哈工大機械制造大作業(yè)-wenkub
2023-04-08 23:46:39 本頁面
【正文】 面的工步則是粗銑或粗鏜；（3）叉口側(cè)面終加工可用半精銑，其前面的工步則是粗銑；（4）叉口斷面用銑刀切斷；（5）撥叉左端面終加工可用精銑，前面的工步則是粗銑、半精銑；（6）槽口終加工可用精銑，其前面的工步則是粗銑、半精銑；（7）孔外圓平面可以用粗銑達到表面質(zhì)量要求。 粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準。所以，鑄件基本尺寸根據(jù)計算以及查表所得數(shù)據(jù)可以得到：① 左端面到的基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為；② 的內(nèi)圓基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為；③ 圓端面到底部大平面基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為；④ 孔兩端面基本尺寸及公差：，圓整之后，取基本尺寸和公差為。機械加工余量：查閱參考文獻[5]，鑄鐵件的加工余量等級為E、F、G，故設計鑄件公差為。圖 31 毛坯模型毛坯特點：（1）性能特點： （2）結構特點：一般多設計為均勻壁厚，對于厚大斷面件可采用空心結構。其生產(chǎn)綱領為批量生產(chǎn)，且為中批生產(chǎn)。. . . .一、 零件分析題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。圖11 CA6140撥叉零件圖二、 零件的工藝分析零件材料采用HT200，加工性能一般，在鑄造毛坯完成后，需進行機械加工，以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔Φ25：該加工面為內(nèi)圓面，其尺寸精度要求為；叉口半圓孔Φ55：該加工面為內(nèi)圓面，其尺寸精度要求為；撥叉左端面：該加工面為平面，其表面粗糙度要求為，位置精度要求與內(nèi)圓面圓心距離為；叉口半圓孔兩端面，表面粗糙度要求為，其垂直度與小頭孔中心線的垂直度為；撥叉左端槽口，其槽口兩側(cè)面內(nèi)表面為平面，表面粗糙度要求為。CA6140撥叉厚度較均勻，出現(xiàn)疏松和縮孔的概率低。最小鑄出孔：由于孔深為，孔壁厚度為，此時灰鑄鐵的最小鑄出孔直徑大于，故孔不鑄出，采用機械加工的方法加工。四、 選擇定位基準基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?，F(xiàn)以零件的底面作為定位的粗基準。 機械加工工序（1） 遵循“先基準，后其他”原則，首先加工精基準；（2） 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；（3） 遵循“先面后孔”原則。在生產(chǎn)綱領以確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用工、夾具，盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率?？梢詫⒐ば蚨椋汗ば蛎Q加工基準機床刀具銑兩處端面，保證尺寸不加工大底面硬質(zhì)合金圓柱形銑刀；X61臥式銑床鏜內(nèi)孔，保證尺寸，不加工大底面YG6硬質(zhì)合金鏜刀；T68型鏜床鉆擴鉸兩處內(nèi)孔，內(nèi)孔軸線高速鋼麻花鉆頭、高速鋼擴孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀；Z525立式鉆床銑斷，保證尺寸6mm內(nèi)孔軸線高速鋼鋸片銑刀；X61臥銑銑孔兩端面，保證尺寸內(nèi)孔軸線組合三面刃銑刀；X61臥式銑床粗銑操作槽端面，保證尺寸24mm內(nèi)孔軸線YG6硬質(zhì)合金立銑刀；X51臥式銑床精銑操作槽端面，保證尺寸內(nèi)孔軸線YG6硬質(zhì)合金立銑刀；X51臥式銑床粗銑撥叉左端槽內(nèi)孔軸線高速鋼立銑刀；X51立式銑床精銑撥叉左端槽，內(nèi)孔軸線高速鋼立銑刀；X51立式銑床內(nèi)孔軸線高速鋼立銑刀；X51立式銑床1清洗、檢驗七、 機械加工余量、工序尺寸的確定CA6140車床撥叉，零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。根據(jù)文獻[10]，經(jīng)過圓整后得出尺寸如下：外圓端面到大底面距離大頭孔直徑外圓兩端面距離外圓軸線到小凸臺距離（2）鑄件的圓角半徑，按文獻[10] ，對于黑色金屬有。兩φ40圓柱端面為自由尺寸和公差，表面粗糙度沒有明確要求，考慮切除鑄造缺陷區(qū)及提供定位精基準的需要，進行一步粗銑，=。故可以考慮用組合銑刀一次銑削成型。首先選用的直柄立銑刀銑出的槽，然后選用專用刀具銑出所需的槽。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)文獻[10]，取刀具直徑d0=125mm。刃傾角λs=－10176。2）確定每齒進給量fz由于本工序為粗加工，尺寸精
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