【正文】 計算好魚頂深度和打撈方入，并繪制草圖，注明尺寸，作好記錄。 使用爆炸法處理井下鉆具時，應(yīng)制定嚴(yán)密的安全技術(shù)措施，凡下過井未爆的爆炸筒必須就地銷毀，嚴(yán)禁運走或轉(zhuǎn)移作其他用途。 下井打撈鉆具嚴(yán)禁帶回壓幾爾，鉆具絲扣必須雙鉗上緊，撈獲后起鉆禁止轉(zhuǎn)盤卸扣，防止甩掉落魚造成頓鉆事故。 下井磨鞋必須符合規(guī)定尺寸，磨銑時加壓 3— 4噸，排量 8— 10升 /秒，轉(zhuǎn)速一擋， 15— 20分鐘上提 1— 2米，防止碎鐵塊卡磨鞋，每 30分鐘撈砂樣一包分析觀察鐵屑的多少，判斷井 下情況。并擬定設(shè)計方案及措施求遲到時間，觀察泵壓變化，確定鉆具無短路現(xiàn)象，經(jīng)審批后方可施工 泡解卡劑解卡后，必須將井內(nèi)的解卡劑全部替出，然后立即起鉆，不準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)生嚴(yán)懲卡鉆，以及經(jīng)泡油、泡酸后仍不解卡，需要多提拉力時，必須請示上級，井隊不得擅自決定處 理。 （ 12）儀器有問題，不得自行拆卸，應(yīng)送回工程技術(shù)科聯(lián)系有關(guān)廠家修理。 （ 10）膠片和顯影液要低溫避光保存，防止失效或影響測斜效果。 （ 9）儀器用完后應(yīng)妥善 保管，防止碰彎、碰傷外筒及絲扣。 （ 7）常規(guī)單點測斜儀嚴(yán)禁進(jìn)行投測，以免損壞儀器。 （ 5）裝卸儀器內(nèi)時，嚴(yán)禁使用管鉗。 （ 3）裝膠片時要對準(zhǔn)槽口輕輕打入，不可猛擊，以免損壞相機。 （ 1）入井前要檢查羅盤是否靈活，電量是否充足，時鐘走時是否準(zhǔn)確。 （ 4）井隊之間互相借用儀器，由借出者負(fù)責(zé)收回 。 （ 2）井隊所配儀器由鉆井工程師負(fù)責(zé)使用、保管，并負(fù)責(zé)領(lǐng)用時的交接。 （三）單點測斜儀管理 單點測斜儀是一種較為貴重的精密測斜儀器，是井身質(zhì)量控制及臨測的主要測量工具。 上交工程資料 （ 1）上交時間：生產(chǎn)井完井后七天，探井完井后十天將所有工程資料交往公司工程技術(shù)科。 （ 18）定向井、水平井在測斜數(shù)據(jù)計算結(jié)果表上應(yīng)有靶點處的數(shù)據(jù)。 ，由于口袋不夠，需加深鉆進(jìn)的時間不計入鉆井時間，而應(yīng)計入完井時間。 ：從第一次開鉆到完井止的全部時間。 （ 16）鉆井時間計算 ：從鉆機搬遷安裝到完井止的全部時間。 ：儲集層為灰?guī)r（或堅固巖層），在打開油氣 層以前先將油層套管下至灰?guī)r頂部，固井合格后，再鉆開油氣層，即為先期裸眼完成井。 ：下油層套管，固井后測聲幅度合格即為射孔完成井。 （ 15）復(fù)雜、井下事故，應(yīng)寫清楚發(fā)生時的井深、鉆具結(jié)構(gòu)、懸重、鉆井液密度、粘度，活動鉆具應(yīng)寫清原懸重多少 KN、從多少 KN上提到多少 KN，下放到多少 KN。 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 21 （ 13）鉆時記錄從地質(zhì)錄井開始填寫，未錄井的井段不填寫。 （ 11）鉆頭序號一欄，按入井鉆頭順序填寫，新鉆頭編序號，舊鉆頭不編序號，上口井用過的舊鉆頭寫“舊”，本井多次下井的寫“原第幾號”價格一欄填寫“鉆頭出廠編寫”（新舊鉆頭都有要填寫），備注欄填寫鉆頭磨損文字描述。 （ 9）地質(zhì)分層數(shù)據(jù)應(yīng)填寫完井電測分層數(shù)據(jù)。 （ 7）補心海拔是指地面海拔高度加上補心高度。 （ 5）設(shè)計井深：直井是指斜深，定向井、水平井是指垂深，一般均為整數(shù)。 （ 4）井史每頁要求字跡工整，頁面清潔。 （ 2）井史一律用鋼筆蘭黑墨水正楷書填寫，必須內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，圖表清晰，不得用純蘭、碳素墨水或圓珠筆填寫。 （ 3）記錄儀卡片應(yīng)能準(zhǔn)確反映鉆井過程，否則視為無效。 自動記錄儀卡片 （ 1）每天早上 10點換裝卡片，要求儀器靈活好用，記錄清晰。 （ 2）鉆具記錄本及時記錄鉆具丈量的長度并復(fù)核一遍，做到工程、地質(zhì)、場地鉆具三對口。 工程測井或完井電測后，及時將結(jié)果向生產(chǎn)管理科和工程技術(shù)科匯報 。 每月末上午按要求向生產(chǎn)管理科匯報前一月末 10： 00 至本月末 10： 00 累計一個月的鉆井統(tǒng)計資料，具體內(nèi)容按月報所列項目進(jìn)行。每日 18： 00匯報 10： 00至 18：00的生產(chǎn)簡況。 （ 10）按設(shè)計要求下鉆探塞、試壓。循環(huán)時若有水泥漿返出應(yīng)及時排放掉，不能進(jìn)入罐內(nèi)。泥漿泵替泥漿期間，水泥車待命，替泥漿結(jié)束，水泥車方可熄火收車。 （ 7）倒好閘門，用泥漿泵替泥漿。 （ 5）注入水泥漿，水泥漿計量以用水量進(jìn)行折算。 （ 3）連接水泥車管線，供水，試壓。 打水泥塞施工程序 （ 1）光鉆桿下到預(yù)定井深，循環(huán)洗井。水泥漿返出及時排放掉。 （ 5）泥漿及水泥漿排放準(zhǔn)備。要備足與井眼內(nèi)相同密度的泥漿，滿足施工時替量的要求 （ 4）計量工作準(zhǔn)備。要備足與化驗水樣相同的清水，并根據(jù)設(shè)計要求決定是否加入水泥添加劑進(jìn) 行預(yù)處理。 b、施工基本數(shù)據(jù)：包括水泥塞位置、厚度、井徑、灰量、水量、替泥漿量、施工時間、循環(huán)位置、候凝時間等。 打水泥塞技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）根據(jù)水泥塞的作用進(jìn)行施工設(shè)計。 b、處理事故的經(jīng)驗教訓(xùn)。 c、經(jīng)濟(jì)損失，包括：鉆機固定費用、處理事故的工具費、材料費、運費、服務(wù)費、報廢鉆具費以及報廢進(jìn)尺所需的費用。 （ 7）事故損失 a、解除事故的時間（年、月、時、分）。 c、終止處理的最后結(jié)果。 （ 6）事故處理經(jīng)過 a、記敘每一方案的目的，效果，成敗原因。包括：型號、起下鉆時間、中途開泵情況、劃眼井段及時間，地層、參數(shù)、鉆頭到底活動牙輪所用時間及參數(shù)、鉆進(jìn)進(jìn)段、進(jìn)尺及純鉆時間、所鉆地層巖性、鉆進(jìn)過程中鉆頭在井下工作情況、起鉆前司鉆工作反映、起鉆原因、起鉆所用時間以及起鉆中途的異?，F(xiàn)象和處理經(jīng)過、對事故鉆頭原因。型號、所鉆井段及進(jìn)尺、純鉆時間、所鉆地層及巖性、鉆進(jìn)參數(shù)、機速、起出后磨損情況。以不同拉力計算卡點的平均值。 c、起鉆魚尾的形態(tài)及尺寸描述。 （ 2）落魚結(jié)構(gòu)： a、落魚組合（從下至上排列）。 j、事故發(fā)生的詳細(xì)經(jīng)過。井下工具的名稱、尺寸、長度。 g、井身結(jié)構(gòu)、一開鉆頭、表套、技術(shù)套管尺寸及下深、裸眼尺寸段長及井斜井徑數(shù)據(jù)。 e、發(fā)生事故時的鉆頭位置。 c、發(fā)生事故時間（年、月、日、時、分）。 事故報告的內(nèi)容包括以下內(nèi)容： （ 1）發(fā)生井下事 故的概況及基本數(shù)據(jù)： a、事故井號。 處理事故期間，每天早上 10 點和下午 18 點定時匯報這一段時間的處理進(jìn)度，特殊情況應(yīng)及時匯報，聽取指令和下步措施。 （九）井下事故匯報 井隊發(fā)生井下事故，要在 2小時內(nèi)向公司匯報。每 30分鐘取樣一次，觀察鐵屑返出情況和數(shù)量。根據(jù)井下磨進(jìn)情況逐漸加壓，最多不超過鉆頭鉆壓的 1/3，轉(zhuǎn)速 40~80轉(zhuǎn) /分。 （ 4）技術(shù)操作 a、磨鞋下到距井底 ,然后降低排量至 10~20升 /秒 ,探井底記錄到底方入。 d、下磨鞋速度要慢，遇阻嚴(yán)禁硬壓。 b檢查磨鞋外徑尺寸與井眼尺寸是 否符合技術(shù)規(guī)定，檢查磨鞋接頭扣形是否一致，水眼暢通。磨井下落物選用平底或凹底磨鞋；磨銑井下鉆具、套管、修整魚頭選用引子磨鞋；修整井下鉆具，油管、接頭不規(guī)則內(nèi)徑選用錐形磨鞋。也可采用下?lián)羝鞯蛧嵨幌聯(lián)簦?50~100KN），擊松后按上述方法退出。 （ 9）撈獲后上提鉆柱 6~8米，然后下放距井底 2~3米猛剎車，檢查落魚確實卡牢即可起鉆。 （ 7）下鉆距魚頂 ~ ,試探魚頂 ,核對方入。 （ 5）下鉆前計算準(zhǔn)確魚頂方 入和打撈方入。 （ 3）打撈鉆具組合：可退式卡瓦打撈筒 +下?lián)羝?+鉆桿。 （ 2）卡瓦打撈筒下井前應(yīng)卸開清洗，檢查卡瓦、密封圈、銑鞋。 可退式卡瓦打撈筒：適用于魚頂規(guī)則的各種落魚（不包括鉆頭和扶正器扶部分）。 （ 8）打撈起鉆前，應(yīng)上提鉆具 5~8米，然后下放距井底 2~3米猛剎車，檢 查打撈是否牢靠。 （ 6）當(dāng)公錐插入落魚水眼后，停泵在轉(zhuǎn)盤上做好記號以記 錄造扣圈數(shù)，開始加壓 5~10KN，用 1 檔慢轉(zhuǎn)引扣，注意 觀察靈敏表懸重慢慢回升，然后加壓 30~50 KN造扣，一般進(jìn)扣 6~8圈，注意控制造扣速度和倒車。 （ 5）公錐入井下到魚頂深度以上 1~2米，開泵用 10~20升 /秒排量沖洗魚頭 10分鐘，改為小排量 5~10升 /秒，在方鉆桿上畫好魚頂方入和造扣方入記號，慢慢下入鉆具實探魚頂位置并注意觀察泵壓變化。 （ 2）打撈鉆具組合：公錐 +安全接頭 +鉆桿 鉆井工程師的助手 16 （ 3）測量公錐各部分尺寸，繪出工具草圖，計算魚頂方入和打撈方入。 （八）井下鉆具、落物的打撈作業(yè)規(guī)程 公錐：適用于鉆鋌，鉆桿加厚部分，工具接頭本體斷裂和鉆具絲扣滑扣或斷裂。 若因地層巖性膨脹或者鉆井液性能不好造成縮徑卡鉆，可采用震擊或浸泡的方法解除。 （ 4）若泡油震擊無效，可采用套銑倒扣方法處理。 （ 2）若無法循環(huán)，應(yīng)停泵釋放壓力，緩慢活動鉆具，待砂橋松散后再爭取蹩通，開泵建立循環(huán)，并適當(dāng)提高鉆井液的粘度和切力，逐漸加大排量。 （ 6）起鉆前大排量循環(huán)洗井，正常情況下不少于 兩周，保證井內(nèi)干凈。 （ 4）鉆進(jìn)時保證鉆井液排量達(dá)設(shè)計要求，環(huán)空返速不低于 /秒。 （ 2）在上部軟地層鉆進(jìn)時要保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工要連續(xù)，避免打打停停，防止井眼呈“葫蘆“狀。 （ 5）如果震擊泡油無效，可采取套銑倒扣方法解除。 （ 3）鍵槽卡鉆發(fā)生后，可采用震擊器解除或者輔以泡油，二者同時作用達(dá)到解卡目的。 鍵槽卡鉆的處理 （ 1）起鉆至鍵槽井段應(yīng)倒低速檔，控制起鉆速度。 鉆井工程師現(xiàn)場技術(shù)管理手冊 15 （ 4）對井斜較大的井，選用高效能鉆頭，減少起，下鉆次數(shù)。 （ 2）選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)，對軟硬交錯的井段采用輕壓吊打穿過。 （ 6）一旦泡油，震擊無效，可采用套銑倒扣的方法。 （ 4）若起 鉆遇卡，處理不當(dāng)將鉆具卡死，可利用井下下?lián)羝骰虻孛嬲饟羝鹘獬? （ 2）起鉆時必須隨時注意指重表的變化，遇卡不得硬拔，循環(huán)甩掉泥包。 （ 4）鉆進(jìn)時應(yīng)時刻注意鉆時、泵壓變化，若巖性未變鉆時增高，泵壓逐漸下降，可能井下短路循環(huán)，嚴(yán)重時將鉆頭泥包。 （ 2）在上部軟地層應(yīng)適當(dāng)增加鉆井液排量，保證排量達(dá)到設(shè)計要 求的上限值。 （ 6）若因井漏，地層壓力大于液柱壓力造成的井垮卡鉆在震擊無效時，采用套銑倒扣方法解除。 （ 4）起鉆遇卡不得超過原懸重 50kN，下鉆遇阻不能超過 100kN，否則應(yīng)接方鉆桿循環(huán)劃眼直到上下活動暢通無阻。 （ 2）若遇嚴(yán)重井垮，應(yīng)邊灌鉆井液邊組織人員強行起鉆。 （ 8）嚴(yán)格控制起、下鉆速度，減小激動壓力，防止井垮。 （ 6）嚴(yán)防污水，雨水浸入鉆井液。 （ 4）對地層傾角大，構(gòu)造應(yīng)力大，斷裂破碎帶，應(yīng)適當(dāng)上調(diào)鉆井液密度，增加鉆井液柱對井壁的側(cè)壓力。 （ 2）嚴(yán)格控制鉆井液失水量，中壓失水不大于 5mL，高壓失水不大于 15mL，減少鉆井液中的自由水對泥頁巖的表面水化程度，防止泥頁巖吸水后水化膨脹坍塌。由井眼的具體條件決定銑管的安全 長度。 （ 8）套銑倒扣法：當(dāng)上述方法均不能解卡時，采用套銑倒扣法，即利用大直徑厚壁銑管下入井眼直接破壞泥餅，并通過循環(huán)帶出泥餅、巖屑等卡鉆物，可以解除各種原因引起的卡鉆。 ，可以輔助用泡油或泡解卡劑的方法，邊浸泡邊震擊，可以達(dá)到解卡的目的。 ，若鉆頭在井底，應(yīng)選用上擊器或超級震擊器，若鉆具在起鉆過程中卡鉆， 鉆頭不在井底，可選擇下?lián)羝骰虻孛嬲饟羝?。利用封隔器，隔離環(huán)空液注壓力，降低卡點段的壓力，使鉆具迅速解卡。 （ 5）“ U”形管解卡法：分別把鉆柱內(nèi)和環(huán)空各當(dāng)作 U”形管的一翼，通過向鉆桿內(nèi)注入輕質(zhì)液體或氣體，然后有控制地排放，使環(huán)空的鉆井液液面下降，從而達(dá)到降低壓差和解卡的目的。