鋼筋焊接及驗收規(guī)程試題1(已修改)
2025-04-07 04:52 本頁面
【正文】 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程試題》一、填空題1． 箍筋閃光對焊的焊點位置宜設(shè)在箍筋受力（較小）一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位置宜設(shè)在兩個邊上。2． 電渣壓力焊適用于（柱、墻）、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中（豎向受力鋼筋）的連接；不得在（豎向）焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。3． 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的(焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。4． 帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將（縱肋對縱肋）安放和焊接。5． 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250～3500C烘焙（2 h）。6． 兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行（閃光對焊）、（電渣壓力焊）或（氣壓焊）。7． 、焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間（偏大）選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按（較小）直徑鋼筋計算。8． 兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強(qiáng)度的要求按（腳底）牌號鋼筋強(qiáng)度計算。9． 進(jìn)行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情報況；當(dāng)電源電壓下降（大于5%）時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)（小于8%）時，不得進(jìn)行焊接。10． 當(dāng)環(huán)境溫度低于（20℃）時，不宜進(jìn)行各種焊接。11． 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效（遮蔽）措施。12． 焊機(jī)的（熔斷器、漏電保護(hù)開關(guān)的容量、 焊機(jī)電源線規(guī)格、焊機(jī)保護(hù)接地線規(guī)格 )，必須按焊接設(shè)備使用說明書要求配置和安裝。13． 預(yù)埋件不僅起著（預(yù)制構(gòu)件之間）的聯(lián)系作用，還借助它傳遞應(yīng)力。14． 預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗時，應(yīng)采用專用（夾具）。15． 在預(yù)埋件生產(chǎn)中，有的單位將鋼筋扳彎（30176。）后，觀察接頭區(qū)是否出現(xiàn)裂紋，作為企業(yè)對T形接頭質(zhì)量檢驗的一種自檢方法。16． 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)進(jìn)行（外觀質(zhì)量檢查 和力學(xué)性能檢驗 ），以300個同牌號鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個時，仍作為一批。17． 鋼筋電渣壓力焊規(guī)定四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑小于等于（25 ）mm時，不小于（4）mm；當(dāng)鋼筋直徑大于等于（28）mm時，不小于（6）mm，這表明，上下鋼筋四周已經(jīng)熔合。18． 、鋼筋電弧焊焊縫余高規(guī)定為（2mm～4mm ），這就是，應(yīng)該有一些余高，但不允許有過大的焊縫余高。19． 箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度，以對焊箍筋兩角點為起點和終點，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于（ 5）mm。20． 箍筋閃光對焊接頭當(dāng)任一項目合格率小于（90）%時，應(yīng)對該批對焊箍筋的這一項目進(jìn)行全部復(fù)驗，并剔出不合格品，采取返工或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗收。21． 在現(xiàn)場進(jìn)行（閃光對焊或電弧焊），當(dāng)超過四級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行（氣壓焊），當(dāng)超過三級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。22． 凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用（電阻點）焊制作。23． 當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于（10mm）時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為（12～16mm）時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。24． 焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（）倍。25． 電阻點焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)（鋼筋牌號、直徑及焊機(jī)性能）等具體情況，選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。26． 鋼筋對焊焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的（ 18%～25%）。 27． 鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時檢查制品的（外觀質(zhì)量 ）；當(dāng)發(fā)現(xiàn)（焊接缺陷）時，應(yīng)查找原因并采取措施，及時消除。28． 閃光—預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于（10mm）。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量應(yīng)不小于（10mm）。29． HRB500鋼筋焊接時，應(yīng)采用（、預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊）工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行（焊后熱）處理。30． 待焊箍筋應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批抽查不少于（3）件。31． 2施焊時，應(yīng)根（據(jù)焊機(jī)性能 ）（焊接接頭形狀）（焊接位置 )選用正確焊接工藝參數(shù)。32． 幫條焊時，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用（單面焊）。33． 熔槽幫條焊適用于直徑（20）mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。34． 窄間隙焊適用于直徑（16）mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。35． 預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭可分為（角焊）和（穿孔塞焊）兩種。36． 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中（豎向）或（斜向 ）鋼筋的連接。37． 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括（焊接電流）（ 焊接電壓）和（ 通電時間）。38． 不同直徑鋼筋電渣壓力焊焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過（7）mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過（2）mm。39． 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)（偏心 彎折 燒傷）等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。40． 接頭處的彎折對接頭性能帶來不利影響。一個彎折的閃光對焊接頭，在承受外力后，在焊縫區(qū)必然產(chǎn)生應(yīng)力分布不均，在一側(cè)，提前達(dá)到屈服，甚至產(chǎn)生裂紋，故規(guī)定為≤（3176。
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