xx供應商質量改進方法培訓(已修改)
2025-04-19 07:09 本頁面
【正文】 GM供應商質量改進16步過程方法培訓主題：通用供應商質量改進的16步過程方法（GM16）16步過程方法是通用全球選擇供應商的一種戰(zhàn)略方法，包含質量策劃、質量設計、質量管理與保持、持續(xù)改善等內容。GM16包含所有現(xiàn)行的通用程序，用于管理供應商產品質量，購買滿足設計壽命和使用壽命的零部件。以上為通用的供應商質量改進的16步程序方法。其中前面8步是產品投產前應該解決的問題，后面8步是產品在使用過程中出現(xiàn)的相關問題的解決措施。第一步：潛在供應商評估（PSA）1，評估內容：評估供應商的能力、體系和全部組織；2，原因：滿足通用要求；3，文件出處：通用采購部；4，備注：對于那些近期未通過QS9000的供應商必須進行評估；5，定義：對供應商能力的評估來達到通用的最低要求；6，目的：用1天的時間來評估一個潛在的新供應商是否有能力滿足通用的最低要求，從而具備與通用作生意的能力。7，范圍：當一個供應商未通過QS9000或者處于以下狀態(tài)，需要進行PSA 供應商生產地點不在通用附近范圍內； 對于供應商的位置而言，生產技術或者采購零部件有所革新；另外，當供應商開分之機構具有高風險時需要進行PSA。8，過程：使用基于QS9000的PSA文件； 在供應商定點以前必須完成。第二步：供應商選擇1，對象：WWP定點委員會推薦和評估的對象。2，原因：基于質量、服務、成本和技術方面的降低風險；3，文件出處：通用全球采購（2）；4，定義：定點委員會推薦的對象；5，目的：判定在質量、服務和價格方面有競爭力的產品供應商；6，范圍：全球；7，過程：審核推薦對象； 評估候選對象； 批準/否定推薦對象； 如果需要，批準正確的行動方案； 簽署定點文件。第三步：前期產品質量策劃與控制（APQP） 1, 對象：APQP是在質量、最優(yōu)化生產和最大顧客滿意度的一種17階段的設計過程；2，原因：提供給供應商一種質量策劃和完成的途徑。整合資源滿足通用要求及降低成本。確保項目進度，便于協(xié)商溝通。3，文件出處：GM采購部。4，備注：對于所有新的供應商，APQP必須。相關文件見GM1927P相關表式。5
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