哈工大機(jī)械制造大作業(yè)(已修改)
2025-04-05 23:46 本頁面
【正文】 . . . .一、 零件分析題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ55叉口則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，撥動下方的齒輪變速。其生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，且為中批生產(chǎn)。圖11 CA6140撥叉零件圖二、 零件的工藝分析零件材料采用HT200，加工性能一般，在鑄造毛坯完成后，需進(jìn)行機(jī)械加工，以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔Φ25：該加工面為內(nèi)圓面，其尺寸精度要求為；叉口半圓孔Φ55：該加工面為內(nèi)圓面，其尺寸精度要求為；撥叉左端面：該加工面為平面，其表面粗糙度要求為，位置精度要求與內(nèi)圓面圓心距離為；叉口半圓孔兩端面，表面粗糙度要求為，其垂直度與小頭孔中心線的垂直度為；撥叉左端槽口，其槽口兩側(cè)面內(nèi)表面為平面，表面粗糙度要求為。孔圓柱外端銑削平面，加工表面是一個平面，其表面粗糙度要求為。三、 確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為，查閱機(jī)械制造手冊，有，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄造毛坯。圖 31 毛坯模型毛坯特點(diǎn)：（1）性能特點(diǎn)： （2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一般多設(shè)計(jì)為均勻壁厚，對于厚大斷面件可采用空心結(jié)構(gòu)。CA6140撥叉厚度較均勻，出現(xiàn)疏松和縮孔的概率低。（3）鑄造工藝參數(shù)：鑄件尺寸公差：鑄件公稱尺寸的兩個允許極限尺寸之差成為鑄件尺寸公差。成批和大量生產(chǎn)采用金屬型時(shí)，鑄鋼和鑄件尺寸公差等級為級，選擇尺寸公差等級為CT8。機(jī)械加工余量：查閱參考文獻(xiàn)[5]，鑄鐵件的加工余量等級為E、F、G，故設(shè)計(jì)鑄件公差為。最小鑄出孔：由于孔深為，孔壁厚度為，此時(shí)灰鑄鐵的最小鑄出孔直徑大于，故孔不鑄出，采用機(jī)械加工的方法加工。毛坯尺寸的確定：圖 32如圖所示，現(xiàn)對圖中4處加工面進(jìn)行余量計(jì)算。毛坯加工工藝方法選擇金屬型鑄造，GB6414/86，公差等級選擇8級。所以，鑄件基本尺寸根據(jù)計(jì)算以及查表所得數(shù)據(jù)可以得到：① 左端面到的基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為；② 的內(nèi)圓基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為；③ 圓端面到底部大平面基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為；④ 孔兩端面基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為。四、 選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得到提高。否則，加工工藝過程中就會問題百出，甚至?xí)斐闪慵笈鷪?bào)廢。 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的底面作為定位的粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，；，故以孔為精基準(zhǔn)。五、 工序的安排 加工方法的選擇（1）孔是配合面，又是其他加工表面的基準(zhǔn)，其終加工是鉸孔，其前面的工步則是鉆孔、擴(kuò)孔。（2）叉口內(nèi)圓終加工可用半精銑或半精鏜，其前面的工步則是粗銑或粗鏜；（3）叉口側(cè)面終加工可用半精銑，其前面的工步則是粗銑；（4）叉口斷面用銑刀切斷；（5）撥叉左端面終加工可用精銑，前面的工步則是粗銑、半精銑；（6）槽口終加工可用精銑，其前面的工步則是粗銑、半精銑；（7）孔外圓平面可以用粗銑達(dá)到表面質(zhì)量要求。 機(jī)械加工工序（1） 遵循“先基準(zhǔn)，后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)；（2） 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；（3） 遵循“先面后孔”原則。 熱處理工序鑄造成型后，進(jìn)行調(diào)制處理。 輔助工序粗精加工工序之間，應(yīng)安排去應(yīng)力退火、去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。六、 制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)以零件的幾何形狀、尺寸精度和位置精度等技術(shù)要求得到保證為出發(fā)點(diǎn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具，盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線一工序名稱加工基準(zhǔn)粗銑兩處端面不加工大底面鉆內(nèi)孔、鉆擴(kuò)鉸內(nèi)孔不加工大底面粗銑孔上端
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