【正文】 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 1 一、鉆井隊(duì)工程師職責(zé) l、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)政策、措施及上級技術(shù)指令，搞好井隊(duì)技術(shù)管理。 根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)書，詳細(xì)制定施工方案和具體的技術(shù)措施。 負(fù)責(zé)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢查，確保安裝質(zhì)量。 負(fù)責(zé)搞好“四大管理”（泥漿、鉆具、鉆頭、設(shè)備）管好用好指重表和測斜儀。做好下井各種鉆具、套管、工具的檢查、丈量和記錄工作。打撈工具和特殊工具要繪制草圖，注明尺寸。 負(fù)責(zé)組織各項(xiàng)重大工程和特殊作業(yè)的施工準(zhǔn)備與檢查，處理井下復(fù)雜情況及井下事故。 審查工程報(bào)表，填寫井史，收集整理各項(xiàng)工程技術(shù)資料報(bào)表，做好月技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 標(biāo)分析和完井總結(jié)，按時(shí)上報(bào)。 掌握鉆井動(dòng)態(tài)，負(fù)責(zé)每日向上級生產(chǎn)部門匯報(bào)當(dāng)日生產(chǎn)技術(shù)工作情況。 負(fù)貴井隊(duì)技術(shù)教育，組織、開展技術(shù)革新，努力學(xué)習(xí)國內(nèi)外、先進(jìn)技術(shù)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。 二、鉆井工藝技術(shù)規(guī)范 （一）鉆頭使用 1 、 鉆頭準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)本井地質(zhì)預(yù)告及鄰井鉆頭使用情況，參照鉆井工程設(shè)計(jì)，合理 選用鉆頭類型和型號。 （ 2）合理選配鉆頭噴嘴，充分發(fā)揮水力破巖、清巖作用，提高鉆井速度。 （ 3）檢查鉆頭的表觀質(zhì)量。鉆頭型號、出廠日期及出廠編號與外包裝是否一致，牙綸鉆頭牙輪有無互咬或曠動(dòng)，焊縫是否完好 ， PDC鉆頭切削齒固定是否牢靠，有無損傷。檢查鉆頭絲扣，用鉆頭規(guī)測量鉆頭直徑。 （ 4）噴嘴安裝。檢查鉆頭水眼孔內(nèi)“ 0”型圈是否完好，并將噴嘴清洗干凈。牙輪鉆頭用手或木棒將噴嘴按入水眼孔內(nèi)，卡好噴嘴卡簧（卡簧入槽后能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)表示巳卡好，否則應(yīng)重新卡裝）； PDC鉆頭將噴嘴旋入鉆頭水眼孔內(nèi)，用專用扳手上緊。 鉆頭使用 （ 1）鉆頭入井前，應(yīng)認(rèn)真分析前一只鉆頭使用情況及井下情況，為用好該鉆頭做好準(zhǔn)備。鉆頭入井的基本條件是： a．鉆頭型號與地層巖性相適應(yīng)； b．井底干凈，無金屬落物 c．井下情況正常，井眼暢通無阻， 鉆頭能順利下到井底； d．有相應(yīng)的鉆進(jìn)及處理井下異常情況的技術(shù)措施。 （ 2）上卸牙輪鉆頭，應(yīng)使用與鉆頭規(guī)格相符的鉆頭盒，以免損壞鉆頭體。任何情況下都不能使用大鉗咬鉆頭巴掌及牙輪體。 （ 3）上卸 PDC鉆頭應(yīng)使用專用上卸扣工具，無專用工具時(shí)，應(yīng)采取鉆頭保護(hù)措施以免碰壞切削齒。 鉆井工程師的助手 2 （ 4）下鉆過程中，遇阻、不能硬壓，針對井下不同情況，適時(shí)開泵頂通水眼，小排量間斷劃眼，無效時(shí)果斷起鉆改按劃眼程序進(jìn)行處理。 （ 5）下鉆完，鉆頭距井底一個(gè)單根時(shí)，應(yīng)開泵循環(huán)洗井，鉆頭距井底 1米左右，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤下放到井底。 （ 6）鉆頭應(yīng)輕壓、慢 轉(zhuǎn)平穩(wěn)接觸井底。牙輪鉆頭應(yīng)“跑合” 1小時(shí)左右，再按設(shè)計(jì)要求參數(shù)鉆進(jìn)； PDC鉆頭應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)在井底“造型” l－ 2米，使井底與鉆頭相吻合后。再按設(shè)計(jì)參數(shù)鉆進(jìn)。 （ 7）鉆壓和轉(zhuǎn)速的選用應(yīng)滿足鉆頭制造工藝、鉆頭進(jìn)尺、鉆頭壽命、機(jī)械鉆速和井身質(zhì)量控制的要求。 （ 8）鉆進(jìn)過程中要精心操作，均勻送鉆，不能加壓啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。井下出現(xiàn)蹩跳鉆現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)起鉆檢查鉆頭。 鉆頭起出分析 （ 1）鉆頭起出后沖洗干凈，用鉆頭規(guī)測量外徑，分析磨損情況，指導(dǎo)下只鉆頭使用。 （ 2）及時(shí)填寫鉆頭使用卡片，準(zhǔn)確描述鉆頭使用磨損情況，詳細(xì)記錄鉆頭使用 參數(shù)。 （ 3）妥善保管能夠繼續(xù)入井使用的舊鉆頭，并累計(jì)統(tǒng)計(jì)鉆頭使用指標(biāo)。不能繼續(xù)使用的舊鉆頭，按有關(guān)規(guī)定回收。 （ 4）發(fā)生鉆頭事故，要如實(shí)匯報(bào)，以便采取正確的處理措施，并按有關(guān)規(guī)定和要求寫出事故報(bào)告。 （ 5）發(fā)現(xiàn)鉆頭質(zhì)量問題，應(yīng)將鉆頭、鉆頭使用記錄與原鉆頭包裝箱內(nèi)有關(guān)文件一起送交有關(guān)部門處理。 （二）鉆具使用管理 井隊(duì)鉆井工程師負(fù)責(zé)對送井鉆具規(guī)格、數(shù)量及外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 卸車時(shí)要使用滾杠或吊車，禁止直接從車上往下推鉆具。 井場存放鉆具，兩端絲扣必須清洗干凈，按規(guī)格排列整齊。鉆具上面不得堆放重物 和酸堿等腐蝕性物質(zhì)。 入井鉆具、接頭、扶正器、打撈工具等，必須檢查規(guī)格，查看水眼是否暢通，絲扣是否完好，丈量長度和內(nèi)外徑，并將結(jié)果記錄到鉆具本上。接頭、扶正器、打撈工具等要繪制草圖。 鉆具上下鉆臺必須戴上護(hù)絲，平穩(wěn)操作，禁止猛摔猛碰。 接單根時(shí)必須把絲扣清洗干凈，均勻涂好絲扣油。 起下鉆必須用雙鉗或液壓大鉗松扣、緊扣。上卸鉆具時(shí)，大鉤彈簧應(yīng)懸掛一定的負(fù)荷，以免造成磨扣。 每次起鉆錯(cuò)扣檢查鉆具一次，檢查鉆具絲扣有無磨損，臺肩及本體有無刺漏、粘扣現(xiàn)象。 鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)泵壓持續(xù)下降，在檢查 地面管匯和泥漿無刺漏后，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。 卡瓦、安全卡瓦必須與鉆具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。 1鉆具拉下鉆臺必須卸成單根，不允許帶有打撈工具、接頭、鉆頭、提升短節(jié)或其它工具。 1替換鉆臺鉆具時(shí)應(yīng)做好記錄，甩下的鉆具單根要認(rèn)真復(fù)測校對。 1好壞鉆具必須分別擺放，壞鉆具要有明顯標(biāo)記，不能混雜。 1嚴(yán)禁用鉆桿做電焊的搭鐵線。 1不準(zhǔn)任意切割鉆具。 三、井身質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范 井身質(zhì)量要求 （ 1）地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)中的井身質(zhì)量要求，是鉆井施工的依據(jù)，既是甲方考核公司的標(biāo)準(zhǔn) ，也是公司考核鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 3 井隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）井身質(zhì)量要求的具體內(nèi)容包括：直井最大井斜角、最大井底水平位移；定向井水平井靶點(diǎn)垂深、靶點(diǎn)位移、靶點(diǎn)方位角以及靶區(qū)半徑等。為了達(dá)到某種地質(zhì)目的或采油要求，甲方提出的其它有關(guān)井眼軌跡限制等方面的要求，施工設(shè)計(jì)中明文規(guī)定的，應(yīng)視為井身質(zhì)量要求的內(nèi)容。 井身質(zhì)量責(zé)任 （ 1）鉆井隊(duì)平臺經(jīng)理是井身質(zhì)量的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)全面組織落實(shí)質(zhì)量責(zé)任和開展質(zhì)量教育工作。要處理好質(zhì)量與速度的關(guān)系，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。組織制訂具體的井身質(zhì)量保證措施。 （ 2）鉆井隊(duì)工程師具體負(fù)責(zé)井身質(zhì)量管理工作。根據(jù)設(shè)計(jì) 要求，制訂具體井身質(zhì)量控制措施并組織實(shí)施，搞好井身控制、監(jiān)測、分析和資料整理匯報(bào)工作。 （ 3）井身質(zhì)量責(zé)任的考核由公司工程技術(shù)科按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，獎(jiǎng)罰到責(zé)任人。 井身質(zhì)量控制 （ 1）入井鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井參數(shù)、鉆井操作、地質(zhì)構(gòu)造等是井身質(zhì)量控制的幾個(gè)重要因素。鉆井過程中要綜合考慮。 （ 2）開鉆前認(rèn)真分析地質(zhì)情況，了解和掌握地層自然造斜規(guī)律，做到心中有數(shù)。 （ 3）吃透設(shè)計(jì)內(nèi)容，弄通設(shè)計(jì)中的鉆具結(jié)構(gòu)原理，按鉆井工程設(shè)計(jì)連接鉆具結(jié)構(gòu)，并在鉆井過程中分析總結(jié)該種鉆具結(jié)構(gòu)的合理性。 （ 4）按鉆井工程設(shè)計(jì)中的鉆井參數(shù)組織 施工。鉆壓大小根據(jù)地層由軟變硬逐漸增加，鉆壓值的大小，既要符合理論防斜原理，又應(yīng)符合完鉆井身質(zhì)量要求，一般不超過鉆鋌重量的 80%。 （ 5）司鉆是防斜技術(shù)措施直接執(zhí)行者，要做到均勻送鉆，平穩(wěn)操作。 ，座好方補(bǔ)心，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，開泵下放鉆頭接觸井底，把井眼開正領(lǐng)直。 b．二開鉆頭出套管鞋接觸新地層也應(yīng)按上述程序操作，避免把井眼開斜。 C．二開快速鉆進(jìn)階段應(yīng)堅(jiān)持輕壓吊打，保持鉆柱垂直，以水力作用為主破碎地層。待鉆鋌全部出套管后再根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，逐步提高鉆壓值。 ，保證所加鉆壓準(zhǔn)確。 ：地層軟變硬，鉆壓重變輕，找中打窩窩，加壓再鉆進(jìn)，地層硬變軟，提起到步步跟著走，加壓要均勻。 （ 6）水平井的井身質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)要求的具體技術(shù)措施執(zhí)行。 （ 1）開鉆前檢查調(diào)試好測斜絞車，井口滑輪及單點(diǎn)儀器，做好井身質(zhì)量監(jiān)測準(zhǔn)備。 （ 2）正常情況下，自井深 600米開始測單點(diǎn)，以后每隔 100200米測一次單點(diǎn)，下列情況要加密測點(diǎn)： a．上一測點(diǎn)井斜角偏大； b．測單點(diǎn)后改變了鉆井參數(shù)； c．變換了鉆具結(jié)構(gòu)； 鉆井工程師的助手 4 d．單點(diǎn)數(shù)據(jù)連續(xù)呈現(xiàn)增斜趨勢的。 （ 3）投測或測單點(diǎn)未成功， 要繼續(xù)測斜，井斜情況不清楚不能繼續(xù)鉆進(jìn)。 （ 4）單點(diǎn)膠片模糊，不能確定井斜情況，應(yīng)視為測斜未成功。要找出失敗原因，繼續(xù)測斜。 注：一般冬季顯影液應(yīng)加溫 20186。 C左右顯影，顯影時(shí)間 23分鐘。 （ 5）測單點(diǎn)應(yīng)測當(dāng)時(shí)井深的數(shù)據(jù)，一般情況下，不能鉆過去后于補(bǔ)測上部井深的單點(diǎn)，特殊需要除外。 （ 6）不得接單根將鉆頭放到井底測斜，防止發(fā)生卡鉆事故。 （ 7）單點(diǎn)數(shù)據(jù)每日早上 10:00向公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)科匯報(bào)，特殊情況測完立即匯報(bào)。 （ 8）測斜資料要妥善保管，及時(shí)填寫到井史上，完井隨井史一起上交。 糾斜 （ 1）發(fā)現(xiàn)井斜角 偏大，井深較淺，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較小時(shí)，可采用不起鉆，降低鉆壓吊打控制速度的降斜措施，形成降斜趨勢后再用正常鉆壓鉆進(jìn)。 （ 2）井斜角偏大，井深較淺，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大時(shí)，應(yīng)立即起鉆換鐘擺鉆具，控制鉆速，輕壓吊打，以期盡快形成降斜趨勢，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。 （ 3）井斜角偏大，且方位一致，按正常鉆進(jìn)已無法滿足井身質(zhì)量要求的，采用井下動(dòng)力鉆具反定向的方法，使井底水平位移滿足甲方要求，但注意控制狗腿度，防止在以后形成鍵槽。 （ 4）無法用以上 3種方式滿足甲方質(zhì)量要求的，打水泥塞填井糾斜。 （ 5）因質(zhì)量原因造成填井糾斜的，完井要寫出質(zhì)量分 析報(bào)告，上交工程技術(shù)科。 四、取心技術(shù)措施 （ 1）下鉆：取心鉆頭直徑大，工具帶扶正器，下鉆操作要平穩(wěn)，不猛剎、猛放，嚴(yán)防頓鉆，裸眼井段要控制下鉆速度，嚴(yán)防遇阻硬壓卡鉆，遇阻不超過 50－ 80kN，經(jīng)上下活動(dòng)無效，應(yīng)及時(shí)接方鉆桿開泵沖洗活動(dòng)，仍下不去時(shí)可劃眼，劃眼鉆壓 10－ 20KN，一擋慢轉(zhuǎn)，劃眼時(shí)間達(dá) 1小時(shí)（ PDC取心半小時(shí)），或連續(xù)劃眼井段 20 米仍下不去，要起鉆通井，井眼暢通后再下取心工具。 （ 2）循環(huán)泥漿：下鉆過程中根據(jù)井下情況要分段循環(huán)泥漿。下鉆到底循環(huán)泥漿時(shí)間一周以上，并把泥漿性能調(diào)整處理好。在這段 時(shí)間里要調(diào)整好剎車系統(tǒng)，檢查校對好指重表、核對調(diào)整好方入（如到底后發(fā)現(xiàn)方入有誤差，應(yīng)與地質(zhì)主管人員協(xié)商并認(rèn)可后方能取心）。檢查一次設(shè)備，保證取心作業(yè)能順利進(jìn)行。循環(huán)處理好泥漿后卸方鉆桿投球，接方鉆桿開泵送球入座即可樹心。 （ 3）樹心（套心）：樹心鉆壓 10－ 20KN，一擋，進(jìn)尺 － 米，待巖心順利進(jìn)到卡箍以上，再逐漸加足鉆壓進(jìn)行正常取心。 （ 4）取心鉆進(jìn)：做到送鉆均勻，不溜鉆，如遇蹩鉆應(yīng)認(rèn)真分析，確屬地層因素時(shí)應(yīng)上提減壓（鉆頭不離開井底），再慢慢啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，控制鉆壓 4060KN 鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中必須密切注意 泵壓和鉆時(shí)變化，及時(shí)分析井下情況，進(jìn)尺每 應(yīng)記錄一點(diǎn)鉆時(shí)，一般砂巖鉆時(shí)快，泥巖鉆時(shí)慢，鉆井技術(shù)人員現(xiàn)場分析要細(xì)心，分析取心鉆進(jìn)是否正常，有無卡心、磨心現(xiàn)象，當(dāng)同一巖性鉆時(shí)比正常鉆時(shí)成倍增加時(shí)應(yīng)果斷割心起鉆。 （ 5）割心（拔心）：確定割心時(shí)剎住剎把，硬地層時(shí)原轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤 1020分鐘，磨細(xì)底部巖心后，一擋低速，上提鉆具拔斷巖心。軟地層可直接上提拔心，如果取心過程中鉆時(shí)很快，拔心前可適當(dāng)循環(huán)攜砂鉆。割心后嚴(yán)禁下放鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 5 探心和再次開泵循環(huán)，以防發(fā)生掉心。割心后應(yīng)立即起鉆。 （ 6）起鉆：起鉆操作平穩(wěn)，不猛剎猛 停，防止單吊環(huán)起鉆，起鉆時(shí)應(yīng)用液壓大鉗或旋繩卸扣，井隊(duì)無液壓大鉗且拔心顯示好，可用轉(zhuǎn)盤卸扣，但必須操作平穩(wěn)，不猛合猛停轉(zhuǎn)盤，按規(guī)定灌滿泥漿，中途應(yīng)避免接方鉆桿循環(huán)泥漿。 （ 7）出巖心：出巖心在井口進(jìn)行，如連續(xù)取心或長筒取心可在井口出巖心，需備有鋼球取出器、專用巖心鉗、內(nèi)筒提環(huán)、內(nèi)筒卡子、巖心順序不得錯(cuò)亂。 五、井控技術(shù)管理 l、認(rèn)真貫徹執(zhí)行石油天然氣集團(tuán)公司《石油與天然氣鉆井井控技