態(tài)，需要進(jìn)行PSA 供應(yīng)商生產(chǎn)地點(diǎn)不在通用附近范圍內(nèi)； 對于供應(yīng)商的位置而言，生產(chǎn)技術(shù)或者采購零部件有所革新；另外，當(dāng)供應(yīng)商開分之機(jī)構(gòu)具有高風(fēng)險時需要進(jìn)行PSA。8，過程：使用基于QS9000的PSA文件； 在供應(yīng)商定點(diǎn)以前必須完成。第二步：供應(yīng)商選擇1，對象：WWP定點(diǎn)委員會推薦和評估的對象。2，原因：基于質(zhì)量、服務(wù)、成本和技術(shù)方面的降低風(fēng)險；3，文件出處：通用全球采購（2）；4，定義：定點(diǎn)委員會推薦的對象；5，目的：判定在質(zhì)量、服務(wù)和價格方面有競爭力的產(chǎn)品供應(yīng)商；6，范圍：全球；7，過程：審核推薦對象； 評估候選對象； 批準(zhǔn)/否定推薦對象； 如果需要，批準(zhǔn)正確的行動方案； 簽署定點(diǎn)文件。第三步：前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制（APQP） 1, 對象：APQP是在質(zhì)量、最優(yōu)化生產(chǎn)和最大顧客滿意度的一種17階段的設(shè)計過程；2，原因：提供給供應(yīng)商一種質(zhì)量策劃和完成的途徑。整合資源滿足通用要求及降低成本。確保項(xiàng)目進(jìn)度，便于協(xié)商溝通。3，文件出處：GM采購部。4，備注：對于所有新的供應(yīng)商，APQP必須。相關(guān)文件見GM1927P相關(guān)表式。5
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